一种变压器线夹铣槽工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种变压器线夹铣槽工装。


背景技术：

2.目前，针对变压器线夹的固定，一般传统的固定方式比较简单，通过固定的夹具进行固定，即完成对线夹的固定，但是该种固定的方式固定效果不理想，在加工中容易出现不稳定，导致对产品加工造成一定的偏差。
3.有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的变压器线夹铣槽工装，使其更具有产业上的利用价值。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种变压器线夹铣槽工装。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种变压器线夹铣槽工装，包括底座，所述底座的一侧设置有第一固定板，所述底座的另一侧设置有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之间设有间距，所述第一固定板上开设有通孔，第一产品固定杆的一端插接于所述通孔内，且所述第一产品固定杆的另一端与第一夹紧块相连，所述底座上设置有驱动装置，所述驱动装置的驱动杆与丝杆的一端驱动相连，所述丝杆的另一端穿过第二固定板与活动板相连，所述活动板与第二产品固定杆的一端相连，所述第二产品固定杆的另一端与第二夹紧块相连，所述第一产品固定杆与第二产品固定杆在同一轴线设置，所述第二夹紧块通过活动板与第一夹紧块相碰触设置，所述底座上设置有侧向固定板，所述侧向固定板位于相碰触第一夹紧块和第二夹紧块的左右两侧。
7.优选地，所述的一种变压器线夹铣槽工装，所述通孔内设置有固定压块，所述固定压块通过螺栓连接在第一固定板上，所述固定压块与第一产品固定杆相碰触连接。
8.优选地，所述的一种变压器线夹铣槽工装，所述第二固定板上设置有导向杆，所述活动板套装在导向杆上。
9.优选地，所述的一种变压器线夹铣槽工装，所述第二固定板上设置有弹簧导柱，所述弹簧导柱的一端穿过活动板，且在穿过活动板的弹簧导柱上套装有弹簧，所述弹簧导柱的一端上设置有挡块，所述挡块位于弹簧的外侧。
10.优选地，所述的一种变压器线夹铣槽工装，所述第一产品固定杆和第二产品固定杆上均设置有产品固定块，所述产品固定板与各自对应的第一夹紧块和第二夹紧块相连。
11.优选地，所述的一种变压器线夹铣槽工装，所述活动板通过活动板压块与丝杆相连。
12.优选地，所述的一种变压器线夹铣槽工装，所述第一夹紧块和第二夹紧块位于底座的上方，且它们与底座之间设置有间隙。
13.借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
14.本实用新型能实现对产品快速装夹，同时通过侧向固定板和夹紧块之间的配合还能确保对产品装夹的稳定性。本实用新型结构简单，方便安装和维护。
15.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型的侧视图。
具体实施方式
19.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
21.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.实施例
24.如图1和图2所示，一种变压器线夹铣槽工装，包括底座1，所述底座1的一侧设置有第一固定板2，所述底座1的另一侧设置有第二固定板3，所述第一固定板2和第二固定板3之间设有间距，所述第一固定板2上开设有通孔4，第一产品固定杆5的一端插接于所述通孔4内，且所述第一产品固定杆5的另一端与第一夹紧块7相连，所述底座1上设置有驱动装置，所述驱动装置的驱动杆与丝杆8的一端驱动相连，所述丝杆8的另一端穿过第二固定板3与活动板9 相连，所述活动板9与第二产品固定杆10的一端相连，所述第二产品固定杆10的另一端与第二夹紧块11相连，所述第一产品固定杆5与第二产品固定杆10在同一轴线设置，所述第二夹紧块11通过活动板9与第一夹紧块7相碰触设置，所述底座1上设置有侧向固定板12，所述侧向固定板12位于相碰触第一夹紧块7和第二夹紧块11的左右两侧。
25.本实用新型中所述通孔4内设置有固定压块6，所述固定压块6通过螺栓连接在第一固定板2上，所述固定压块6与第一产品固定杆5相碰触连接，通过固定压块可以对第一产品固定杆进行一定的移动，该移动的距离依据产品的大小来判断，这是本领域技术人员已知的技术，这边不作任何的赘述，同时通过固定压块可以实现对第一产品固定杆的稳定固定，同时固定压块上设置有防滑条纹，进一步的固定产品，使其稳定又牢固。
26.本实用新型中所述第二固定板3上设置有导向杆13，所述活动板9套装在导向杆13上，同时，所述第二固定板3上设置有弹簧导柱14，所述弹簧导柱 14的一端穿过活动板9，且在穿过活动板9的弹簧导柱14上套装有弹簧15，所述弹簧导柱14的一端上设置有挡块，所述挡块位于弹簧15的外侧，通过弹簧导柱和弹簧以及导向杆可以实现稳定的传输，且还能提高稳定性。
27.本实用新型中所述第一产品固定杆5和第二产品固定杆10上均设置有产品固定块，所述产品固定杆与各自对应的第一夹紧块和第二夹紧块相连。
28.本实用新型中所述活动板9通过活动板压块16与丝杆相连。
29.本实用新型中所述第一夹紧块7和第二夹紧块11位于底座1的上方，且它们与底座1之间设置有间隙。
30.本实用新型的工作原理如下：
31.具体工作时，依据不同的变压器线夹的大小来调整第一固定杆5所在的位置，即第一夹紧块所在的位置，方便第一夹紧块和第二夹紧块对产品夹紧固定，在依照上述设定后，产品放置侧向固定板上，此时的第一夹紧块是固定不动的状态，通过驱动装置(伺服电机)驱动丝杠将活动板驱动，使第二夹紧块向第一夹紧块移动，并将产品进行夹紧稳定，最后由机床进行加工处理。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。