一种壳体零件的夹具

1.本实用新型涉及夹具的技术领域，尤其是一种壳体零件的夹具。


背景技术：

2.我们日常的所有的设备都离不开机械加工，可见机械加工的重要性。现如今我国是一个制造大国，我们的钢铁消耗量达到全球第一。作为一个制造大过我们的质量也是全球领先。在工艺设计当中我们最重要的就是规划好工艺的设计，然后最重要的就是做好夹具的设计，壳体零件是一个设备的关键部分，它的精度将直接影响到设备的使用。它负责支撑起整个设备，其设计和选材也是十分严谨。
3.参照现有公开号为cn208663197u的中国专利，公开了一种转向机壳体夹具，包括转向机壳体零件，以及用于固定转向机壳体零件的夹具体，所述转向机壳体零件具有大轴孔与小轴孔，且大轴孔与小轴孔倾斜设置；所述夹具体至少包括一组夹紧组件，夹紧组件具有底座，以及底座上设置的底板、第一固定板与浮动支撑杆，底板上设置有若干个杠杆油缸，杠杆油缸与转向机壳体零件的底部接触固定；所述第一固定板与底板成夹角设置，第一固定板上设置有若干个浮动支撑杆，且浮动支撑杆沿大轴孔的圆周向分布。本实用新型实现对转向机壳体零件的固定，并且提高了夹具的稳定性和加工效率，适合作为各类转向机壳体的夹具使用。
4.但是上述的这种壳体零件的夹具依旧存在着一些缺点，壳体零件的夹具机构对加工的工件夹紧、定位效果不好。


