一种激光雕刻机废料排出装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光雕刻机技术领域，具体为一种激光雕刻机废料排出装置。


背景技术：

2.在工业加工中，常采用激光雕刻机来对金属产品进行雕刻加工。激光加工机是通过激光来对需要雕刻的材料进行雕刻的，相对于传统的手工雕刻方式，激光雕刻可以不仅加工速率块，加工精度高，还能提升提高雕刻产品的细腻度，满足不同产品的加工需求。
3.现有的激光雕刻机在使用时往往会产生一定的加工废料，现有的废料排出装置仅仅能满足废料的集中导向，不能有效避免废料在落料口堆积卡涩；而且因激光雕刻机加工时会产生一定热量，废料堆积后会产生一定的粘结，形成大块废料，若不能对大块废料进行分割，极易造成下料口堵塞的现象，影响废料的排出。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种激光雕刻机废料排出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光雕刻机废料排出装置，包括导料箱和固定机构；所述固定机构滑动设置于导料箱的顶端；所述固定机构正下方的导料箱内部活动设有震动机构，所述导料箱的一端设有与震动机构连接的驱动机构，用于驱动震动机构在导料箱内部做往复运动，对雕刻机废料进行震动下料；
6.所述震动机构包括活动连接于导料箱内部两侧的固定架以及设置在固定架之间的切割组件；所述切割组件包括固定座和设置在固定座两侧的刀片；所述固定架下方的导料箱设有与切割组件同向设置的隔板，所述隔板位于相邻两切割组件之间。
7.优选的，上述一种激光雕刻机废料排出装置中，所述驱动机构包括电机、转盘、驱动杆和连杆；所述电机通过支架与导料箱固定连接；所述转盘转动设置于电机的转轴上；所述驱动杆铰接于转盘的一侧；所述连杆活动连接于驱动杆远离转盘的一端。
8.基于上述技术特征，电机转动时会带动转盘转动，使得设置在转盘上的驱动杆随之转动，通过转动的驱动杆拉动连杆带动震动机构在导料箱内部做往复运动，对雕刻机产生的废料进行震动下料，避免废料堆积堵塞。
9.优选的，上述一种激光雕刻机废料排出装置中，所述固定架的两端均延伸至导料箱的外部，所述固定架的一端均设有限位块，其中一固定架的另一端与连杆活动连接。
10.基于上述技术特征，震动机构可以通过固定架与驱动机构的连杆连接，使得电机转动时会带动固定架在导料箱中往复滑动，保证震动机构可以对下落的废料进行震动下料；而设置在固定架一端的限位块可以限制固定架的运动行程，避免固定架从导料箱中滑脱。
11.优选的，上述一种激光雕刻机废料排出装置中，所述固定机构包括支撑架一和支撑架二；所述支撑架一包括与导料箱滑动连接的固定部一以及设置在固定部一一侧的连接
部一；所述支撑架二包括与导料箱滑动连接的固定部二设置在固定部二一侧的连接部二；所述连接部一和连接部二交错设置并相互连接。
12.基于上述技术特征，支撑架一和支撑架二可以通过连接部一和连接部二相互连接，使得支撑架一和支撑架二可以相互穿插滑动，以便支撑架一和支撑架二可以改变固定部一和固定部二之间的间距，对不同尺寸的雕刻板进行固定支撑。
13.优选的，上述一种激光雕刻机废料排出装置中，所述固定部一和固定部二的高度高于连接部一和连接部二的高度；所述固定部一和固定部二的两端均向下延伸有凸出部，所述导料箱的顶端设有与凸出部相匹配的凹陷槽。
14.基于上述技术特征，固定部一和固定部二可以作为连接部一和连接部二的限位部，使得雕刻板放置在支撑架一和支撑架二的连接部一和连接部二之间时，可以通过固定部一和固定部二进行限位，保证固定机构可以对雕刻板进行稳定装夹。
15.优选的，上述一种激光雕刻机废料排出装置中，所述导料箱顶部的中央设有用于支撑连接部一和连接部二的支撑柱。
16.基于上述技术特征，支撑柱可以对连接部一和连接部二进行支撑，使得支撑架一和支撑架二可以稳定在导料箱上滑动调节，保证支撑架一和支撑架二的稳定使用。
17.优选的，上述一种激光雕刻机废料排出装置中，所述连接部一面向连接部二的一侧设有滑块一和导向槽一；所述连接部二面向连接部一的一侧设有与滑块一相匹配的导向槽二和与导向槽一相匹配的滑块二。
