超声刀激光切割中心定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及管件加工设备的技术领域，尤其是超声刀激光切割中心定位装置，特别涉及其机械连接结构。


背景技术：

2.超声刀加工需要对管件进行切割，目前市场上设备可调节功能差，并且只带有单个导向套，且适应性差，满足不了特别长度的管子头尾切割的稳定性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供超声刀激光切割中心定位装置，其采用双尺寸套结构，增加了一个辅助导向尺寸套，提升了管件加工的稳定性。克服了现有技术中存在的缺点和不足。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：超声刀激光切割中心定位装置，包括基台，所述基台处设有旋转电机，旋转电机下部设有两根对称分布的电机调节连杆，基台处设有两根对称分布的电机装配块，电机调节连杆对应电机装配块分布，电机调节连杆与电机装配块之间通过螺栓连接，两根电机调节连杆的端部之间设有一根导向块横杆，导向块横杆与电机调节连杆之间亦通过螺栓连接，导向块横杆处设有导向块，导向块处设有导向尺寸套，导向块横杆的前部设有一根辅助导向块横杆，基台处设有两根纵向分布的辅助导向块纵向杆，辅助导向块纵向杆的下端与基台通过螺栓连接，两根辅助导向块纵向杆的上端分别与辅助导向块横杆一端和另一端连接，辅助导向块纵向杆与辅助导向块横杆之间通过螺栓连接，辅助导向块横杆处设有辅助导向块，辅助导向块处设有辅助导向尺寸套，辅助导向块横杆与导向块之间形成间距。
5.本实用新型公开了一种超声刀激光切割中心定位装置，可实现调节角度前后、上下、左右无死角，两组带导向尺寸套的可调节装置有助于提升加工的稳定性和适应性。装置结构简单，设计合理，具有很好的实用性。
附图说明
6.图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
7.下面参照附图，对本实用新型进一步进行描述。
8.本实用新型公开了一种超声刀激光切割中心定位装置，其区别于现有技术在于：包括基台1，所述基台1处设有旋转电机2，旋转电机2下部设有两根对称分布的电机调节连杆3，基台1处设有两根对称分布的电机装配块4，电机调节连杆3对应电机装配块4分布，电机调节连杆3与电机装配块4之间通过螺栓连接，两根电机调节连杆3的端部之间设有一根导向块横杆5，导向块横杆5与电机调节连杆3之间亦通过螺栓连接，导向块横杆5处设有导
向块6，导向块6处设有导向尺寸套7，导向块横杆5的前部设有一根辅助导向块横杆8，基台1处设有两根纵向分布的辅助导向块纵向杆9，辅助导向块纵向杆9的下端与基台1通过螺栓连接，两根辅助导向块纵向杆9的上端分别与辅助导向块横杆8一端和另一端连接，辅助导向块纵向杆9与辅助导向块横杆8之间通过螺栓连接，辅助导向块横杆8处设有辅助导向块10，辅助导向块10处设有辅助导向尺寸套13，辅助导向块横杆8与导向块6之间形成间距。
9.在具体实施时，所述电机调节连杆3处设有至少2个第一长腰孔11，电机调节连杆3与电机装配块4通过贯穿第一长腰孔11的螺栓相互连接，能实现两者的相对位置调节。
10.在具体实施时，所述导向块横杆5的两端各设有一个第二长腰孔12，所述导向块横杆5两端与两根电机调节连杆3直接通过贯穿第二长腰孔12的螺栓连接，能实现两者的相对位置调节。
11.在具体实施时，所述辅助导向块纵向杆9的下端设有第三长腰孔14，辅助导向块纵向杆9与基台1之间通过贯穿第三长腰孔14的螺栓相互连接，能实现两者的相对位置调节。
12.在具体实施时，所述旋转电机2的端部设有弹簧夹头15。
13.在具体实施时，所述辅助导向块横杆8的两端分别设有一个第四长腰孔16，辅助导向块横杆8与辅助导向块纵向杆9之间通过贯穿第四长腰孔16的螺栓相互连接，能实现两者的相对位置调节。
14.在具体实施时，待加工管件17在穿过旋转电机的弹簧夹头、导向尺寸套、辅助导向尺寸套形成的一直线，进行稳定的切割加工。
15.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.超声刀激光切割中心定位装置，其特征在于：包括基台（1），所述基台（1）处设有旋转电机（2），旋转电机（2）下部设有两根对称分布的电机调节连杆（3），基台（1）处设有两根对称分布的电机装配块（4），电机调节连杆（3）对应电机装配块（4）分布，电机调节连杆（3）与电机装配块（4）之间通过螺栓连接，两根电机调节连杆（3）的端部之间设有一根导向块横杆（5），导向块横杆（5）与电机调节连杆（3）之间亦通过螺栓连接，导向块横杆（5）处设有导向块（6），导向块（6）处设有导向尺寸套（7），导向块横杆（5）的前部设有一根辅助导向块横杆（8），基台（1）处设有两根纵向分布的辅助导向块纵向杆（9），辅助导向块纵向杆（9）的下端与基台（1）通过螺栓连接，两根辅助导向块纵向杆（9）的上端分别与辅助导向块横杆（8）一端和另一端连接，辅助导向块纵向杆（9）与辅助导向块横杆（8）之间通过螺栓连接，辅助导向块横杆（8）处设有辅助导向块（10），辅助导向块（10）处设有辅助导向尺寸套（13），辅助导向块横杆（8）与导向块（6）之间形成间距。2.根据权利要求1所述的超声刀激光切割中心定位装置，其特征在于：所述电机调节连杆（3）处设有至少2个第一长腰孔（11），电机调节连杆（3）与电机装配块（4）通过贯穿第一长腰孔（11）的螺栓相互连接。3.根据权利要求1所述的超声刀激光切割中心定位装置，其特征在于：所述导向块横杆（5）的两端各设有一个第二长腰孔（12），所述导向块横杆（5）两端与两根电机调节连杆（3）直接通过贯穿第二长腰孔（12）的螺栓连接。4.根据权利要求1所述的超声刀激光切割中心定位装置，其特征在于：所述辅助导向块纵向杆（9）的下端设有第三长腰孔（14），辅助导向块纵向杆（9）与基台（1）之间通过贯穿第三长腰孔（14）的螺栓相互连接。5.根据权利要求1所述的超声刀激光切割中心定位装置，其特征在于：所述旋转电机（2）的端部设有弹簧夹头（15）。6.根据权利要求1所述的超声刀激光切割中心定位装置，其特征在于：所述辅助导向块横杆（8）的两端分别设有一个第四长腰孔（16），辅助导向块横杆（8）与辅助导向块纵向杆（9）之间通过贯穿第四长腰孔（16）的螺栓相互连接。

技术总结
本实用新型公开了超声刀激光切割中心定位装置，所述基台处设有旋转电机，旋转电机下部设有两根对称分布的电机调节连杆，基台处设有两根对称分布的电机装配块，电机调节连杆对应电机装配块分布，电机调节连杆与电机装配块之间通过螺栓连接，两根电机调节连杆的端部之间设有一根导向块横杆，导向块横杆与电机调节连杆之间亦通过螺栓连接，导向块横杆处设有导向块，导向块处设有导向尺寸套，可实现调节角度前后、上下、左右无死角，两组带导向尺寸套的可调节装置有助于提升加工的稳定性和适应性。装置结构简单，设计合理，具有很好的实用性。具有很好的实用性。具有很好的实用性。


技术研发人员：孔鸿康
受保护的技术使用者：上海昕良不锈钢管业有限公司
技术研发日：2021.08.16
技术公布日：2022/2/11