一种钢结构定尺切割装置的制作方法

1.本实用新型属于切割工装技术领域，特别是涉及一种钢结构定尺切割装置。


背景技术：

2.钢结构由于具有强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强等性能，而被广泛应用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物。钢结构在使用之前，需要根据使用需要对其进行切割，将其切割成所需要的长度。目前在对钢结构进行切割时，往往将钢结构放置在切割平台上，操作人员手动对钢结构进行推动，并依靠操作工人手持测量尺手动测量钢结构伸出切刀的长度，当钢结构伸出切刀的长度达到所需切割长度时，利用切刀对其进行切割。此种切割方式劳动强度大，降低了工作效率，不仅需要使用较多的人力，自动化程度较低，而且手动测量的误差较大，生产出的钢结构长度尺寸不统一，严重影响到产品的质量，不能很好的满足使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种钢结构定尺切割装置，用以解决现有技术中用于钢结构生产的切割装置的自动化程度较低，需要人工手动测量长度尺寸，存在工作效率低、测量误差大的技术问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：提供了一种钢结构定尺切割装置，包括支撑架，支撑架顶部依次设置有传送机构、切割机构，切割机构背离传送机构的一侧设置有用于检测钢结构前进距离的位移传感器，支撑架下部固定有驱动电机和控制器；传送机构包括多个均匀间隔设置的传送辊，传送辊转动连接在支撑架顶部并沿支撑架的长度方向均匀分布，驱动电机通过传动机构与靠近切割机构的传送辊传动连接，相邻的两个传送辊之间通过传送链条传动连接；切割机构包括固定在支撑架顶部的切割台，切割台的顶端与传送辊的顶端齐平，切割台上固定有竖直向上设置的门字形安装架，位移传感器安装在门字形安装架背离传送辊的一侧，门字形安装架的顶部固定有竖直向下设置的升降液压缸，升降液压缸的伸缩端贯穿门字形安装架并延伸至门字形安装架的下方，升降液压缸的伸缩端可拆卸连接有刀架，刀架的两端分别与门字形安装架的两侧滑动连接，刀架的底部可拆卸连接有切刀，切刀的刀刃朝向切割台，位于传送机构与门字形安装架之间的切割台上设置有用于对钢结构的顶部进行压紧的压紧机构。
5.优选地，压紧机构包括固定在切割台上的门字形固定架，门字形固定架的顶部固定有竖直向下设置的压紧液压缸，压紧液压缸的伸缩端贯穿门字形固定架并延伸至门字形固定架的下方，压紧液压缸的伸缩端固定连接有竖直设置的活动杆，活动杆的底端固定有水平设置的压紧板。
6.优选地，门字形安装架的两侧固定连接有对称设置的导向柱，导向柱竖直设置，导向柱外部滑动连接有滑套，滑套靠近刀架的一侧固定连接有c型连接板，c型连接板的闭口端固定在滑套上，c型连接板的开口端与刀架可拆卸连接。
7.优选地，传动机构包括主动链轮，主动链轮固定套设在驱动电机的输出轴上，传送辊靠近驱动电机的一端的端部固定套设有间隔设置的第一从动链轮、第二从动链轮，靠近切割机构的传送辊上的第一从动链轮与主动链轮之间通过第一链条传动连接，相邻传送辊上的两个第二从动链轮之间以及相邻传送辊上的两个第一从动链轮之间均通过传送链条传动连接。
8.优选地，刀架的下部沿其长度方向开设有多个均匀间隔设置的第一定位孔，切刀上开设有多个与第一定位孔相配合的第二定位孔，切刀通过依次穿过第二定位孔、第一定位孔的限位螺栓可拆卸连接在刀架的下部。
9.优选地，升降液压缸与压紧液压缸均通过油管与液压泵站连接，油管上设置有电磁阀，电磁阀、位移传感器以及驱动电机均与控制器电连接。