18.基于上述技术特征，连接部一的滑块一与其相邻的连接部二的导向槽二滑动连接，连接部二的滑块二与其相邻的连接部一的导向槽一滑动连接，使得连接部一和连接部二可以相互连接并稳定滑动，保证支撑架一和支撑架二之间可以相互滑动调节，改变整个固定机构的尺寸，以便根据不同尺寸的雕刻板进行适应性调整。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1)该激光雕刻机废料排出装置，通过采用驱动机构和震动机构，能有效通过驱动机构带动震动机构在导料箱内部做往复运动，使得切割组件在固定架的作用下在隔板两侧左右滑动，不仅可以使得废料可以沿着倾斜的固定座和刀片加速滑落，还能通过刀片与隔板抵触，对废料进行切割，避免废料粘结成大块废料对落料口进行堵塞，保证了废料的稳定下料；
21.2)该激光雕刻机废料排出装置，通过在导料箱顶部活动设置固定机构，并通过交错设置相互连接的支撑架一和支撑架二构成固定机构，使得固定机构可以根据待加工雕刻板进行适应性调节并留有供废料下落的间隙，以便对不同尺寸的雕刻板进行装夹固定，保证加工废料可以通过间隙下落到导料箱中进行集中导料。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
24.图2为本实用新型侧剖结构示意图；
25.图3为本实用新型切割组件剖开后的局部结构示意图；
26.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
27.图5为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
28.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
29.1、驱动机构；11、电机；12、转盘；13、驱动杆；14、连杆；2、导料箱；21、凹陷槽；22、支撑柱；23、隔板；3、固定机构；31、支撑架一；311、固定部一；312、连接部一；313、滑块一；314、导向槽一；32、支撑架二；321、连接部二；322、固定部二；323、导向槽二；324、滑块二；4、震动机构；41、固定架；42、切割组件；421、固定座；422、刀片。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种激光雕刻机废料排出装置，包括导料箱2和固定机构3；所述固定机构3滑动设置于导料箱2的顶端；所述固定机构3正下方的导料箱2内部活动设有震动机构4，所述导料箱2的一端设有与震动机构4连接的驱动机构1，用于驱动震动机构4在导料箱2内部做往复运动，对雕刻机废料进行震动下料；
32.所述震动机构4包括活动连接于导料箱2内部两侧的固定架41以及设置在固定架41之间的切割组件42；所述切割组件42包括固定座421和设置在固定座421两侧的刀片422；所述固定架41下方的导料箱2设有与切割组件42同向设置的隔板23，所述隔板23位于相邻两切割组件42之间；本实施例中，所述切割组件42的固定座421两侧以及刀片422均倾斜向下设置，使得震动机构4在驱动机构1的作用下做往复运动时，切割组件42在隔板23两侧左右滑动，不断改变切割组件42与隔板23之间的间距，使得废料可以沿着倾斜的固定座421和刀片422滑落；而切割组件42在运动过程中会使得刀片422不断与隔板23抵触，对废料进行切割，避免废料切割组件42和隔板23之间粘结成大块废料造成落料口堵塞的现象，保证了废料的稳定下料；
33.请参看说明书附图中图1、4：其中，所述驱动机构1包括电机11、转盘12、驱动杆13和连杆14；所述电机11通过支架与导料箱2固定连接；所述转盘12转动设置于电机11的转轴上；所述驱动杆13铰接于转盘12的一侧；所述连杆14活动连接于驱动杆13远离转盘12的一端；本实施例中，所述电机11转动时会带动转盘12转动，使得设置在转盘12上的驱动杆13随之转动，通过转动的驱动杆13拉动连杆14带动震动机构4在导料箱2内部做往复运动，对雕刻机产生的废料进行震动下料，避免废料堆积堵塞；
