一种机械制造用焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械制造用焊接设备。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。
3.而现有的火焰切割机结构死板，无法根据切割材料更改角度，使用局限性较大，并且部分可以移动的切割机没有限位结构，导致在进行切割时发生移动，使其切割材料的美观度大大降低，降低了切割效率，并且造成了材料的浪费，损失了一定的经济，为此我们提出了一种机械制造用焊接设备。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械制造用焊接设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种机械制造用焊接设备，包括第一固定板，所述第一固定板的顶部开设有两个移动槽，两个所述移动槽的内部设置有移动轮，两个所述移动轮的顶部固定安装有伸缩板，所述伸缩板的顶部固定安装有两个第一伸缩弹簧，两个所述第一伸缩弹簧的顶部固定安装有第二固定板，所述第二固定板的底部固定安装有第一限位板，所述第一限位板的底部固定安装有第二限位块，所述第一固定板的内部开设有限位槽，所述第二限位块与限位槽相适配。
6.优选的，所述第一固定板的内部滑动连接有两个第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部固定安装有第二连接板，所述第二连接板的一端固定连接有第一限位块。
7.优选的，所述第一固定板的内部且位于第三滑槽的底部开设有第二滑槽，所述第二滑块的底部固定安装有把手。
8.优选的，所述第二固定板的一侧固定安装有滑杆，所述滑杆的外侧活动套接有移动板，所述移动板的底部转动连接有第一连接板，所述第一连接板的一端转动连接有切割机本体。
9.优选的，所述第一固定板的一侧开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端固定安装有第一安装板。
10.优选的，所述第一安装板的顶部开设有两个第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定安装有第二安装板。
11.优选的，所述第二安装板的顶部固定安装有第三安装板，所述第三安装板的一侧
固定安装有第二伸缩弹簧，所述第二伸缩弹簧的一侧固定安装有第二限位板，所述第二限位板的一侧固定安装有两个连接杆，两个所述连接杆均贯穿第三安装板并延伸至第三安装板的一侧，所述连接杆的一端固定安装有拉板。
12.本实用新型提供了一种机械制造用焊接设备，具备以下有益效果：
13.1、该机械制造用焊接设备，通过按压第一限位板将第二限位块卡进限位槽的内部，完成对第二固定板的初次限位，然后推动把手让第二滑块在第三滑槽的内部滑动，使第一限位块可以固定在第二限位块的外侧，从而完成二次限位，增加其稳定性，防止切割时移动轮进行移动，提高了切割效率，减少了一定的经济损失。
14.2、该机械制造用焊接设备，通过利用移动轮可以带动第二固定板进行移动从而可以调节切割的位置，然后利用移动板在滑杆的外侧滑动，可以调节切割机本体的横向位置，利用第一连接板转动切割机本体可以调节切割的角度，减小了使用的局限性，提高了实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视图；
17.图3为本实用新型图1中的a处放大图。
18.图中：1、第一固定板；2、移动槽；3、移动轮；4、液压杆；5、第一安装槽；6、第一安装板；7、第一滑块；8、第二安装板；9、第三安装板；10、切割机本体；11、滑杆；12、移动板；13、第一伸缩弹簧；14、伸缩板；15、第一限位板；16、第二固定板；17、第一连接板；18、第一滑槽；19、连接杆；20、第二伸缩弹簧；21、拉板；22、第一限位块；23、限位槽；24、第二限位块；25、把手；26、第二滑槽；27、第三滑槽；28、第二滑块；29、第二连接板；30、第二限位板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械制造用焊接设备，包括第一固定板1，第一固定板1的顶部开设有两个移动槽2，两个移动槽2的内部设置有移动轮3，两个移动轮3的顶部固定安装有伸缩板14，伸缩板14的顶部固定安装有两个可以将第二固定板16进行复位的第一伸缩弹簧13，两个第一伸缩弹簧13的顶部固定安装有第二固定板16，第二固定板16的底部固定安装有第一限位板15，第一限位板15的底部固定安装有可以对第二固定板16进行限位的第二限位块24，第一固定板1的内部开设有限位槽23，第二限位块24与限位槽23相适配，通过按压第一限位板15对第一伸缩弹簧13进行压缩，可以将第二限位块24卡进限位槽23的内部，完成对第二固定板16的初次限位，第一固定板1的内部滑动连接有两个第三滑槽27，第三滑槽27的内部滑动连接有可以对第二连接板29进行移动的第二滑块28，第二滑块28的顶部固定安装有第二连接板29，第二连接板29的一端固定连接有可以对第二限位块24进行限位的第一限位块22，第一固定板1的内部且位于第三滑槽27的底部开设有第二滑槽26，第二滑块28的底部固定安装有把手25，推动把手25让第二滑块28
在第三滑槽27的内部滑动，使第一限位块22可以固定在第二限位块24的外侧，从而完成二次限位，增加其稳定性，防止切割时移动轮3进行移动，第二固定板16的一侧固定安装有滑杆11，滑杆11的外侧活动套接有移动板12，移动板12的底部转动连接有第一连接板17，第一连接板17的一端转动连接有可以对材料进行切割的切割机本体10，通过利用移动轮3可以带动第二固定板16进行移动从而可以调节切割的位置，然后利用移动板12在滑杆11的外侧滑动，可以调节切割机本体10的横向位置，利用第一连接板17转动切割机本体10可以调节切割的角度，减小了使用的局限性，第一固定板1的一侧开设有第一安装槽5，第一安装槽5的内部固定安装有可以带动第一安装板6进行移动的液压杆4，液压杆4的输出端固定安装有第一安装板6，第一安装板6的顶部开设有两个第一滑槽18，第一滑槽18的内部滑动连接有可以带动第二安装板8进行移动的第一滑块7，第一滑块7的顶部固定安装有第二安装板8，通过利用第一滑块7在第一滑槽18的内部移动可以根据材料的大小调节和切割机本体10的距离，第二安装板8的顶部固定安装有第三安装板9，第三安装板9的一侧固定安装有第二伸缩弹簧20，第二伸缩弹簧20的一侧固定安装有可以对切割材料进行限位的第二限位板30，第二限位板30的一侧固定安装有两个连接杆19，两个连接杆19均贯穿第三安装板9并延伸至第三安装板9的一侧，连接杆19的一端固定安装有拉板21，通过将需要切割的材料放到第二安装板8的顶部，然后利用第二伸缩弹簧20的回弹力可以移动第二限位板30，从而对第二安装板8顶部的材料进行固定，固定完成后，利用切割机本体10进行切割工作。
21.综上，该机械制造用焊接设备，使用时，首先通过利用移动轮3可以带动第二固定板16进行移动从而可以调节切割的位置，移动完成后，通过按压第一限位板15将第二限位块24卡进限位槽23的内部，完成对第二固定板16的初次限位，然后推动把手25让第二滑块28在第三滑槽27的内部滑动，使第一限位块22可以固定在第二限位块24的外侧，从而完成二次限位，限位完成后利用移动板12在滑杆11的外侧滑动，可以调节切割机本体10的横向位置，利用第一连接板17转动切割机本体10可以调节切割的角度，减小了使用的局限性，提高了实用性，角度调节完成后，将需要切割的材料放到第二安装板8的顶部，然后利用第二伸缩弹簧20的回弹力可以移动第二限位板30，从而对第二安装板8顶部的材料进行固定，固定完成后，利用切割机本体10进行切割工作。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。