一种具有快拆式斜滑块结构的模具加工机械的制作方法

本实用新型涉及模具加工机械技术领域，具体为一种具有快拆式斜滑块结构的模具加工机械。

背景技术：

模具加工机械有车床、铣床、钻床、坐标磨、光曲磨、无心磨、小平磨、大平磨、加工中心、电火花、慢丝、快丝、中丝、锯床、内外圆磨床、激光打标机、镗床。模具加工的过程中会使用钻床对模具进行钻孔等操作。

现有的钻孔在使用的过程中工作效率不高，也不利于收集钻孔时产生的废料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有快拆式斜滑块结构的模具加工机械，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有快拆式斜滑块结构的模具加工机械，包括工作台，所述工作台通过导线与电源插头连接，所述工作台的底部安装有若干个支撑脚，所述工作台的顶部安装有控制面板，所述控制面板由显示屏、控制按钮、指示灯和PLC控制器组成，所述PLC控制器安装在所述控制面板的内部，所述控制面板的一侧安装有第一带式传送带，所述第一带式传送带由电机、滚筒、支架、托辊、输送带和配重组成，所述输送带上安装有安装有模具摆放孔，所述模具摆放孔的一侧安装有红外接收器，所述第一带式传送带的一侧安装有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一侧安装有固定块，所述固定块的底部安装有红外发射器，所述红外发射器与所述红外接收器通过信号连接，所述第一带式传送带的另一侧安装有挡板，所述挡板的顶部安装有电磁铁，所述挡板的一侧安装有第二支撑板，所述第二支撑板的一侧安装有压力传感器，所述挡板的底部安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的一侧安装有第二带式传送带，所述挡板的正上方安装有电钻，所述电钻的底部安装有距离传感器，所述电钻的顶部安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的顶部安装有顶板，所述顶板通过第四电动推杆与所述工作台连接。

进一步的，所述显示屏、控制按钮、第一电动推杆、第三电动推杆、电钻、压力传感器、第二带式传送带、电磁铁、第一带式传送带、第四电动推杆、第二电动推杆、距离传感器、红外接收器和红外发射器均与PLC控制器电性连接。

进一步的，所述第一电动推杆、第三电动推杆、第四电动推杆和第二电动推杆均由驱动电机、减速齿轮、螺杆、螺母、导套、推杆、滑座、弹簧、外壳、涡轮和微动控制开关组成。

进一步的，所述挡板与工作台通过铰链活动连接。

进一步的，所述第二电动推杆与挡板通过螺栓活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种具有快拆式斜滑块结构的模具加工机械，将待加工模具摆放在模具摆放孔内，通过操控控制面板使PLC控制器控制第一带式传送带运行，当红外发射器发射的信号被红外接收器接收后，PLC控制器控制第一带式传送带停止运行，PLC控制器控制第一电动推杆运行，将待加工模具推到挡板上，当压力传感器感知到压力时，PLC控制器控制第一电动推杆停止运行，恢复到原位置，同时控制电磁铁、第三电动推杆和电钻运行，电磁铁可以将待加工模具更好的固定，同时也可以收集钻孔时产生的废料，防止废料乱溅，污染工作环境，第三电动推杆带动电钻向下运行，对待加工模具进行钻孔加工，当距离传感器感知距离达到PLC控制器的预设值时，PLC控制器控制第三电动推杆向上运行，同时控制电磁铁停止工作和第二电动推杆向下运行，使加工后的模具和废料滑动到第二带式传送带上传输出来，同时PLC控制器控制第一带式传送带再次运行，当红外发射器发射的信号再次被红外接收器接收后，PLC控制器控制第二电动推杆恢复到原位置，该方式工作效率高，使用方便，同时也有利于收集废料。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的挡板局部结构示意图；

