一种轴焊接加工用夹持定位装置的制作方法

1.本实用新型属于夹持装置技术领域，具体涉及一种轴焊接加工用夹持定位装置。


背景技术：

2.轴是指穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的，轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，机器中作回转运动的零件就装在轴上，轴在日常生活中一般以组合形式进行使用，轴与轴之间一般通过焊接进行组合使用。
3.焊接是指通过加热或加压，或两者并用，使焊件达到结合的一种加工方法，根据焊接过程中金属所处的状态不同，焊接方法可分为熔焊、压焊和钎焊三大类，其中又以熔焊中的电弧焊应用最普遍，目前市面上的轴焊接加工装置在使用过程中存在一定的缺陷，由于对需要焊接的轴无法进行良好的固定，因此可能会导致焊接接口的不平整，导致轴无法使用，同时，对于一些特定形状的轴无法进行焊接，十分影响装置的适用性，因此，我们提出一种轴焊接加工用夹持定位装置。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种轴焊接加工用夹持定位装置，以解决上述背景技术中提出的对需要焊接的轴无法进行良好的固定，因此可能会导致焊接接口的不平整，导致轴无法使用，同时，对于一些特定形状的轴无法进行焊接的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴焊接加工用夹持定位装置，包括加工平台，所述加工平台内部设置有驱动电机，所述驱动电机一端转动连接有丝杆，所述丝杆外螺纹连接有移动块，所述移动块设置有两个，两个所述移动块顶端均固定连接有连接杆，所述连接杆另一端固定连接有移动板，所述移动板顶端设置有夹持系统，所述夹持系统内部设置有底板，所述底板顶端设置有下固定齿，所述下固定齿设置有两个，所述底板顶端设置有伸缩杆，所述伸缩杆顶端设置有上固定齿。
6.优选的，所述加工平台表面设置有滑动槽，所述滑动槽设置有两个，两个滑动槽内部均滑动连接有连接杆。
7.优选的，所述加工平台一侧设置有调速按钮，所述调速按钮与驱动电机为电性连接，所述调速按钮一侧设置有开关。
8.优选的，所述加工平台一侧设置有散热槽，所述加工平台底端设置有支撑腿，所述支撑腿设置有四个。
9.优选的，所述伸缩杆与上固定齿之间通过固定片为固定连接，所述固定片内部设置有固定螺栓。
10.优选的，所述丝杆上下两端均设置有限位杆，所述丝杆另一端转动连接有固定块。
11.优选的，所述移动板与底板之间为转动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
13.该一种轴焊接加工用夹持定位装置，通过设置的夹持系统，在对轴承进行焊接加工时，将轴承放置在夹持系统内部的下固定齿与上固定齿之间，利用上固定齿与下固定齿对待焊接轴承进行夹持，另一方面，利用夹持系统内部的伸缩杆，能够调节上固定齿的位置，从而使得夹持系统能够适配不同大小的轴承，避免尺寸不适配导致无法稳定夹持的情况出现，使夹持系统在焊接时能够对轴承形成良好的固定，保证焊接过程中轴承本身处于稳定状态，进而保证焊接接口的平整与美观。
14.该一种轴焊接加工用夹持定位装置，通过设置的驱动电机，在对轴承进行焊接时，利用驱动电机的转动，能够带动驱动电机一端转动连接的丝杆转动，通过丝杆的转动，能够带动丝杆外螺纹连接的移动杆移动，从而带动移动杆顶端固定连接的连接杆移动，进而带动移动杆另一端固定连接的移动板移动，利用移动板的移动，能够带动移动板顶端设置的夹持系统移动，同时，利用丝杆表面设置的相反方向的螺纹，能够使两个移动块相对运动，从而使两个夹持系统相互靠近，在对两个轴承进行焊接加工时，能够提高焊接的效率与成功率。
