多功能风管辘骨机的制作方法

1.本实用新型涉及风管加工技术领域，具体为多功能风管辘骨机。


背景技术：

2.辘骨机又称咬口机、咬缝机，咬边机，风管咬口机，风管辘骨机、直立咬口机。是一种多功能的机种，主要用于金属板材连接和圆风管闭合连接的咬口加工，在使用辘骨机对风管进行加工时，现有的辘骨机中上轧辊与下轧辊之间的间距往往都是固定的，不便于根据需求进行调节，导致其使用效果差，同时在使用过程中，其一般都是工作人员手动推动风管材料进行加工，这无疑加大的工作人员的工作量，同时对工作人员的人生安全会有一定的影响，所以这里提出一种多功能风管辘骨机来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的不便于调节和安全性低的缺陷，提供多功能风管辘骨机。所述多功能风管辘骨机具有便于调节和安全性高等特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多功能风管辘骨机，包括机箱，所述机箱底部靠近四角处均安装有万向轮，所述机箱顶部安装有工作台，所述工作台顶部固定连接有若干个竖板，若干个所述竖板顶部共同固定连接有顶板，所述工作台顶部安装有若干个下轧辊，若干个所述下轧辊顶部共同设有u形板，所述u形板内腔安装有若干个上轧辊，所述u形板顶部设有调节机构，所述工作台右侧设有两个推板，两个所述推板为前后设置，两个所述推板相对一侧均固定连接有两个u形块，两个所述u形块为左右设置，所述u形块内腔设有夹持机构，所述推板内腔顶部设有驱动机构。
5.优选的，所述调节机构包括顶罩，所述顶罩底部贯穿顶板，所述顶罩内腔设有绕线辊，所述绕线辊左端与顶罩内壁左侧活动连接，所述顶罩内腔靠近右侧处设有圆块，所述绕线辊右端贯穿圆块和顶罩，并固定连接有活动块，所述绕线辊与顶罩右侧活动连接，所述绕线辊外侧缠绕有若干根钢绳，所述钢绳远离绕线辊的一端与u形板顶部固定连接，所述圆块右侧开设有若干个插槽，所述活动块左侧靠近顶部与底部处均设有插杆，所述插杆左端贯穿顶罩，并插接在插槽内腔，所述插杆与顶罩活动连接，所述插杆右端设有竖块，且所述插杆右端贯穿竖块和活动块，并与活动块活动连接，所述插杆外侧套设有弹簧，所述弹簧两端分别与活动块和竖块固定连接。
6.优选的，所述夹持机构包括第二弧形块，所述第二弧形块固定连接在u形块内腔底部，所述第二弧形块顶部设有第一弧形块，所述第一弧形块顶部活动连接有螺栓，所述螺栓顶端贯穿u形块，并与u形块螺纹连接。
7.优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机固定连接在工作台底部，且所述电机前侧固定连接有转杆，所述转杆前端固定连接有齿轮，所述推板内腔底部固定连接有若干个齿块，所述齿块与齿轮啮合。
8.优选的，所述u形板顶部靠近左右两侧处均固定连接有限位杆，所述限位杆顶端贯
穿顶板，并与顶板活动连接。
9.优选的，所述推板的横截面为u形设置，且所述推板内壁右侧固定连接有横杆，所述工作台上开设有两个横槽，两个所述横槽为前后设置，所述横杆左端贯穿工作台，并延伸至横槽内腔，所述横杆与工作台活动连接，且所述横杆左端固定连接有挡块。
10.优选的，若干个所述齿块从左至右依次呈线性阵列状排列。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置有外罩、钢绳和绕线辊等一系列部件之间的配合使用，使得本实用新型能够便捷的调节上轧辊与下轧辊之间的间距，进一步使得本实用新型使用效果好；
13.2、本实用新型通过设置有推板、u形块和齿轮等一系列部件之间的配合使用，使得本实用新型能够代替工作人员手动推料，进一步提高工作人员的安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型侧视图；
16.图3为本实用新型图1中a处放大图；
17.图4为本实用新型图1中b处放大图；
18.图5为本实用新型图2中c处放大图。