34.请参看说明书附图中图1、2、4：其中，所述固定架41的两端均延伸至导料箱2的外部，所述固定架41的一端均设有限位块(图中未标出)，其中一固定架41的另一端与连杆14活动连接；本实施例中，所述震动机构4可以通过固定架41与驱动机构1的连杆14连接，使得电机11转动时会带动固定架41在导料箱2中往复滑动，保证震动机构4可以对下落的废料进行震动下料；而设置在固定架41一端的限位块可以限制固定架41的运动行程，避免固定架
41从导料箱2中滑脱；
35.请参看说明书附图中图1、5：其中，所述固定机构3包括支撑架一31和支撑架二32；所述支撑架一31包括与导料箱2滑动连接的固定部一311以及设置在固定部一311一侧的连接部一312；所述支撑架二32包括与导料箱2滑动连接的固定部二322设置在固定部二322一侧的连接部二321；所述连接部一312和连接部二321交错设置并相互连接；本实施例中，所述连接部一312和连接部二321的个数均不少于两个，优选为三个，使得支撑架一31和支撑架二32可以通过连接部一312和连接部二321相互连接，使得支撑架一31和支撑架二32可以相互穿插滑动并留有供废料下落的间隙，以便支撑架一31和支撑架二32可以改变固定部一311和固定部二322之间的间距，对不同尺寸的雕刻板进行固定支撑，并保证加工废料可以稳定落入导料箱2中进行集中收集；
36.请参看说明书附图中图1、2：其中，所述固定部一311和固定部二322的高度高于连接部一312和连接部二321的高度；所述固定部一311和固定部二322的两端均向下延伸有凸出部(图中未示出)，所述导料箱2的顶端设有与凸出部相匹配的凹陷槽21；本实施例中，所述固定部一311和固定部二322可以作为连接部一312和连接部二321的限位部，使得雕刻板放置在支撑架一31和支撑架二32的连接部一312和连接部二321之间时，可以通过固定部一311和固定部二322进行限位，保证固定机构3可以对雕刻板进行稳定装夹；
37.请参看说明书附图中图1、2：其中，所述导料箱2顶部的中央设有用于支撑连接部一312和连接部二321的支撑柱22；本实施例中，所述支撑柱22可以对连接部一312和连接部二321进行支撑，使得支撑架一31和支撑架二32可以稳定在导料箱2上滑动调节，保证支撑架一31和支撑架二32的稳定使用；
38.请参看说明书附图中图5：其中，所述连接部一312面向连接部二321的一侧设有滑块一313和导向槽一314；所述连接部二321面向连接部一312的一侧设有与滑块一313相匹配的导向槽二323和与导向槽一314相匹配的滑块二324；本实施例中，所述连接部一312的滑块一313与其相邻的连接部二321的导向槽二323滑动连接，连接部二321的滑块二324与其相邻的连接部一312的导向槽一314滑动连接，使得连接部一312和连接部二321可以相互连接并稳定滑动，保证支撑架一31和支撑架二32之间可以相互滑动调节，改变整个固定机构3的尺寸，以便固定机构3可以根据不同尺寸的雕刻板进行适应性调整；
39.本实施例中，所述导料箱2的截面成斗状结构，导料箱2底部设有用于集料的收集盒，所述导料箱2的上端面宽度大于固定机构3的宽度，保证加工废料可以通过导料箱2进行集中导料；所述固定机构3的固定部一311和固定部二322顶端均设有把手，便于使用者通过把手抓握对支撑架一31和支撑架二32进行调节，从而改变固定机构3的使用尺寸。
40.工作原理
41.该激光雕刻机废料排出装置在使用时，固定机构3的支撑架一31和支撑架二32可以在导料箱2滑动调节，改变固定部一311和固定部二322之间的间距，以便不同尺寸的雕刻板可以放置在连接部一312和连接部二321进行固定支撑，对雕刻板进行夹紧固定；激光雕刻机在对雕刻板进行雕刻时，通过驱动机构1的电机11带动转盘12以及驱动杆13转动，使得驱动杆13拉动连杆14带动震动机构4在导料箱2内部做往复运动，使得切割组件42在固定架41的作用下在隔板23两侧左右滑动，不断改变切割组件42与隔板23之间的间距，不仅可以使得废料可以沿着倾斜的固定座421和刀片422加速滑落，还能通过刀片422与隔板23抵触，
对废料进行切割，避免废料切割组件42和隔板23之间粘结成大块废料造成落料口堵塞的现象，保证了废料的稳定下料。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型受权利要求书和其全部范围和等效物的限制。