图3是本实用新型的电钻结构示意图；

图4是本实用新型的第一带式传送带局部结构示意图；

图5是本实用新型的控制面板内部结构示意图；

附图标记中：1-工作台；2-电源插头；3-顶板；4-第一电动推杆；5-第二支撑板；6-第三电动推杆；7-电钻；8-压力传感器；9-第二带式传送带；10-支撑脚；11-模具摆放孔；12-挡板；13-电磁铁；14-第一带式传送带；15-固定块；16-第一支撑板；17-第四电动推杆；18-控制面板；19-第二电动推杆；20-距离传感器；21-红外接收器；22-红外发射器；23-PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有快拆式斜滑块结构的模具加工机械，包括工作台1，工作台1通过导线与电源插头2连接，工作台1的底部安装有若干个支撑脚10，工作台1的顶部安装有控制面板18，控制面板18由显示屏、控制按钮、指示灯和PLC控制器23组成，PLC控制器23安装在控制面板18的内部，控制面板18的一侧安装有第一带式传送带14，第一带式传送带14由电机、滚筒、支架、托辊、输送带和配重组成，输送带上安装有安装有模具摆放孔11，模具摆放孔11的一侧安装有红外接收器21，第一带式传送带14的一侧安装有第一支撑板16，第一支撑板16的一侧安装有第一电动推杆4，第一电动推杆4的一侧安装有固定块15，固定块15的底部安装有红外发射器22，红外发射器22与红外接收器21通过信号连接，第一带式传送带14的另一侧安装有挡板12，挡板12的顶部安装有电磁铁13，挡板12的一侧安装有第二支撑板5，第二支撑板5的一侧安装有压力传感器8，挡板12的底部安装有第二电动推杆19，第二电动推杆19的一侧安装有第二带式传送带9，挡板12的正上方安装有电钻7，电钻7的底部安装有距离传感器20，电钻7的顶部安装有第三电动推杆6，第三电动推杆6的顶部安装有顶板3，顶板3通过第四电动推杆17与工作台1连接。

进一步的，所述显示屏、控制按钮、第一电动推杆4、第三电动推杆6、电钻7、压力传感器8、第二带式传送带9、电磁铁13、第一带式传送带14、第四电动推杆17、第二电动推杆19、距离传感器20、红外接收器21和红外发射器22均与PLC控制器23电性连接，便于信号的传输。

进一步的，所述第一电动推杆4、第三电动推杆6、第四电动推杆17和第二电动推杆19均由驱动电机、减速齿轮、螺杆、螺母、导套、推杆、滑座、弹簧、外壳、涡轮和微动控制开关组成，便于保证该模具加工机械的正常运行。

进一步的，所述挡板12与工作台1通过铰链活动连接，便于挡板12的转动。

进一步的，所述第二电动推杆19与挡板12通过螺栓活动连接，便于拆卸。

工作原理：工作时，将待加工模具摆放在模具摆放孔11内，通过操控控制面板18使PLC控制器23控制第一带式传送带14运行，当红外发射器22发射的信号被红外接收器21接收后，PLC控制器23控制第一带式传送带14停止运行，PLC控制器23控制第一电动推杆4运行，将待加工模具推到挡板12上，当压力传感器8感知到压力时，PLC控制器23控制第一电动推杆4停止运行，恢复到原位置，同时控制电磁铁13、第三电动推杆6和电钻7运行，电磁铁13可以将待加工模具更好的固定，同时也可以收集钻孔时产生的废料，防止废料乱溅，污染工作环境，第三电动推杆6带动电钻7向下运行，对待加工模具进行钻孔加工，当距离传感器20感知距离达到PLC控制器23的预设值时，PLC控制器23控制第三电动推杆6向上运行，同时控制电磁铁13停止工作和第二电动推杆19向下运行，使加工后的模具和废料滑动到第二带式传送带9上传输出来，同时PLC控制器23控制第一带式传送带14再次运行，当红外发射器22发射的信号再次被红外接收器21接收后，PLC控制器23控制第二电动推杆19恢复到原位置，该方式工作效率高，使用方便，同时也有利于收集废料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。