一种蓄电池装配焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及蓄电池装配工装技术领域，具体涉及一种蓄电池装配焊接工装。


背景技术：

2.常用的蓄电池主要分为四类,分别为普通蓄电池、干荷蓄电池、湿荷蓄电池和免维护蓄电池四种。湿荷蓄电池极板为荷电状态，带有少量电解液，而大部分电解液被吸入隔板和极板中贮存的一种蓄电池，且由于自身结构上的优势，电解液的消耗量非常小，在使用寿命内基本不需要补充蒸馏水。
3.湿荷密闭免维护蓄电池ytx4l、5l、7l类型，其过桥端柱有三个位置，如公开号为cn202240248u的专利申请提供的蓄电池过桥焊接夹具，用于将蓄电池上需要焊接在一起的一对对过桥偏极柱夹紧抵靠在一起，该夹具包括水平叠放在一起的上夹板和下夹板，上夹板和下夹板上开设有若干个贯穿上、下夹板的焊接孔，上夹板与下夹板发生相对滑动时可改变焊接孔的孔径，每一个焊接孔处均设有当焊接孔孔径变小后夹紧一对所要焊接在一起的过桥偏极柱的夹紧装置。
4.现有技术中，常规一梳一挡板的设计对手工焊接脱模造成了困难，本技术梳形手工焊接工装从四个方向脱模，从而轻松解决这一难题，操作简易方便，值得推广。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种蓄电池装配焊接工装，主要由四个部件拼装组成，在手工焊接完成后，可从四个方向脱模，以解决现有焊接工装存在脱模问题。
6.为实现上述发明目的，本实用新型的具体技术方案如下：
7.一种蓄电池装配焊接工装，包括正极梳齿板、负极梳齿板、正极挡板和负极挡板；所述正极梳齿板和负极梳齿板位于工装的两侧，正极挡板和负极挡板插入所述正极梳齿板和负极梳齿板之间；
8.所述正极梳齿板和负极梳齿板的内侧设有配合极耳的梳齿槽，所述正极挡板和负极挡板的中部相互拼接配合。
9.本实用新型的焊接工装由正极梳齿板、负极梳齿板、正极挡板和负极挡板组成，四个部件在焊接完成后分别从四个不同方向脱模，相较于现有的两个方向脱模，更能保证焊接质量，且脱模时更加方便。
10.为使正极挡板和负极挡板与两侧梳齿板更好的配合，优选的，所述正极梳齿板和负极梳齿板的内侧边沿均设有支撑台阶。
11.支撑台阶用于确定正极挡板和负极挡板的位置，使正极挡板和负极挡板夹持在两侧梳齿板之间，防止焊接时正极挡板和负极挡板向两侧发生移位。
12.优选的，所述正极挡板包括较宽的第一端部，与所述第一端部连接的第一窄延伸部，所述第一窄延伸部的末端搭接在负极挡板上。
13.优选的，所述负极挡板包括较宽的第二端部，与所述第二端部连接的第二窄延伸部，所述第二窄延伸部的末端搭接在正极挡板上。
14.本实用新型中的正极挡板和负极挡板通过拼接形成两侧梳齿板中的长条形挡板，采用异形拼接的形式，能更好固定正极挡板和负极挡板的位置。
15.正极挡板和负极挡板上较宽的端部，利于脱模时向两侧抽出，中部通过两个窄延伸部拼合后填充在正极梳齿板和负极梳齿板之间，位置相互固定。
16.优选的，所述负极挡板和负极挡板上分别设有用于配合对应窄延伸部搭接的台阶。该台阶一方面用于固定窄延伸部的插入位置，另一方面可以缩小搭接的间隙。
17.优选的，所述第一窄延伸部和第二窄延伸部的末端设有端柱定位槽，预留形成端柱焊接位置，内部用于放置待焊接的端柱。
18.优选的，所述正极挡板或负极挡板的外侧设有抵住正极梳齿板或负极梳齿板的限位凸起。
19.限位凸起可以设置在正极挡板或负极挡板的外侧，或同时设置在正极挡板和负极挡板的外侧；在正极挡板和负极挡板插入两梳齿板间时，限位凸起抵住梳齿板的内侧，以确定正极挡板和负极挡板的安装位置。
20.本实用新型结构简单，主要由四个部件拼装组成，在手工焊接完成后，可从四个方向脱模，以解决现有焊接工装存在脱模问题。
附图说明
21.图1为本实用新型中蓄电池装配焊接工装的装配图；
22.图2为本实用新型中蓄电池装配焊接工装的分解图。
具体实施方式
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。本文中所涉及的方位词“上”、“下”、“左”和“右”，是以对应附图为基准而设定的，可以理解，上述方位词的出现并不限定本实用新型的保护范围。
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.如图1和图2所示，蓄电池装配焊接工装，包括正极梳齿板1、负极梳齿板2、正极挡板3和负极挡板4。正极梳齿板1和负极梳齿板2位于工装的两侧，正极挡板3和负极挡板4插入所述正极梳齿板1和负极梳齿板2之间；正极梳齿板1和负极梳齿板2的内侧设有配合极耳
的梳齿槽5，所述正极挡板3和负极挡板4的中部相互拼接配合。四个部件在焊接完成后分别从四个不同方向脱模，相较于现有的两个方向脱模，更能保证焊接质量，且脱模时更加方便。
27.为使正极挡板3和负极挡板4与两侧梳齿板更好的配合，正极梳齿板1和负极梳齿板2的内侧边沿均设有支撑台阶9。支撑台阶9用于确定正极挡板和负极挡板的位置，使正极挡板和负极挡板夹持在两侧梳齿板之间，防止焊接时正极挡板和负极挡板向两侧发生移位。
28.正极挡板3包括较宽的第一端部7，与所述第一端部7连接的第一窄延伸部8，所述第一窄延伸部8的末端搭接在负极挡板4上。负极挡板4包括较宽的第二端部10，与所述第二端部10连接的第二窄延伸部11，所述第二窄延伸部11的末端搭接在正极挡板3上。正极挡板3和负极挡板4通过拼接形成两侧梳齿板中的长条形挡板，采用异形拼接的形式，能更好固定正极挡板和负极挡板的位置。正极挡板和负极挡板上较宽的端部，利于脱模时向两侧抽出，中部通过两个窄延伸部拼合后填充在正极梳齿板和负极梳齿板之间，位置相互固定。
29.负极挡板3和负极挡板4上分别设有用于配合对应窄延伸部搭接的台阶12。该台阶一方面用于固定窄延伸部的插入位置，另一方面可以缩小搭接的间隙。第一窄延伸部8和第二窄延伸部11的末端设有端柱定位槽6，预留形成端柱焊接位置，内部用于放置待焊接的端柱。
30.本实施例中，正极挡板3或负极挡板4的外侧设有抵住正极梳齿板或负极梳齿板的限位凸起12。限位凸起12可以设置在正极挡板或负极挡板的外侧，或同时设置在正极挡板和负极挡板的外侧；在正极挡板和负极挡板插入两梳齿板间时，限位凸起抵住梳齿板的内侧，以确定正极挡板和负极挡板的安装位置。
31.本实施例的焊接工装操作流程如下：
32.(1)将放入极群组，统一极性方向。
33.(2)在中间放入正、负极挡板，后分别再插入正、极梳齿板。
34.(3)待焊接完成后，先把中间正、负极挡板分别从左右方向脱开，后再把正、负极梳齿板分别从前后方向脱开，从而完成焊接脱模。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。