一种冷轧钢板加工用剪板机的制作方法

1.本实用新型涉及钢板加工技术领域，具体为一种冷轧钢板加工用剪板机。


背景技术：

2.剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
3.传统的加工用剪板机，存在只能单一的直线裁剪，不能进行有弧度的裁剪，不能根据钢板的厚度调节剪板旋转轮与摩擦剪板轮之间的距离，调节裁剪力度，碎屑不易收集，装置不易移动的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型试图克服以上缺陷，因此本实用新型提供了一种冷轧钢板加工用剪板机，操作简单，当遇到较厚的钢板时，转动旋转扭块带动螺纹固定短杆转动，下压长方形支撑块，长方形支撑块通过旋转短杆带动剪板旋转轮下移，从而调节剪板旋转轮与摩擦剪板轮之间的距离，使裁剪厚钢板时更快捷，并且电机通过传动输出轴带动摩擦剪板轮转动带动钢板，使裁剪钢板时更加省力。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种冷轧钢板加工用剪板机，包括移动支撑块，移动支撑块的顶端通过凹槽内表面滑动连接碎屑收集箱的两侧，移动支撑块的一端的顶侧固定连接伸缩支撑套柱的底端，伸缩支撑套柱的顶端内壁的一侧被螺纹固定短杆的一端外表面贯穿，螺纹固定短杆的一端固定连接旋转扭块中心的一侧，伸缩支撑套柱的顶端通过伸缩轨道槽的内壁表面滑动连接伸缩支撑柱的外表面，伸缩支撑柱的顶端固定连接长方形支撑块一端的底侧，长方形支撑块的另一端被旋转短杆的外表面贯穿，旋转短杆的一端外表面贯穿剪板旋转轮的两侧，旋转短杆的另一端固定连接锥齿轮一的一侧，锥齿轮一的外表面通过齿牙啮合连接锥齿轮二外表面的齿牙，锥齿轮二的一侧固定连接传动短杆的一端，传动短杆的外表面贯穿长方形固定块的两端，长方形固定块的背侧固定连接长方形支撑块的正侧，传动短杆的一端固定连接摇手一端的一侧。
8.移动支撑块的背侧固定连接支撑工作台的正侧，支撑工作台的两侧被传动输出轴的外表面贯穿，传动输出轴的一端外表面摩擦剪板轮中心的两侧，传动输出轴的一端转动连接电机的一端，电机的一端固定连接支撑工作台的背侧。
9.进一步改进在于：移动支撑块一端的顶侧设置有与碎屑收集箱对应的卡槽，并且移动支撑块的底侧设置有滚动轮。
10.进一步改进在于：伸缩支撑套柱内壁一端的一侧设置有贯穿的螺纹孔，伸缩支撑套柱的顶端设置有与传动短杆对应的伸缩槽。
11.进一步改进在于：旋转短杆的一端的内壁设置有弹簧，旋转短杆设置的弹簧的一
端设置有可伸缩的三角形卡块。
12.进一步改进在于：支撑工作台的底端设置有滚动轮，并且支撑工作台的正侧设置有与摩擦剪板轮对应的凹槽。
13.进一步改进在于：摩擦剪板轮的形状为圆盘形，并且摩擦剪板轮的外周面设置有齿状摩擦块。
14.(三)有益效果
15.本实用新型具备以下有益效果：
16.1、该冷轧钢板加工用剪板机，通过转动摇手带动传动短杆转动，传动短杆带动锥齿轮一转动，锥齿轮一带动锥齿轮二转动，锥齿轮二带动旋转短杆转动，达到了旋转短杆带动剪板旋转轮转动剪切钢板的效果，解决了传统的加工用剪板机，只能单一的直线裁剪，不能进行有弧度的裁剪，不能根据钢板的厚度调节剪板旋转轮与摩擦剪板轮之间的距离，调节裁剪力度，碎屑不易收集，装置不易移动的问题。
17.2、该冷轧钢板加工用剪板机，操作简单，当遇到较厚的钢板时，转动旋转扭块带动螺纹固定短杆转动，下压长方形支撑块，长方形支撑块通过旋转短杆带动剪板旋转轮下移，从而调节剪板旋转轮与摩擦剪板轮之间的距离，使裁剪厚钢板时更快捷，并且电机通过传动输出轴带动摩擦剪板轮转动带动钢板，使裁剪钢板时更加省力。
