一种倒扣式的模具治具的制作方法

1.本实用新型涉及治具结构的技术领域，具体涉及一种倒扣式的模具治具。


背景技术：

2.治具，别称为模具、辅具，是木工、钳工、机械、电控及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作的一种工具。火花机(简称edm)是一种机械加工设备，主要用于电火花加工，广泛用于各种金属模具、机械设备的制造中。其工作与原理是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法。在电火花加工中，经常需要在工件上加工倒扣，目前常用采用铜公作为电火花加工治具对工件表面进行加工。
3.在电火花加工的过程中，铜公治具的安装，通常是将铜公远离其印刻面的端面通过胶接的方式与火花机机头的安装伸缩端连接，在机头下方的工作平台上设置相应待加工的工件，通过基准调平后，利用输送管连续对铜公表面喷出工作液，然后启动工作。
4.以上，由于铜公与火花机机头是胶接连接的，而不同的形状结构，如倒扣结构变化时，则对应需要更换不同的铜公。故而导致拆卸困难，同时拆卸后铜公和火花机机头均会存在胶印导致平面凹凸不平，且难以清理。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种倒扣式的模具治具，能够实现替代胶接的方式将铜公安装于火花机机头，从而使得铜公安装及拆卸操作简易的作用。
6.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
7.一种倒扣式的模具治具，包括铜公和连接杆，所述连接杆的一端开设有螺孔，所述铜公远离其印刻面的端面与连接杆远离其螺孔的一端滑动连接，所述连接杆与所述铜公之间设置有限位件。
8.进一步得，所述连接杆靠近所述铜公的一端可拆卸连接有延长杆，所述延长杆远离所述连接杆的末端的外周面开设有直槽，所述直槽沿垂直于所述延长杆杆长方向延伸，所述延长杆远离所述连接杆末端通过所述直槽形成滑块，所述铜公远离其印刻面的端面开设有滑槽，所述滑槽供所述滑块滑动连接。
9.进一步得，所述延长杆的外周面贯通有工作槽，所述工作槽位于所述滑块和所述连接杆之间，所述工作槽朝向所述滑块的内壁贯通有连接孔，所述限位件包括与所述连接孔螺纹连接的抵紧螺栓，所述抵紧螺栓的螺帽位于所述工作槽内。
10.进一步得，所述延长杆的外周面位于所述工作槽沿其延伸方向的两端均开设有缩颈槽，所述缩颈槽的延伸方向与所述工作槽的延伸方向相垂直。
11.进一步得，所述抵紧螺栓的螺帽外周面开设有若干直孔。
12.进一步得，所述连接杆的外周面靠近所述延长杆的一侧设置有外螺纹部，所述外
螺纹部螺纹连接有连接帽，所述连接帽的内底面贯通有供所述延长杆插入的安装孔，所述延长杆靠近所述连接杆的一端固定连接有抵接块；当所述延长杆完全穿过所述安装孔，且所述连接杆通过所述外螺纹部与所述连接帽螺纹连接时，所述抵接块位于所述连接帽内，且所述抵接块位于所述连接帽内底面和所述连接杆之间的位置。
13.进一步得，所述连接杆靠近所述延长杆的端面固定连接有防撞垫，当所述延长杆完全穿过所述安装孔，且所述连接杆通过所述外螺纹部与所述连接帽螺纹连接时，所述抵接块与所述防撞垫相抵紧，所述连接帽远离所述连接杆的端面螺纹贯通有若干调节螺丝，所述调节螺丝的螺杆与所述抵接块相抵紧。
14.进一步得，所述连接杆的外周面固定连接有第一六角头块，所述连接帽的外周面固定连接有第二六角头块。
15.进一步得，所述安装孔的孔口边沿开设有倒角。
16.进一步得，所述连接帽的轴线同时与所述连接杆和所述延长杆的轴线同轴设置。
17.本实用新型具有如下有益效果：
