一种环保新型的煤球加工装置的制作方法

1.本实用新型属于煤矿技术领域，具体涉及一种环保新型的煤球加工装置。


背景技术：

2.煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿，当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿，当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿，我国绝大部分煤矿属于井工煤矿，煤矿范围包括地上地下以及相关设施的很大区域，煤矿是人类在开掘富含有煤炭的地质层时所挖掘的合理空间，通常包括巷道、井硐和采掘面等等，煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种，它是由一定地质年代生长的繁茂植物，在适宜的地质环境中，逐渐堆积成厚层，并埋没在水底或泥沙中，经过漫长地质年代的天然煤化作用而形成的，在世界上各地质时期中，以石炭纪、二叠纪、侏罗纪和第三纪的地层中产煤最多，是重要的成煤时代，煤的含碳量一般为46～ 97％，呈褐色至黑色，具有暗淡至金属光泽，根据煤化程度的不同，煤可分为泥炭、褐煤、烟煤和无烟煤四类。
3.蜂窝煤是一种蜂窝状的大煤块，在蜂窝煤炉中作为燃料燃烧，蜂窝煤其中包含秸秆窝煤，秸秆窝煤：秸秆生产蜂窝煤技术，以秸秆粉和劣质煤相配合为基本原料，基本上都是废料利用，价廉易得，变废为宝，燃烧性好，发烟少，放出的二氧化硫少，堪与一般燃料媲美，而市面的的秸秆窝煤的加工装置对秸秆和劣质煤的原料处理方面处理不佳，从而导致秸秆窝煤的品质差。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种环保新型的煤球加工装置，解决了市面的秸秆窝煤的加工装置对秸秆和劣质煤的原料处理方面处理不佳，从而导致秸秆窝煤的品质差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保新型的煤球加工装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部安装有秸秆粉碎箱，所述秸秆粉碎箱的一侧安装有劣质煤粉碎箱，所述搅拌箱顶部的表面安装有第一电机，所述第一电机输出轴的表面安装有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部设置有第二齿轮和第三齿轮，所述搅拌箱的内开设有搅拌腔，所述搅拌腔的一侧安装有研磨腔，所述研磨腔的内部安装有磨桶，所述磨桶的内壁开设有孔，所述磨桶的内部设置有圆形磨柱，所述圆形磨柱的下方安装有固定盘，所述固定盘的表面开设有第二环形滑槽，所述第二环形滑槽的内部设置有滑块，所述固定盘的下方安装有第四电机，所述磨桶的表面安装有劣质煤输送管，所述磨桶的一侧安装有第三电机，所述搅拌腔的内部安装有搅拌桨，所述搅拌桨的表面开设有出水孔，所述搅拌腔的底部安装有半成品输送管，所述搅拌箱的下方安装有加工箱，所述加工箱的一侧安装有水箱，所述加工箱内部的底部设置有传送带，所述传送带的上方安装有烘干机。
6.优选的，所述秸秆粉碎箱的内部安装有秸秆粉碎轴，所述秸秆粉碎轴的一端与第
三齿轮相连接，所述秸秆粉碎轴的表面安装有秸秆粉碎刀片，所述秸秆粉碎箱的底部安装有秸秆输送管。
7.优选的，所述劣质煤粉碎箱的内部安装有劣质煤粉碎轴，所述劣质煤粉碎轴的一端与第二齿轮相连接，所述劣质煤粉碎轴的表面安装有劣质煤粉碎刀片，所述劣质煤粉碎箱的底部安装有中转管。
8.优选的，所述水箱的顶部安装有注水管，所述水箱的内部安装有水泵，所述水泵输出口的表面连接有水管。
9.优选的，所述加工箱的下方安装有煤渣收集盒，所述煤渣收集盒的一侧安装有第二电机，所述加工箱的内部安装有旋转盘，所述旋转盘的下方开设有第一环形滑槽，所述第一环形滑槽的内部安装有滑柱，所述旋转盘的表面开设有豁口，所述旋转盘的顶部安装有刮板，所述加工箱的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部连接有滑块，所述滑块的一端连接有液压泵，所述液压泵的一端设置有液压杆，所述液压杆的一端安装有模具，所述模具的顶部安装有气泵。
10.优选的，所述秸秆输送管、中转管、劣质煤输送管和半成品输送管的表面均安装有吸料机。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该装置通过劣质煤粉碎箱对劣质煤进行粉碎，在经研磨腔对粉碎后的劣质煤进行研磨，使劣质煤研磨成粉，使原料在搅拌腔内搅拌更均匀，通过搅拌桨的出水孔在边搅拌边加水，使搅拌的更均匀，通过烘干机对成型后的秸秆煤进行烘干处，避免了常规采用阳光进行照射干燥成型的工序，提升了装置效率同时也减少了成本。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的立体结构图；
15.图2为本实用新型的第一种立体剖面结构图；
16.图3为本实用新型的第二种立体剖面结构图；
17.图4为本实用新型的水箱剖面结构图。