10.本实用新型的有益效果：（1）结构简单，安装使用方便，通过设置传送机构、切割机构、位移传感器和控制器，传送机构带动钢结构向靠近切割机构的方向运动，实现自动送料，位移传感器将检测到的钢结构伸出切割机构的距离通过信号线传递给控制器，当钢结构伸出切割机构的距离达到预先设定的长度时，控制器控制切割机构和传送机构，使传送机构停止运行，切割机构对钢结构进行切割，将长度较长的钢结构切割成具有固定长度的钢结构，切割长度准确稳定，自动化程度高，生产效率高，操作方便；（2）通过设置压紧机构，对钢结构的顶部进行限位固定，避免在切割的过程中出现晃动或撬动，防止裁偏，进一步提高切割的精度，方便使用。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为图1的俯视图；
13.图3为压紧机构的结构示意图；
14.图4为切割机构的结构示意图。
15.附图标记：1—支撑架、2—传送机构、3—切割机构、4—位移传感器、5—驱动电机、6—控制器、7—传送辊、8—传送链条、9—切割台、10—门字形安装架、11—升降液压缸、12—刀架、13—c型定位板、14—切刀、15—压紧机构、16—门字形固定架、17—压紧液压缸、18—活动杆、19—压紧板、20—导向柱、21—安装块、22—滑套、23—c型连接板、24—主动链轮、25—第一从动链轮、26—第二从动链轮、27—第一链条、28—第一定位孔、29—第二定位孔。
具体实施方式
16.以图1中传送机构2所在的方向为左，切割机构3所在的方向为右。
17.如图1和图2所示，本实用新型包括支撑架1，支撑架1顶部从左到右依次设置有传送机构2、切割机构3，切割机构3背离传送机构2的一侧设置有用于检测钢结构前进距离的位移传感器4，支撑架1下部固定有驱动电机5和控制器6。传送机构2包括多个均匀间隔设置的传送辊7，传送辊7转动连接在支撑架1顶部并沿支撑架1的长度方向均匀分布，驱动电机5通过传动机构与靠近切割机构3的传送辊7（即最右端的传送辊7）传动连接，相邻的两个传送辊7之间通过传送链条8传动连接。切割机构3包括固定在支撑架1顶部的切割台9，切割台
9的顶端与传送辊7的顶端齐平。如图4所示，切割台9上固定有竖直向上设置的门字形安装架10，门字形安装架10的开口朝下设置，门字形安装架10底部的两端分别固定在切割台9上，位移传感器4安装在门字形安装架10背离传送辊7的一侧，门字形安装架10的顶部固定有竖直向下设置的升降液压缸11，升降液压缸11的伸缩端贯穿门字形安装架10并延伸至门字形安装架10的下方，升降液压缸11的伸缩端可拆卸连接有刀架12，升降液压缸11的伸缩端固定有c型定位板13，c型定位板13与刀架12上均开设有螺纹孔，刀架12通过穿过螺纹孔的螺栓与c型定位板13可拆卸连接。刀架12的两端分别与门字形安装架10的两侧滑动连接，对刀架12进行导向，使刀架12在竖直方向的运动更加平稳。刀架12的底部可拆卸连接有切刀14，切刀14的刀刃朝向切割台9。位于传送机构2与门字形安装架10之间的切割台9上设置有用于对钢结构的顶部进行压紧的压紧机构15。
18.优选地，如图3所示，压紧机构15包括固定在切割台9上的门字形固定架16，门字形固定架16的开口朝下设置，门字形固定架16底部的两端分别固定在切割台9上，门字形固定架16的顶部固定有竖直向下设置的压紧液压缸17，压紧液压缸17的伸缩端贯穿门字形固定架16并延伸至门字形固定架16的下方，压紧液压缸17的伸缩端固定连接有竖直设置的活动杆18，活动杆18的底端固定有水平设置的压紧板19。压紧液压缸17的伸缩端依次带动活动杆18、压紧板19向下运动至与钢结构的顶部紧密贴合，从而对钢结构的顶部进行压紧固定，避免在切割的过程中出现晃动或撬动，进一步提高切割的精度。
