一种管件弯折工装的制作方法

1.本技术涉及管件加工的技术领域，尤其是涉及一种管件弯折工装。


背景技术：

2.管件在生活中的应用非常广泛，为了适应使用需求，常常需要对管件进行弯折处理。相关技术中大多数采用的是管件弯折设备，这些设备需要电力驱动，体积较大，使用场合范围较小，不适合进行对小型管件的弯折加工，灵活性低，操作繁琐。


技术实现要素：

3.为了更加简便的对管件进行弯折操作，本技术提供一种管件弯折工装。
4.本技术提供的一种管件弯折工装采用如下的技术方案：
5.一种管件弯折工装，包括支架、转动连接在支架上的导向辊和固定辊以及与固定辊同轴转动的压架，所述导向辊设置上下平行的两个，所述固定辊平行设置在两个导向辊一侧，所述压架包括转动连接在固定辊两端的连杆、连接在两个连杆之间的压辊以及连接在两个连杆上的手柄，所述压辊与固定辊平行设置。
6.通过采用上述技术方案，先将需要弯折的管件从两根导向辊间输送到固定辊上方，然后通过人工握持手柄转动压架，使管件沿固定辊的外表面向下弯折，导向辊为管件提供引导作用，使管件能够顺利的进入装置，不会上下滑移，固定辊为管件需要弯折的部位提供支撑力，使管件的加工部分被弯折成圆弧，靠人工驱动压辊对管件进行弯折加工，装置结构简单，操作灵活简便，节省能源。
7.可选的，两个所述导向辊外表面上沿周向设置有第一弧形槽，两个所述导向辊上相对的第一弧形槽槽底之间的距离与所要加工的管件的直径相适配。
8.通过采用上述技术方案，导向辊上相对设置的第一弧形槽对管件起到初步定位的作用，使管件在装置内的运行过程中不会发生偏移和滑落，保证了加工的精准度和安全性。
9.可选的，所述第一弧形槽沿导向辊的轴向设置多个。
10.通过采用上述技术方案，导向辊上设置多个第一弧形槽，可以对多个管件进行弯折加工，提高了装置的加工效率。
11.可选的，所述固定辊上设有与第一弧形槽位置相对应的第二弧形槽，所述第二弧形槽的最上侧槽底高度与位于下方导向辊上第一弧形槽最上侧槽底高度相同。
12.通过采用上述技术方案，固定辊上设置的第二弧形槽对管件进一步定位，使管件在加工过程中不会发生偏移，减小误差，提高了管件加工的成品率。
13.可选的，所述第一弧形槽和第二弧形槽内壁上均设有柔性防滑垫。
14.通过采用上述技术方案，柔性防滑垫可以减少管件在运送过程中与导向辊和固定辊间因摩擦造成的磨损，有效保护了管件的外表面结构。
15.可选的，所述固定辊的转动轴两端与支架固定连接，且转动轴上转动连接有可固定角度的挡杆，所述手柄可抵接在挡杆的上侧面上。
16.通过采用上述技术方案，操作手柄弯折管件后，手柄抵接到挡杆的上侧面上，挡杆可以限制手柄的推进，通过调整挡杆的角度可以使装置能够加工不同弯折程度的管件，更好的满足了生产需求，提高了装置的适用性。
17.可选的，所述固定辊的转动轴上固定设置有定位盘，所述定位盘上开设有若干位于同一圆周上的定位孔，所述挡杆上对应位置也开设有通孔，所述挡杆与定位盘之间通过销钉连接。
18.通过采用上述技术方案，通过安装和拆卸销钉来调整挡杆在定位盘上的位置，结构简单，安装方便。
19.可选的，所述手柄向远离固定辊的一侧弯折并延伸。
20.通过采用上述技术方案，加长手柄的长度使输出力臂加长，可以将原本的输出力放大，起到更好的效果，使用者在弯折管件过程中更加省力。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.先将需要弯折的管件从两根导向辊间输送到固定辊上方，然后通过人工握持手柄转动压架，使管件沿固定辊的外表面向下弯折，导向辊为管件提供引导作用，使管件能够顺利的进入装置，不会上下滑移，固定辊为管件需要弯折的部位提供支撑力，使管件的加工部分被弯折成圆弧，靠人工驱动压辊对管件进行弯折加工，装置结构简单，操作灵活简便，节省能源；
23.2.导向辊上相对设置的第一弧形槽对管件起到初步定位的作用，使管件在装置内的运行过程中不会发生偏移和滑落，保证了加工的精准度和安全性；
