一种锻压固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及锻压技术领域，具体为一种锻压固定装置。


背景技术：

2.锻压是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压需要配合锻压模具，将锻压件置于锻压头和模具之间，通过锻压头将锻压件压入模具内可快速使得锻压件发生塑性变形，得到锻压件，但锻压过程速度快，需要对锻压件进行夹持固定，若是锻压件移位，会是的锻压成品不合格，所以提出一种锻压固定装置。
3.现有专利(公告号：cn212884784u)，一种锻压固定装置，包括固定座、限位板和连接轴，所述固定座的内侧开设有容置槽，且容置槽的外侧贯穿安装有限位板，所述限位板的下端嵌套安装有牵引绳，且牵引绳与固定座的内表面相连接，所述固定座的上端面开设有第一滑槽，且第一滑槽的外端贯穿安装有活动块，并且活动块的下端与牵引绳的末端相连接，所述第一滑槽的内表面固定连接有第一弹簧。
4.在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决；上述装置需要锻压头与锻压件接触后才能对锻压件进行自适应夹持，但锻压头冲击的速度较快，锻压件仍然会发生移位的情况，并且上述装置在锻压件下方设置缓冲装置，锻压需要较大的冲击力，设置缓冲减震装置会影响锻压的效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种锻压固定装置，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻压固定装置，包括锻压台，锻压台表面固定安装有锻压模具，锻压台顶部两侧均固定安装有伸缩筒架和第一弹簧架，伸缩筒架和第一弹簧架顶部均与l型板架底部相连接，l型板架顶部外侧固定安装有气动推杆，气动推杆内侧固定安装有固定板，固定板内侧固定安装有第二弹簧架，第二弹簧架表面固定安装有安装槽架，安装槽架内部镶嵌安装有压辊，l型板架表面活动安装有锻压件，锻压台表面左侧固定安装有第三弹簧架，第三弹簧架顶部固定安装有弹力开关。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，弹力开关位于l型板架的正下方，弹力开关到l型板架的间距为1cm。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，锻压件到锻压模具表面的间距为5cm。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，弹力开关与气动推杆电性连接。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，相邻两个压辊的间距为2cm。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型通过将锻压件置于两个l型板架表面，由于自重可压动l型板架下沉一段距离触发弹力开关，可控制气动推杆启动并推动压辊贴紧锻压件两侧表面，可在锻压
机的锻压头接触锻压件前锻压件处于固定状态，避免发生锻压件在受到冲击时发生移位导致锻压成品不合格的情况。
13.2.本实用新型通过固定板表面设置有多个独立的第二弹簧架以及压辊，可对一定尺寸范围内不规则形状的锻压件进行夹持固定，弹力开关底部设置有第三弹簧架可在锻压件与锻压模具接触过程中通过第三弹簧架的压缩来保护弹力开关，减少弹力开关受到的冲击力。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种锻压固定装置的主视图；
16.图2为本实用新型一种锻压固定装置的固定板的俯视图；
17.图中：1、气动推杆；2、固定板；3、第二弹簧架；4、安装槽架；5、压辊；6、l型板架；7、伸缩筒架；8、第一弹簧架；9、第三弹簧架；10、弹力开关；11、锻压模具；12、锻压件；13、锻压台。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.如图1
‑
2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种锻压固定装置，包括锻压台13，锻压台13表面固定安装有锻压模具11，锻压台13顶部两侧均固定安装有伸缩筒架7和第一弹簧架8，伸缩筒架7和第一弹簧架8顶部均与l型板架6底部相连接，l型板架6顶部外侧固定安装有气动推杆1，气动推杆1内侧固定安装有固定板2，固定板2内侧固定安装有第二弹簧架3，第二弹簧架3表面固定安装有安装槽架4，安装槽架4内部镶嵌安装有压辊5，l型板架6表面活动安装有锻压件12，锻压台13表面左侧固定安装有第三弹簧架9，第三弹簧架9顶部固定安装有弹力开关10。
22.本实施例中如图1和图2所示，通过将锻压件12置于两个l型板架6表面，由于自重可压动l型板架6下沉一段距离触发弹力开关10，可控制气动推杆1启动并推动压辊5贴紧锻压件12两侧表面，可在锻压机的锻压头接触锻压件12前锻压件12处于固定状态，避免发生锻压件12在受到冲击时发生移位导致锻压成品不合格的情况，固定板2表面设置有多个独立的第二弹簧架3以及压辊5，可对一定尺寸范围内不规则形状的锻压件12进行夹持固定，
弹力开关10底部设置有第三弹簧架9可在锻压件12与锻压模具11接触过程中通过第三弹簧架9的压缩来保护弹力开关10，减少弹力开关10受到的冲击力。
23.本实施例中，弹力开关10位于l型板架6的正下方，弹力开关10到l型板架6的间距为1cm，设置这样的距离可保证锻压件12放置在l型板架6时能触发弹力开关10。
24.本实施例中，弹力开关10与气动推杆1电性连接，触发弹力开关10，可控制气动推杆1启动并推动压辊5贴紧锻压件12两侧表面。
25.本实施例中，相邻两个压辊5的间距为2cm，固定板2表面设置有多个独立的第二弹簧架3以及压辊5，可对一定尺寸范围内不规则形状的锻压件12进行夹持固定。
26.工作原理：在一种锻压固定装置使用的时候，通过将锻压件12置于两个l型板架6表面，由于锻压件12的自重会压动l型板架6下沉一段距离，此时伸缩筒架7收缩，第一弹簧架8压缩，触发弹力开关10，可控制气动推杆1启动并推动压辊5贴紧锻压件12两侧表面，由于固定板2表面设置有多个独立的第二弹簧架3以及压辊5，可对一定尺寸范围内不规则形状的锻压件12进行夹持固定，当锻压机的锻压头下沉并接触锻压件12冲击锻压模具11时，锻压件12可完成锻压，过程中伸缩筒架7会收缩，第一弹簧架8仍会压缩一段距离，并且第三弹簧架9也会压缩来保护弹力开关10，锻压完成后通过夹钳抬升锻压件12，便可取下锻压件12。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。