18.一种倒扣式的模具治具，通过在连接杆设置螺孔，以便于将连接杆与火花机机头处的螺杆螺纹连接，同时通过在连接杆远离的螺孔的一端滑动设置铜公，同时利用铜公和连接杆之间的限位件，限制铜公的滑动运动，从而使得铜公与连接杆保持相对固定的状态，由此替代现有技术中通过胶接的方式将铜公安装在火花机机头上的操作，进而使得铜公的安装和拆卸操作简便，同时可以避免在拆卸铜公后在连接位置流下胶印的情况，由此达到提高操作效率的有益效果。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图。
20.图2为本实用新型的整体结构爆炸图之一。
21.图3为本实用新型的整体结构爆炸图之二。
22.图中：1、连接杆；11、螺孔；12、外螺纹部；13、第一六角头块；14、防撞垫；2、连接帽；21、第二六角头块；22、安装孔；23、调节螺丝；3、延长杆；31、抵接块；32、工作槽；33、缩颈槽；34、连接孔；35、直槽；36、滑块；4、抵紧螺栓；41、直孔；5、铜公；51、滑槽。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。本说明书中所引用的如“上”、“内”、“中”、“左”、“右”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
24.参照图1至图3所示，一种倒扣式的模具治具，包括铜公5和连接杆1，铜公5的印刻面经过雕刻和精度加工后带有相应的倒扣结构，以便于通过电火花加工后成型在工件上，连接杆1的一端开设有螺孔11，该螺纹可以是带有深度的盲孔或通孔，铜公5远离其印刻面的端面与连接杆1远离其螺孔11的一端滑动连接，连接杆1与铜公5之间设置有用于限制铜公5滑动的限位件。
25.具体的，通过在连接杆1设置螺孔11，以便于将连接杆1与火花机机头处的螺杆螺
纹连接，同时通过在连接杆1远离的螺孔11的一端滑动设置铜公5，同时利用铜公5和连接杆1之间的限位件，限制铜公5的滑动运动，从而使得铜公5与连接杆1保持相对固定的状态，由此替代现有技术中通过胶接的方式将铜公5安装在火花机机头上的操作，进而使得铜公5的安装和拆卸操作简便，同时可以避免在拆卸铜公5后在连接位置流下胶印的情况，由此达到提高操作效率的有益效果。
26.参照图1至图3所示，连接杆1靠近铜公5的一端可拆卸连接有延长杆3，延长杆3远离连接杆1的末端的外周面开设有两个直槽35，两个直槽35分列在延长杆3轴线的两侧，直槽35沿垂直于延长杆3杆长方向延伸，延长杆3远离连接杆1末端通过两个直槽35形成呈t形状的滑块36，铜公5远离其印刻面的端面沿水平方向开设贯通有滑槽51，滑槽51呈t形状设置，滑槽51供滑块36滑动连接。
27.具体的，通过在连接杆1靠近铜公5的一端可拆卸安装延长杆3，以便于缩短安装在延长杆3上的铜公5与火花机工作平台上工件的工件表面之间的间距，因此在加工的过程中可以良好的多端机头移动的位移行程，从而提高提高工作效率的有益作用。此外通过在延长杆3外周面相对的两侧开设直槽35，以形成滑块36，从而与铜公5上的滑槽51滑动连接，由于滑槽51是沿水平方向贯通于铜公5上的，因此使得铜公5与延长杆3上的滑块36的连接更加简易方便。
28.延长杆3的外周面贯通有工作槽32，工作槽32位于滑块36和连接杆1之间，工作槽32呈类拱形状设置，工作槽32的拱形开口朝向滑块36设置，工作槽32朝向滑块36的内壁平面与水平面相平行，工作槽32朝向滑块36的内壁贯通有连接孔34，连接孔34与延长杆3的轴线同轴设置，限位件包括与连接孔34螺纹连接的抵紧螺栓4，抵紧螺栓4的螺帽位于工作槽32内。