24.3.操作手柄弯折管件后，手柄抵接到挡杆的上侧面上，挡杆可以限制手柄的推进，通过调整挡杆的角度可以使使装置能够加工不同弯折程度的管件，更好的满足了生产需求，提高了装置的适用性。
附图说明
25.图1是本技术实施例的结构示意图。
26.图2是图1中a的局部放大图。
27.附图标记说明：100、管件；1、支架；2、导向辊；21、第一弧形槽；3、固定辊；31、第二弧形槽；32、挡杆；33、定位盘；331、定位孔；4、压架；41、连杆；42、压辊；43、手柄。
具体实施方式
28.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种管件弯折工装。参照图1，其包括支架1、导向辊2、固定辊3和压架4，导向辊2设置有两个，上下平行转动连接在支架1上，固定辊3平行设置在两个导向辊2的一侧，压架4与固定辊3同轴转动，工作时先将需要加工的管件100从两根导向辊2间输送到固定辊3上方，然后人工操作使压架4转动，触管件100并对管件100施加压力，使管件100沿固定辊3的外表面向下弯折，完成对管件100的弯折加工。
30.参照图1，导向辊2设置为圆柱形辊，可绕固定在支架1上的转动轴转动，两个导向辊2的外表面沿周向均设有第一弧形槽21，第一弧形槽21横截面为圆弧，且在导向辊2上沿轴向设置多个，两个导向辊2上相对的第一弧形槽21槽底之间的距离与所要加工的管件100
的直径相适配，第一弧形槽21在管件100进入装置时在四个方向起到限位作用，使管件100在装置内运行时不会发生位置上的偏移从而掉落，多个第一弧形槽21的设置可以使多个管件100同时进行加工，提高了装置的加工效率。
31.参照图1，固定辊3设置为直径比导向辊2大的圆柱形辊，可绕固定在支架1上的转动轴转动，固定辊3外表面上设有与第一弧形槽21位置相对应的多个第二弧形槽31，第二弧形槽31截面的形状与第一弧形槽21相同，且最上侧槽底高度与位于下方的导向辊2上第一弧形槽21最上侧槽底高度相同，保证了管件100在从导向辊2向固定辊3输送时为水平状态，同时第二弧形槽31对管件100进一步限位，提高了装置的稳定性；第一弧形槽21和第二弧形槽31内壁上均设有一层柔性防滑垫，减少了管件100运输过程中与导向辊2和固定辊3因摩擦造成的磨损，保证了管件加工的成品率。
32.参照图1和2，压架4包括连杆41、压辊42和手柄43，连杆41转动连接在固定辊3两端，连接固定辊3的转动轴和压辊42的转动轴，使压辊42可以绕固定辊3的转动轴转动；压辊42为圆柱形辊，其转动轴固定在两根连杆41之间；两根连杆41的外侧固定连接有手柄43，手柄43向远离固定辊3的一端弯折并延伸；人工握持手柄43向下转动压辊42即可进行对管件100的弯折加工，操作灵活简便。两根连杆41外侧设有固定在固定辊3转动轴上的两个定位盘33，定位盘33设置为圆形盘状，上半部分开设若干位于同一圆周的定位孔331，定位盘33外侧设有转动连接在固定辊3转动轴上的挡杆32，挡杆32中部与定位盘33上的定位孔331对应的位置开有通孔，可通过销钉穿过通孔和定位孔331，以固定挡杆32在定位盘33上的位置；人工操作手柄43弯折管件100后，手柄43抵接到挡杆32的上侧面上，挡杆32可以限制手柄43的推进，通过调整挡杆32在定位盘33上的位置能够加工不同弯折程度的管件100。
33.本技术实施例一种管件弯折工装的实施原理为：将一根或多根管件100放入两根导向辊2间的第一弧形槽21中，推动管件100使导向辊2转动，使管件100顺利进入到固定辊3的第二弧形槽31中，当管件100从第二弧形槽31中伸出一定长度时，根据弯折工作的需要调整挡杆32的位置，安装销钉使挡杆32固定在定位盘33上，握持手柄43转动压辊42，压弯管件100至手柄43抵接到挡杆32的上侧面，完成对管件100的弯折工作。
34.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。