18.图中：1搅拌箱；2第一齿轮；3劣质煤粉碎箱；4第二齿轮；5固定盘； 6第三齿轮；7秸秆粉碎箱；8第一电机；9水管；10吸料机；11煤渣收集盒； 12水箱；13第二电机；14秸秆粉碎刀片；15秸秆粉碎轴；16秸秆输送管； 17搅拌桨；18液压泵；19液压杆；20刮板；21劣质煤粉碎刀片；22劣质煤粉碎轴；23中转管；24劣质煤输送管；25磨桶；26第三电机；27圆形磨柱； 28第四电机；29模具；30搅拌腔；31气泵；32水泵；33第一环形滑槽；34 研磨腔；35第二环形滑槽；36半成品输送管；37烘干机；38豁口；39传送带；40加工箱；41旋转盘。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种环保新型的煤球加工装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1的顶部安装有秸秆粉碎箱7，秸秆粉碎箱7的一侧安装有劣质煤粉碎箱3，搅拌箱1顶部的表面安装有第一电机8，第一电机8输出轴的表面安装有第一齿轮2，第一齿轮2的顶部设置有第二齿轮4和第三齿轮6，搅拌箱1的内开设有搅拌腔30，搅拌腔30的一侧安装有研磨腔 34，研磨腔34的内部安装有磨桶25，磨桶25的内壁开设有孔，磨桶25的内部设置有圆形磨柱27，圆形磨柱27的下方安装有固定盘5，固定盘5的表面开设有第二环形滑槽35，第二环形滑槽35的内部设置有滑块，固定盘5的下方安装有第四电机28，磨桶25的表面安装有劣质煤输送管24，磨桶25的一侧安装有第三电机26，搅拌腔30的内部安装有搅拌桨17，搅拌桨17的表面开设有出水孔，搅拌腔30的底部安装有半成品输送管36，搅拌箱1的下方安装有加工箱40，加工箱40的一侧安装有水箱12，加工箱40内部的底部设置有传送带39，传送带39的上方安装有烘干机37。
21.具体的，秸秆粉碎箱7的内部安装有秸秆粉碎轴15，秸秆粉碎轴15的一端与第三齿轮6相连接，秸秆粉碎轴15的表面安装有秸秆粉碎刀片14，秸秆粉碎箱7的底部安装有秸秆输送管16，通过秸秆粉碎箱7的入口添加秸秆，在经第一电机8带动第一齿轮2旋转使第三齿轮6带动秆粉碎轴15表面的秸秆粉碎刀片14对秸秆进行粉碎处理。
22.具体的，劣质煤粉碎箱3的内部安装有劣质煤粉碎轴22，劣质煤粉碎轴 22的一端与第二齿轮4相连接，劣质煤粉碎轴22的表面安装有劣质煤粉碎刀片21，劣质煤粉碎箱3的底部安装有中转管23，劣质煤粉碎箱3的入口添加劣质煤，第一电机8带动第一齿轮2旋转使第二齿轮4带动劣质煤粉碎轴22 表面的劣质煤粉碎刀对劣质煤经粉碎处理。
23.具体的，水箱12的顶部安装有注水管，水箱12的内部安装有水泵32，水泵32输出口的表面连接有水管9，通过水箱12的注水管进行添加一定的水，使水通过水泵32经水管9输送到搅拌桨17内部，在经出水口喷出。
24.具体的，加工箱40的下方安装有煤渣收集盒11，煤渣收集盒11的一侧安装有第二电机13，加工箱40的内部安装有旋转盘41，旋转盘41的下方开设有第一环形滑槽33，第一环形滑槽33的内部安装有滑柱，旋转盘41的表面开设有豁口38，旋转盘41的顶部安装有刮板20，加工箱40的内壁开设有滑槽，滑槽的内部连接有滑块，滑块的一端连接有液压泵18，液压泵18的一端设置有液压杆19，液压杆19的一端安装有模具29，模具29的顶部安装有气泵31，搅拌后的原料进行半成品输送管36表面的吸料机10输送到旋转盘 41上，在通过第二电机13使旋转盘进行旋转，在通过液压泵18和液压杆19 使模具29把半成品冲压成型，在通过刮板20把多余的半成品原料从旋转板 41刮下到煤渣收集盒11内。
25.具体的，秸秆输送管16、中转管23、劣质煤输送管24和半成品输送管 36的表面均安装有吸料机10。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过秸秆粉碎箱7的入口添加秸秆，在对劣质煤粉碎箱3的入口添加劣质煤，在经第一电机8带动第一齿轮2旋转并分别使第二齿轮4和第三齿轮6旋转带动劣质煤粉碎轴22表面的劣质煤粉碎刀对劣质煤经粉碎处理和秆粉碎轴15表面的秸秆粉碎刀片14对秸秆进行粉碎处理，在通过秸秆输送管16表面的吸料机10把粉碎后的秸秆吸到搅拌腔30内，使中转管23表面的吸料机10对粉碎后的煤进行吸取到磨桶25内，在经第四电机28使圆形磨柱27旋转对粉碎后的煤颗粒进行研磨
成粉，在通过劣质煤输送管24表面的吸料机10通过磨桶25内壁的孔把研磨后的煤粉吸取到搅拌腔30内，在通过第三电机26带动搅拌桨17对原料进行搅拌混合，在通过水箱12的注水管进行添加一定的水，使水通过水泵32经水管9输送到搅拌桨17内部，在经出水口喷出，搅拌后的原料进行半成品输送管36表面的吸料机10输送到旋转盘41上，在通过第二电机13使旋转盘进行旋转，在通过液压泵18和液压杆19使模具29把半成品冲压成型，在通过刮板20把多余的半成品原料从旋转板41刮下到煤渣收集盒11内，在通过旋转盘41的豁口38转到与模具29重合，通过气泵31 把成型的秸秆煤到传送带39上，在经烘干机37对秸秆煤进行烘干，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。