一种便于装卸的金属扣模压模具的制作方法

1.本实用新型涉及金属模压模具技术领域，具体涉及一种便于装卸的金属扣模压模具。


背景技术：

2.模压模具是一种将金属板材通过压力压制成所需形状或者物体的装置。
3.同时现有技术中普通的模压模具大多为螺杆固定，在使用中不方便装卸替换和维护，同时现有技术中普通的模压模具大多为固定结构，在使用中无法快速进行角度调节，其次现有技术中普通的模压模具大多需要人工进行注油，费时费力的同时工作中的模压机比较危险。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：同时现有技术中普通的模压模具大多为螺杆固定，在使用中不方便装卸替换和维护。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种便于装卸的金属扣模压模具，其包括：压柱，所述压柱底端外壁卡接有模板，所述压柱内壁开设有两个安装槽，两个所述安装槽内壁均滑动连接有顶柱，所述模板内壁均匀开设有八个限位槽，两个所述顶柱与模板彼此相对一侧限位槽相互啮合，所述顶柱与安装槽之间设有弹簧，通过顶柱和限位槽相互啮合卡接解决了不方便调整角度的问题。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压柱内壁开设有气道，所述气道与两个安装槽相互连通，所述压柱外壁一侧开设有入气口，且所述气道与入气口相互连通，通过压缩空气充入安装槽使顶柱顶出至限位槽实现快速装卸的功能。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压柱与模板之间外壁卡接有卡环，所述卡环一端开设有吸附槽且吸附槽内壁粘合连接有磁块，所述卡环另一端外壁插接有插销，所述插销与磁块吸附连接，所述卡环两端转动连接，所述卡环远离转动点两端相互重合，通过插销和固定卡环对压柱和模板进行固定，随后缩回顶柱实现角度调节的功能。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模板外壁两端均开设有滑槽线，且两条所述滑槽线相对，两条所述滑槽线外壁均开设有定位槽，通过滑槽线和定位槽在不同模压机内壁滑动卡接，实现不同模压机均方便装卸的功能。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模板内壁设有油路，所述油路外壁开设有出油孔，所述模板外壁一侧开设有注油口，所述注油口与油路连通，通过注油口向油路注入润滑油提供了更好脱模的功能。
10.本实用新型具有以下优点：通过顶柱和限位槽解决了现有技术中普通的模压模具大多为螺杆固定，在使用中不方便装卸替换和维护的问题，通过卡环解决了现有技术中普通的模压模具大多为固定结构，在使用中无法快速进行角度调节的问题，通过油路和注油口解决了现有技术中普通的模压模具大多需要人工进行注油，费时费力的同时工作中的模
压机比较危险的问题。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的一种便于装卸的金属扣模压模具的主体侧视剖视结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的一种便于装卸的金属扣模压模具的卡环俯视剖视结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的一种便于装卸的金属扣模压模具的模板俯视剖视结构示意图；
14.图4是本实用新型一优选实施例的一种便于装卸的金属扣模压模具的a处放大结构示意图。
15.附图标记说明：1、压柱；2、模板；3、安装槽；4、顶柱；5、弹簧；6、限位槽；7、气道；8、卡环；9、吸附槽；10、磁块；11、插销；12、滑槽线；13、定位槽；14、油路；15、注油口。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语
″
中心
″
、
″
上
″
、
″
下
″
、
″
左
″
、
″
右
″
、
″
竖直
″
、
″
水平
″
、
″
内
″
、
″
外
″
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语
″
第一
″
、
″
第二
″
、
″
第三
″
仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语
″
安装
″
、
″
相连
″
、
″
连接
″
应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1-4，一种便于装卸的金属扣模压模具，包括：压柱1，提供模压时的压力，压柱1底端外壁卡接有模板2，用于提供模压时的形状，压柱1内壁开设有两个安装槽3，用于安装顶柱4，两个安装槽3内壁均滑动连接有顶柱4，提供限位固定功能，模板2内壁均匀开设有八个限位槽6，提供多角度的限位功能，两个顶柱4与模板2彼此相对一侧限位槽6相互啮合，使固定更稳定，顶柱4与安装槽3之间设有弹簧5，提供张力回收功能。
20.其中，滑槽线12开设于模板2外壁两端，提供滑动限位功能，定位槽13开设于滑槽线12顶端外壁，提供定位固定功能，且定位槽13相对模板2居中，注油口15开设于模板2外壁一侧，提供润滑油注入口，油路14设于模板2内壁，实现均匀出油的功能，且油路14外壁开设有出油孔，用于出油润滑模板2的功能，油路14与注油口15连通，实现润滑油的传送。
21.其中，卡环8两端相互转动连接，实现将模板2固定在压柱1底端外壁的功能，吸附槽9开设于卡环8一端外壁，用于提供吸附空间，插销11插接于卡环8另一端外壁，实现快速装卸的功能，磁块10粘合连接于吸附槽9内壁，用于吸附插销11，磁块10与插销11相互吸附，
提供吸附功能，入气口开设于压柱1外壁一侧，气道7开设于压柱1内壁，入气口于气道7相互连通，提供压缩空气快速固定的功能。
22.具体的，使用时将模板2嵌入压柱1底端外壁，嵌入后将卡环8套设于模板2和压柱1之间，卡接好后将插销11插入吸附槽9，插入后卡环8固定完毕，此时通入压缩空气将顶柱4顶至限位槽6内壁完成快速装卸功能，当需要调整角度时放出压缩空气，此时弹簧5张力释放，弹簧5将顶柱4顶入安装槽3内壁且脱离限位槽6，随后旋转模板2至所需角度后重新通入压缩空气，使顶柱4重新插入限位槽6。
23.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
24.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
25.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。