一种线切割机床调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及线切割机床调节装置技术领域，具体的，涉及一种线切割机床调节装置。


背景技术：

2.线切割机床是指用移动的金属丝作工具电极(简称：电极丝)，并在金属丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的装置，现有的模具加工用线切割机床的定位座基本上已经能够满足日常的实用需求。
3.但是现有的线切割机床调节装置无法在工件切割加工时进行观察工件的加工情况，不便对电极丝进行循环转动收线切割，而且不便进行更换储丝筒，并且现有的线切割机床调节装置无法根据不同厚度的工件进行调节夹持固定。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种线切割机床调节装置，解决了现有线切割机床调节装置无法观察工件的加工情况、不便对电极丝循环转动收线切割、不便更换储丝筒、无法根据不同厚度工件进行调节夹持固定的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：包括底板，所述底板下端面固定有支撑腿，所述底板上端面固定有箱体，所述箱体前端面内部通过转轴转动连接有箱盖，所述箱盖前端面右边缘处转动连接有固定栓，所述箱体内腔后部固定连接有隔板，所述隔板前端面内部滑动连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆前端面内部通过转轴转动连接有限位滑轮，所述箱体内腔底部固定有支撑柱，所述支撑柱上端面固定有夹持装置，所述隔板位于箱体内腔对称固定有第一支撑板与第二支撑板，所述第一支撑板后端面上部设置有放置槽，所述放置槽内部固定有电机，所述第一支撑板与第二支撑板相互靠近的面通过轴承分别转动连接有滚筒、限位滚筒与连接轴。
6.优选的，所述箱体前端面右边缘处设置有螺纹孔，所述箱盖通过固定栓配合螺纹孔与箱体密封连接，所述箱盖前端内部安装有钢化玻璃。
7.优选的，所述电机通过输出轴固定连接有滚筒。
8.优选的，所述第二支撑板后端面内部设置有收纳槽，所述收纳槽内部滑动连接有连接块，所述连接块位于收纳槽内腔一端面固定有弹簧，所述弹簧远离连接块一端面固定连接收纳槽内腔，所述连接轴与连接块相互靠近的面设置有卡槽。
9.优选的，所述隔板前端面边缘处固定有第一支撑杆，所述第一支撑杆前端面内部通过转轴转动连接有限位滑轮，所述隔板前端面上下边缘处分别设置有出线孔与收线孔。
10.优选的，所述支撑柱采用绝缘橡胶材质制成。
11.优选的，所述夹持装置包括有u型支撑架、螺纹杆、滑块、连接杆、夹板、卡槽、拉簧与圆柱，所述支撑柱上端面固定有u型支撑架，所述u型支撑架前端面上边缘处转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外部螺纹连接有滑块，所述滑块左右端面转动连接有连接杆，所述连接
杆远离滑块一端转动连接有夹板，所述u型支撑架上端面左边缘处设置有卡槽，所述卡槽内腔通过拉簧滑动连接有圆柱。
12.优选的，所述支撑柱配合夹持装置组成线切割机床调节装置。
13.本实用新型的工作原理及有益效果为：
14.1、本实用新型中。人员通过利用固定栓与螺纹孔进行螺纹连接，使箱盖与箱体进行密封固定，然后人员打开线切割机床，使线对工件进行切割加工，人员通过钢化玻璃进行观察箱体内腔中工件的切割加工情况，从而解决了现有线切割机床调节装置无法在工件切割加工时进行观察工件的加工情况，通过利用圆柱对工件进行卡合连接，然后人员转动螺纹杆，使螺纹杆带动滑块同时向中间靠近，然后利用滑块通过连接杆推动夹板对u型支撑架上的工件进行夹持固定，从而解决了现有线切割机床调节装置在对工件切割加工时，不便对工件进行夹持固定的麻烦，并且人员通过转动螺纹杆，使螺纹杆带动滑块进行移动，从而根据不同厚度的工件进行调节夹持固定，人员夹持装置对不同厚度的工件进行调节夹持的力度，从而避免在对工件切割时，由于夹持力度小导致工件位移，使工件报废的麻烦，人员通过推动连接块，将外部储丝筒与连接轴、连接块相互靠近面的卡槽进行卡合连接，然后将储丝筒外部的电极丝拉出，再利用限位滚筒对电极丝进行限位，然后再将电极丝在滚筒外部缠绕一圈后，通过出线孔配合限位滑轮对电极丝进行限位，然后再通过收线孔与外部储丝筒进行固定连接，从而方便外部储丝筒对电极丝进行循环收纳，并且在循环收纳过程中对工件进行切割加工，从而解决了现有线切割机床调节装置不便对电极丝进行循环转动收线切割的麻烦，通过利用外部控制台打开电机，使电机通过输出轴传动滚筒转动电极丝对工件进行切割加工，电极丝通过在滚筒外部缠绕一圈后，再通过电机转动滚筒拉动电极丝配合外部储丝筒进行循环转动，从而解决了现有线切割机床调节装置不便对电极丝进行循环转动收线切割的麻烦，人员通过推动连接块，再将外部储丝筒与连接轴、连接块相互靠近面的卡槽进行卡合连接，然后再通过弹簧弹起连接块对储丝筒进行夹持固定，从而方便电机通过输出轴传动滚筒转动电极丝对工件进行切割加工，并且解决了现有线切割机床调节装置不便进行更换储丝筒的麻烦。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