技术实现要素：

5.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种壳体零件的夹具，以解决背景技术中提到的壳体零件的夹具机构对加工的工件夹紧、定位效果不好的问题。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种壳体零件的夹具，包括机台固定板、定位底板、钳夹体、分度板、钻模板，机台固定板上固定设置有移动导轨，移动导轨上滑动连接有定位底板，定位底板上设置有分度板，定位底板的侧面上设置有拉动分度定位杆，分度板上固定设置有定位轴，定位轴的上方固设置有分度盘，定位底板的上表面固定设置有钻模板支撑，钻模板支撑上固定设置有钻模板，定位底板的上表面固定设置有支撑柱，支撑柱上固定设置有钳夹体。
8.进一步的，钻模板上固定设置有快换钻套。
9.通过采用上述技术方案，钻模板上的快换钻套中心与孔位的分度线重合，进行精准钻孔加工。
10.进一步的，钳夹体由转动杆、轴承座、螺杆、台虎钳、阻挡钣金组成，螺杆的一端固定设置 有转动杆，转动杆上依次设置有轴承座、台虎钳，台虎钳的侧面上固定设置有阻挡钣金。
11.通过采用上述技术方案，限制了工件沿着z轴的转动，实现定位处理功能。
12.进一步的，拉动分度定位杆由回转杆压盖、回转定位杆、定位拉杆弹簧组成，回转定位杆上固定设置有回转杆压盖，回转定位杆的一端固定设置有定位拉杆弹簧，定位拉杆弹簧设置在定位底板的内部。
13.通过采用上述技术方案，对分度板进行定位，以免在加工过程中出现移位或者抖动。
14.进一步的，定位底板与机台固定板之间设置有削边销和圆柱销。
15.通过采用上述技术方案，通过设置有削边销和圆柱销，将定位底板沿着移动导轨移动到指定的位置，实现准确的定位。
16.进一步的，分度盘上开设有定位孔和六个序列编号的孔位。
17.通过采用上述技术方案，配合钻模板的使用对工件进行转孔处理。
18.综上，本实用新型主要具有以下有益效果：
19.1、该实用新型，钳夹体限制了工件沿着z轴的转动，通过拉动分度定位杆，使分度盘啮合到相对的位置，拉动分度定位杆在定位拉杆弹簧的作用下完成自动定位，最后对该分度盘实施锁紧。
20.2、该实用新型，定位底板与机台固定板之间通过一个削边销和一个圆柱销配合完成定位底板的定位，定位底板沿着预设的移动导轨移动，定位到准确的位置，操作简单，对装置的定位精度提升。
附图说明
21.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的左视图；
24.图3为分度盘的结构示意图。
25.图中：1、机台固定板；2、定位底板；3、钳夹体；301、转动杆；302、轴承座；303、螺杆；304、台虎钳；305、阻挡钣金；4、分度板；5、钻模板；6、移动导轨；7、拉动分度定位杆；701、回转杆压盖；702、回转定位杆；703、定位拉杆弹簧；8、定位轴；9、分度盘；901、定位孔；902、孔位；10、钻模板支撑；11、支撑柱；12、快换钻套。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例1
30.参考图1-图3，一种壳体零件的夹具，包括机台固定板1、定位底板2、钳夹体3、分度板4、钻模板5，钳夹体3为移动定位元件，这个装置主要是限制了工件沿着z轴的转动，定位完成后通过螺杆303锁紧钳夹体3，机台固定板1上固定设置有移动导轨6，移动导轨6上滑动连接有定位底板2，定位底板2上设置有分度板4，定位底板2的侧面上设置有拉动分度定位杆7，分度板4上固定设置有定位轴8，定位轴8的上方固设置有分度盘9，定位底板2的上表面固定设置有钻模板支撑10，钻模板支撑10上固定设置有钻模板5，定位底板2的上表面固定设置有支撑柱11，支撑柱11上固定设置有钳夹体3。
31.参考图1和图2，钻模板5上固定设置有快换钻套12，钻模板5上的快换钻套12中心与孔位902的分度线重合，进行精准钻孔加工。
32.参考图1，钳夹体3由转动杆301、轴承座302、螺杆303、台虎钳304、阻挡钣金305组成，螺杆303的一端固定设置 有转动杆301，转动杆301上依次设置有轴承座302、台虎钳304，台虎钳304的侧面上固定设置有阻挡钣金305，限制了工件沿着z轴的转动，实现定位处理功能。
33.参考图1和图2，拉动分度定位杆7由回转杆压盖701、回转定位杆702、定位拉杆弹簧703组成，回转定位杆702上固定设置有回转杆压盖701，回转定位杆702的一端固定设置有定位拉杆弹簧703，定位拉杆弹簧703设置在定位底板2的内部，对分度板4进行定位，以免在加工过程中出现移位或者抖动。
34.参考图1和图2，定位底板2与机台固定板1之间设置有削边销和圆柱销，定位底板2与机台固定板1之间通过一个削边销和一个圆柱销配合完成定位底板2的定位，将定位底板2沿着移动导轨6移动到指定的位置，实现准确的定位。
35.参考图1和图3，分度盘9上开设有定位孔901和六个序列编号的孔位902，六个序列编号的孔位902的编号依次为a、b、c、d、e、f，配合钻模板5的使用对工件进行转孔处理。
36.本实用新型在使用时，使用时先将工件装到如装配图所示的位置，然后通过移动定位元件——钳夹体3，来完成定位，钳夹体3限制了工件沿着z轴的转动，然后先钻a、b、c、d的孔位902，e、f为圆周孔，所以需要转动角度转动定位轴8，然后移动定位底板2，使钻模板5上的快换钻套12中心与孔位902的分度线重合，通过拉动分度定位杆7，使分度盘9啮合到相对的位置，拉动分度定位杆7在定位拉杆弹簧703的作用下完成自动定位，最后对该分度盘9实施锁紧，然后加工e、f孔位902，a、b、c、d的孔位902的加工通过移动定位底板2来到达真确的位置，定位底板2与机台固定板1之间通过一个削边销和一个圆柱销配合完成定位底板2的定位，定位底板2通过移动导轨6到正确的位置。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。