15.该一种轴焊接加工用夹持定位装置，通过设置的调速按钮，在对轴承进行焊接加工时，利用加工平台一侧设置的调速按钮，能够控制驱动电机的转速，从而控制移动板的移动速度，在对两个轴承进行焊接时，能够利用驱动电机不同的转速的来控制移动板，从而使两个轴承的焊接加工过程更加流畅，另一方面，通过加工平台一侧设置的开关，能够控制驱动电机的启动与停运，有效地解决的一般夹持装置存在的夹持卡顿的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖视图；
18.图3为本实用新型的侧视图；
19.图4为本实用新型夹持系统的结构示意图；
20.图中：1、加工平台；2、夹持系统；201、底板；202、伸缩杆；203、下固定齿；204、上固定齿；205、固定片；206、固定螺栓；3、滑动槽；4、开关；5、调速按钮；6、散热槽；7、驱动电机；8、移动块；9、丝杆；10、限位杆；11、固定块；12、连接杆；13、支撑腿；14、移动板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种轴焊接加工用夹持定位装置，包括加工平台1，加工平台1内部设置有驱动电机7，驱动电机7一端转动连接有丝杆9，丝杆9外螺纹连接有移动块8，移动块8设置有两个，两个移动块8顶端均固定连接有连接杆12，连接杆12另一端固定连接有移动板14，移动板14顶端设置有夹持系统2，夹持系统2内部设置有底板201，底板201顶端设置有下固定齿203，下固定齿203设置有两个，底板201顶端设置
有伸缩杆202，伸缩杆202顶端设置有上固定齿204，利用夹持系统2内部的伸缩杆202，能够调节上固定齿204的位置，从而使得夹持系统2能够适配不同大小的轴承，避免尺寸不适配导致无法稳定夹持的情况出现，使夹持系统2在焊接时能够对轴承形成良好的固定，加工平台1表面设置有滑动槽3，滑动槽3设置有两个，两个滑动槽3内部均滑动连接有连接杆12，带动移动块8顶端固定连接的连接杆12移动，进而带动移动块8另一端固定连接的移动板14移动，利用移动板14的移动，能够带动移动板14顶端设置的夹持系统2移动。
23.加工平台1一侧设置有调速按钮5，调速按钮5与驱动电机7为电性连接，调速按钮5一侧设置有开关4，能够控制驱动电机7的运行，加工平台1一侧设置有散热槽6，加工平台1底端设置有支撑腿13，支撑腿13设置有四个，能够保证装置的稳定性，伸缩杆202与上固定齿204之间通过固定片205为固定连接，固定片205内部设置有固定螺栓206，丝杆9上下两端均设置有限位杆10，丝杆9另一端转动连接有固定块11，移动板14与底板201之间为转动连接。
24.工作原理：使用时，在对轴承进行焊接加工时，将轴承放置在夹持系统2内部的下固定齿203与上固定齿204之间，利用上固定齿204与下固定齿203对待焊接轴承进行夹持，另一方面，利用夹持系统2内部的伸缩杆202，能够调节上固定齿204的位置，从而使得夹持系统2能够适配不同大小的轴承，避免尺寸不适配导致无法稳定夹持的情况出现，使夹持系统2在焊接时能够对轴承形成良好的固定，保证焊接过程中轴承本身处于稳定状态，进而保证焊接接口的平整与美观，在对轴承进行焊接时，利用驱动电机7的转动，能够带动驱动电机7一端转动连接的丝杆9转动，通过丝杆9的转动，能够带动丝杆9外螺纹连接的移动块8移动，从而带动移动块8顶端固定连接的连接杆12移动，进而带动移动块8另一端固定连接的移动板14移动，利用移动板14的移动，能够带动移动板14顶端设置的夹持系统2移动，同时，利用丝杆9表面设置的相反方向的螺纹，能够使两个移动块8相对运动，从而使两个夹持系统2相互靠近，在对两个轴承进行焊接加工时，能够提高焊接的效率与成功率，在对轴承进行焊接加工时，利用加工平台1一侧设置的调速按钮5，能够控制驱动电机7的转速，从而控制移动板14的移动速度，在对两个轴承进行焊接时，能够利用驱动电机7不同的转速的来控制移动板14，从而使两个轴承的焊接加工过程更加流畅，另一方面，通过加工平台1一侧设置的开关4，能够控制驱动电机7的启动与停运。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。