16.图1为本实用新型主视结构示意图；
17.图2为本实用新型后视结构示意图；
18.图3为本实用新型箱体局部剖结构示意图；
19.图4为本实用新型图3中a区域放大视结构示意图；
20.图5为本实用新型箱体局部剖结构示意图；
21.图中：1、底板；2、支撑腿；3、箱体；4、箱盖；5、固定栓；6、螺纹孔；7、收纳槽；8、隔板；9、支撑柱；10、夹持装置；101、u型支撑架；102、螺纹杆；103、滑块；104、连接杆；105、夹板；106、卡槽；107、拉簧；108、圆柱；11、第一支撑杆；12、限位滑轮；13、出线孔；14、第一支撑板；15、放置槽；16、电机；17、滚筒；18、限位滚筒；19、连接轴；20、第二支撑板；21、连接块；22、弹簧；23、收线孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.如图1～图4所示，本实施例提出了
25.本实施例中，箱体3前端面右边缘处设置有螺纹孔6，箱盖4通过固定栓5配合螺纹孔6与箱体3密封连接，箱盖4前端内部安装有钢化玻璃，人员通过利用固定栓5与螺纹孔6进行螺纹连接，使箱盖4与箱体3进行密封固定，然后人员打开线切割机床，使线对工件进行切割加工，人员通过钢化玻璃进行观察箱体3内腔中工件的切割加工情况，从而解决了现有线切割机床调节装置无法在工件切割加工时进行观察工件的加工情况，支撑柱9采用绝缘橡胶材质制成，人员利用电机16通过输出轴传动滚筒17转动电极丝对工件进行切割加工，电极丝通过在滚筒17外部缠绕一圈后，再通过电机16转动滚筒17拉动电极丝配合外部储丝筒进行循环转动，由于线切割机床在对工件进行切割时，需要在箱体3内腔注入水，从而对电极丝进行降温，夹持装置10包括有u型支撑架101、螺纹杆102、滑块103、连接杆104、夹板105、卡槽106、拉簧107与圆柱108，支撑柱9上端面固定有u型支撑架101，u型支撑架101前端面上边缘处转动连接有螺纹杆102，螺纹杆102外部螺纹连接有滑块103，滑块103左右端面转动连接有连接杆104，连接杆104远离滑块103一端转动连接有夹板105，u型支撑架101上端面左边缘处设置有卡槽106，卡槽106内腔通过拉簧107滑动连接有圆柱108，通过利用圆柱108对工件进行卡合连接，然后人员转动螺纹杆102，使螺纹杆102带动滑块103同时向中间靠近，然后利用滑块103通过连接杆104推动夹板105对u型支撑架101上的工件进行夹持固定，从而解决了现有线切割机床调节装置在对工件切割加工时，不便对工件进行夹持固定的麻烦，并且人员通过转动螺纹杆102，使螺纹杆102带动滑块103进行移动，从而根据不同厚度的工件进行调节夹持固定，支撑柱9配合夹持装置10组成线切割机床调节装置，人员夹持装置10对不同厚度的工件进行调节夹持的力度，从而避免在对工件切割时，由于夹持力度小导致工件位移，使工件报废的麻烦。
26.实施例2
27.如图5图所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了
28.本实施例中，电机16通过输出轴固定连接有滚筒17，通过利用外部控制台打开电机16，使电机16通过输出轴传动滚筒17转动电极丝对工件进行切割加工，电极丝通过在滚筒17外部缠绕一圈后，再通过电机16转动滚筒17拉动电极丝配合外部储丝筒进行循环转动，从而解决了现有线切割机床调节装置不便对电极丝进行循环转动收线切割的麻烦，第二支撑板20后端面内部设置有收纳槽7，收纳槽7内部滑动连接有连接块21，连接块21位于收纳槽7内腔一端面固定有弹簧22，弹簧22远离连接块21一端面固定连接收纳槽7内腔，连接轴19与连接块21相互靠近的面设置有卡槽，人员通过推动连接块21，再将外部储丝筒与连接轴19、连接块21相互靠近面的卡槽进行卡合连接，然后再通过弹簧22弹起连接块21对储丝筒进行夹持固定，从而方便电机16通过输出轴传动滚筒17转动电极丝对工件进行切割加工，并且解决了现有线切割机床调节装置不便进行更换储丝筒的麻烦，隔板8前端面边缘
处固定有第一支撑杆11，第一支撑杆11前端面内部通过转轴转动连接有限位滑轮12，隔板8前端面上下边缘处分别设置有出线孔13与收线孔23，人员通过推动连接块21，将外部储丝筒与连接轴19、连接块21相互靠近面的卡槽进行卡合连接，然后将储丝筒外部的电极丝拉出，再利用限位滚筒18对电极丝进行限位，然后再将电极丝在滚筒17外部缠绕一圈后，通过出线孔13配合限位滑轮12对电极丝进行限位，然后再通过收线孔23与外部储丝筒进行固定连接，从而方便外部储丝筒对电极丝进行循环收纳，并且在循环收纳过程中对工件进行切割加工，从而解决了现有线切割机床调节装置不便对电极丝进行循环转动收线切割的麻烦。
29.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。