19.优选地，如图4所示，门字形安装架10的两侧固定连接有对称设置的导向柱20，导向柱20竖直设置，门字形安装架10两个竖直段下部的内侧均固定有水平设置的安装块21，两个安装块21对称设置，导向柱20的顶端固定在门字形安装架10水平段的底部，导向柱20的底端固定在安装块21上，导向柱20外部滑动连接有滑套22，滑套22靠近刀架12的一侧固定连接有c型连接板23，c型连接板23的闭口端固定在滑套22上，c型连接板23的开口端与刀架12可拆卸连接，c型连接板23的开口端与刀架12的两侧均开设有螺纹孔，c型连接板23的开口端与刀架12之间通过穿过螺纹孔的螺栓可拆卸连接。将刀架12的顶端与升降液压缸11的伸缩端可拆卸连接，将刀架12的两侧与c型连接板23可拆卸连接，方便安装拆卸刀架12，便于对刀架12进行检修与更换，操作灵活。
20.优选地，如图1和图2所示，传动机构包括主动链轮24，主动链轮24固定套设在驱动电机5的输出轴上，传送辊7靠近驱动电机5的一端的端部固定套设有间隔设置的第一从动链轮25、第二从动链轮26，靠近切割机构3的传送辊7（即位于最右端的传送辊7）上的第一从动链轮25与主动链轮24之间通过第一链条27传动连接，相邻传送辊7上的两个第二从动链轮26之间以及相邻传送辊7上的两个第一从动链轮25之间均通过传送链条8传动连接。驱动电机5工作，依次带动主动链轮24、第一从动链轮25转动，从而带动最右端的传送辊7转动，由于相邻的传送辊7之间通过第一链条27传动连接，进而带动各个传送辊7转动，最终带动钢结构向靠近切割机构3的方向运动，实现自动送料，自动化程度高，节省人力，提高工作效率。
21.优选地，如图4所示，刀架12的下部沿其长度方向开设有多个均匀间隔设置的第一定位孔28，切刀14上开设有多个与第一定位孔28相配合的第二定位孔29，切刀14通过依次穿过第二定位孔29、第一定位孔28的限位螺栓可拆卸连接在刀架12的下部。将切刀14与刀架12可拆卸连接，切刀14发生磨损后，方便对切刀14进行拆卸、更换，方便操作，提高工作效
率。
22.优选地，升降液压缸11与压紧液压缸17均通过油管与液压泵站连接，油管上设置有电磁阀，电磁阀、位移传感器4以及驱动电机5均与控制器6电连接。位移传感器4为现有技术，具体结构不再详细描述。
23.本实用新型的工作原理及工作过程：使用时，将需要切割的钢结构通过吊装设备吊装到传送辊7上，启动驱动电机5，驱动电机5的输出轴转动依次带动主动链轮24、第一从动链轮25转动，从而带动位于最右端的传送辊7转动，由于相邻的传送辊7之间通过传送链条8传动连接，进而带动各个传送辊7转动，最终带动钢结构向靠近切割机构3的方向运动，实现自动送料。当钢结构伸出切刀14的距离达到预先设定的长度时，位移传感器4将测量到的钢结构伸出切刀14的距离通过信号线传递给控制器6，由于电磁阀与驱动电机5均与控制器6电连接，控制器6分别控制电磁阀和驱动电机5，使传送辊7停止运动，与此同时，电磁阀被打开，油管与液压泵站连接，压紧液压缸17与升降液压缸11同时启动，压紧液压缸17的伸缩端依次带动活动杆18、压紧板19向下运动至与钢结构的顶部紧密贴合，从而对钢结构的顶部进行压紧固定，避免在切割的过程中出现晃动或撬动，升降液压缸11的伸缩端依次带动c型定位板13、刀架12、滑套22沿导向柱20向下运动，直至切刀14的刀刃与钢结构相贴合，将长度较长的钢结构切割成具有固定长度的钢结构。
24.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。