附图说明
18.图1为本实用新型整体三维结构示意图；
19.图2为本实用新型的结构正视图；
20.图3为本实用新型的结构俯视图；
21.图4为本实用新型的结构左视图。
22.图中：1移动支撑块、2碎屑收集箱、3伸缩支撑套柱、4螺纹固定短杆、5旋转扭块、6伸缩支撑柱、7长方形支撑块、8旋转短杆、9剪板旋转轮、10锥齿轮一、11锥齿轮二、12传动短杆、13长方形固定块、14摇手、15支撑工作台、16传动输出轴、17摩擦剪板轮、18电机。
具体实施方式
23.根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供一种冷轧钢板加工用剪板机，如图1
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4所示，包括移动支撑块1，移动支撑块1一端的顶侧设置有与碎屑收集箱2对应的卡槽，并且移动支撑块1的底侧设置有滚动轮，便于碎屑收集箱2伸缩放置和装置的移动，移动支撑块1的顶端通过凹槽内表面滑动连接碎屑收集箱2的两侧，移动支撑块1的一端的顶侧固定连接伸缩支撑套柱3的底端，伸缩支撑套柱3内壁一端的一侧设置有贯穿的螺纹孔，伸缩支撑套柱3的顶端设置有与伸缩支撑柱6对应的伸缩槽，便于伸缩支撑柱6沿伸缩支撑套柱3顶端的轨槽进行伸缩和便于螺纹固定短杆4旋转固定，便于伸缩支撑套柱3的顶端内壁的一侧被螺纹固定短杆4的一端外表面贯穿，螺纹固定短杆4的一端固定连接旋转扭块5中心的一侧，伸缩支撑套柱3的顶端通过伸缩轨道槽的内壁表面滑动连接伸缩支撑柱6的外表面，伸缩支撑柱6的顶端固定连接长方形支撑块7一端的底侧，长方形支撑块7的另一端被旋转短杆8的外表面贯穿，旋转短杆8的一端的内壁设置有弹簧，旋转短杆8设置的弹簧的一端设置有可伸缩的三角形卡块，按动旋转短杆8一端的三角形卡块伸缩可快速更换剪板旋转轮9，
旋转短杆8的一端外表面贯穿剪板旋转轮9的两侧，旋转短杆8的另一端固定连接锥齿轮一10的一侧，锥齿轮一10的外表面通过齿牙啮合连接锥齿轮二11外表面的齿牙，锥齿轮二11的一侧固定连接传动短杆12的一端，传动短杆12的外表面贯穿长方形固定块13的两端，长方形固定块13的背侧固定连接长方形支撑块7的正侧，传动短杆12的一端固定连接摇手14一端的一侧。
24.移动支撑块1的背侧固定连接支撑工作台15的正侧，支撑工作台15的底端设置有滚动轮，并且支撑工作台15的正侧设置有与摩擦剪板轮17对应的凹槽，使摩擦剪板轮17转动时便于钢板的裁剪，支撑工作台15的两侧被传动输出轴16的外表面贯穿，传动输出轴16的一端外表面摩擦剪板轮17中心的两侧，摩擦剪板轮17的形状为圆盘形，并且摩擦剪板轮17的外周面设置有齿状摩擦块，便于摩擦钢板的表面从而带动钢板进行裁剪，传动输出轴16的一端转动连接电机18的一端，电机18的一端固定连接支撑工作台15的背侧。
25.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
26.工作原理：使用时，把装置移动到合适的位置，转动摇手14带动传动短杆12转动，传动短杆12带动锥齿轮一11转动，锥齿轮一11带动锥齿轮二10转动，锥齿轮二10带动旋转短杆8转动，使旋转短杆8带动剪板旋转轮9转动剪切钢板，当遇到较厚的钢板时，转动旋转扭块5带动螺纹固定短杆4转动，下压长方形支撑块7，长方形支撑块7通过旋转短杆8带动剪板旋转轮9下移，从而调节剪板旋转轮9与摩擦剪板轮17之间的距离，拧紧螺纹固定短杆4进行固定，使裁剪厚钢板时更快捷省力，并且电机18通过传动输出轴16带动摩擦剪板轮17转动带动钢板，使裁剪钢板时更加省力。