29.具体的，通过在工作槽32的内壁设置连接孔34，以便于开设连接孔34，以供抵紧螺栓4螺纹连接，由于工作槽32呈类拱形状，且抵紧螺栓4的螺帽位于工作槽32内，故而为抵紧螺栓4的安装提供更多操作空间，从而使得抵紧螺栓4的安装操作更加方便，同时便于在工作槽32的拱形弧口位置利用六角板的一端通过工作槽32插入抵紧螺栓4螺帽上的六角沉孔内，进而便于方便转动抵紧螺栓4。在更具体的使用操作过程中，当铜公5与延长杆3的滑块36滑动连接时，通过扳手转动抵紧螺栓4，从而使得抵紧螺栓4的螺杆与滑槽51的内底面相抵紧，从而达到限制滑块36与滑槽51滑动连接的作用。
30.延长杆3的外周面位于工作槽32沿其延伸方向的两端均开设有缩颈槽33，缩颈槽33的延伸方向与工作槽32的延伸方向相垂直。具体的，通过在工作槽32呀其延伸方向的两端开设缩颈槽33，以便于使得抵紧螺栓4的螺帽外周进一步靠近缩颈槽33内，进而达到便于通过手动的方式拧动抵紧螺栓4的操作，从而实现在没有扳手辅助操作的过程中，还能够通过手动操作的方式替代操作的有益效果。
31.抵紧螺栓4的螺帽外周面开设有若干直孔41，以便于通过扳手或其他杆件插入抵紧螺栓4的螺帽的直孔41内，从而转动抵紧螺栓4，根据杠杆原理，以进一步达到提高抵紧螺栓4与滑槽51内底面抵紧力的有益效果，从而达到提高滑块36与滑槽51之间连接稳定性的有益效果。
32.参照图1至图3所示，为了实现延长杆3与连接杆1可拆卸连接的功能。连接杆1的外周面靠近延长杆3的一侧设置有外螺纹部12，外螺纹部12螺纹连接有连接帽2，连接帽2的内
底面贯通有供延长杆3插入的安装孔22，安装孔22的孔轴与连接帽2的轴线同轴设置，延长杆3靠近连接杆1的一端固定连接有抵接块31，抵接块31呈圆柄状设置；当延长杆3完全穿过安装孔22，且连接杆1通过外螺纹部12与连接帽2螺纹连接时，抵接块31位于连接帽2内，且抵接块31位于连接帽2内底面和连接杆1之间的位置。与此同时，安装孔22的孔口边沿开设有倒角。因此，在将延长杆3插入安装孔22内时，可以良好地扩大延长杆3插入安装孔22内的活动空间，进而实现操作简便的作用。
33.具体的，通过设置与连接杆1的外螺纹部12螺纹连接的连接帽2，同时在连接帽2的内底面设置安装孔22，以供延长杆3插入，当连接帽2与连接杆1的外螺纹部12螺纹连接，从而使得延长杆3的抵接块31位于连接帽2的内底面与连接杆1之间的位置，由此实现延长杆3可拆卸安装的功能。
34.连接杆1靠近延长杆3的端面固定连接有防撞垫14，当延长杆3完全穿过安装孔22，且连接杆1通过外螺纹部12与连接帽2螺纹连接时，抵接块31与防撞垫14相抵紧，连接帽2远离连接杆1的端面螺纹贯通有若干调节螺丝23，调节螺丝23的螺杆与抵接块31相抵紧。
35.具体的，通过在连接杆1靠近延长杆3的端面设置防撞垫14，同时在连接帽2与连接杆1的外螺纹部12螺纹连接时，从而使得延长杆3的抵接块31与连接杆1的防撞垫14相互抵紧，以便于减少连接杆1和抵接块31之间相互抵紧而出现破损的情况，由此达到提高连接杆1和延长杆3使用寿命的有益效果。
36.参照图1至图3所示，连接杆1的外周面固定连接有第一六角头块13，连接帽2的外周面固定连接有第二六角头块21。具体的，通过设置第一六角头块13和第二六角头块21，一方面可以增加连接杆1和连接帽2表面的防滑作用，另一方面可以通过手拧或扳手拧动的方式拧动第一六角头块13和第二六角头块21，从而实现便于拧紧连接帽2和连接杆1操作的有益效果。
37.连接帽2的轴线同时与连接杆1和延长杆3的轴线同轴设置。从而使得连接帽2、连接杆1和延长杆3三者能够传递方向集中的传动力，进而达到力矩输出集中稳定的有益效果。
38.本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，均落在本实用新型权利保护范围之内。