19.图中标号：1、机箱；2、万向轮；3、工作台；4、顶板；5、竖板；6、下轧辊；7、u形板；8、上轧辊；9、限位杆；10、顶罩；11、绕线辊；12、钢绳；13、推板；14、u形块；15、横杆；16、挡块；17、横槽；18、圆块；19、插槽；20、插杆；21、竖块；22、弹簧；23、活动块；24、电机；25、齿轮；26、转杆；27、齿块；28、第一弧形块；29、螺栓；30、第二弧形块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：多功能风管辘骨机，包括机箱1，机箱1底部靠近四角处均安装有万向轮2，机箱1顶部安装有工作台3，工作台3顶部固定连接有若干个竖板5，若干个竖板5顶部共同固定连接有顶板4，工作台3顶部安装有若干个下轧辊6，若干个下轧辊6顶部共同设有u形板7，u形板7顶部靠近左右两侧处均固定连接有限位杆9，限位杆9顶端贯穿顶板4，并与顶板4活动连接，通过此设置对u形板7的移动轨迹进行限定，u形板7内腔安装有若干个上轧辊8，u形板7顶部设有调节机构，调节机构包括顶罩10，顶罩10底部贯穿顶板4，顶罩10内腔设有绕线辊11，绕线辊11左端与顶罩10内壁左侧活动连接，顶罩10内腔靠近右侧处设有圆块18，绕线辊11右端贯穿圆块18和顶罩10，并固定连接有活动块23，绕线辊11与顶罩10右侧活动连接，绕线辊11外侧缠绕有若干根钢绳12，钢绳12远离绕线辊11的一端与u形板7顶部固定连接，圆块18右侧开设有若干个插槽19，活动块23左侧靠近顶部与底部处均设有插杆20，插杆20左端贯穿顶罩10，并插接在插槽19内腔，插杆20
与顶罩10活动连接，插杆20右端设有竖块21，且插杆20右端贯穿竖块21和活动块23，并与活动块23活动连接，插杆20外侧套设有弹簧22，弹簧22两端分别与活动块23和竖块21固定连接，通过此设置调节上轧辊8与下轧辊6之间的间距，工作台3右侧设有两个推板13，两个推板13为前后设置，两个推板13相对一侧均固定连接有两个u形块14，两个u形块14为左右设置，u形块14内腔设有夹持机构，夹持机构包括第二弧形块30，第二弧形块30固定连接在u形块14内腔底部，第二弧形块30顶部设有第一弧形块28，第一弧形块28顶部活动连接有螺栓29，螺栓29顶端贯穿u形块14，并与u形块14螺纹连接，通过此设置对需要加工的风管材料进行夹持操作，推板13内腔顶部设有驱动机构，驱动机构包括电机24，电机24固定连接在工作台3底部，且电机24前侧固定连接有转杆26，转杆26前端固定连接有齿轮25，推板13内腔底部固定连接有若干个齿块27，若干个齿块27从左至右依次呈线性阵列状排列，齿块27与齿轮25啮合，通过此设置带动推板13进行移动，进一步带动风管材料移动，推板13的横截面为u形设置，且推板13内壁右侧固定连接有横杆15，工作台3上开设有两个横槽17，两个横槽17为前后设置，横杆15左端贯穿工作台3，并延伸至横槽17内腔，横杆15与工作台3活动连接，且横杆15左端固定连接有挡块16，通过此设置对推板13的移动轨迹进行限定。
22.工作原理：本实用新型在使用时，通过万向轮2将机箱1和工作台3移动至适宜位置，然后根据需要加工的风管材料厚度，调节上轧辊8与下轧辊6之间的间距，便需要拉动插杆20，插杆20通过竖块21压缩弹簧22的同时抽离插槽19和顶罩10，然后转动活动块23，活动块23带动绕线辊11转动的同时带动圆块18转动，绕线辊11将钢绳12绕起，便会带动u形板7移动，u形板7带动上轧辊8移动，当上轧辊8达到适宜位置时，停止转动活动块23，并松开插杆20，使得插杆20在弹簧22的作用下重新插接在相邻的插槽19内腔，以此对绕线辊11进行固定，进一步对u形板7内部的上轧辊8进行固定，然后将需要加工的风管材料放置在同侧两个u形块14内部，并通过第二弧形块30进行支撑，然后转动螺栓29，通过螺栓29与u形块14的螺纹连接带动第一弧形块28移动，通过第一弧形块28的移动与第二弧形块30配合，进一步对风管材料进行固定，然后通过外部设备驱动机箱1，同时驱动电机24，电机24带动转杆26上的齿轮25转动，齿轮25通过齿块27带动推板13移动，推板13通过u形块14带动风管材料移动，机箱1带动上轧辊8和下轧辊6对风管材料进行加工，当风管材料加工后，可转动螺栓29解除对风管材料的固定，并将其取下，然后驱动电机24反转，将推板13复位，进行其他风管材料的加工操作。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。