一种数控加工刀具的制作方法

1.本实用新型涉及数控加工技术领域，尤其涉及一种数控加工刀具。


背景技术：

2.数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工，它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度要求高等问题和实现高效率和自动化加工的有效途径。
3.在现有的数控加工的过程中需要使用到刀具，使用时，先找到所需的刀具，然后将所需的道具固定到道具上使用，最后通过移动车刀进行工件的加工。
4.现有的刀具只是单一的刀头，在加工零件内四方槽或较深四方槽时，根据深度与大小不同，则需要不断的进行刀头的更换，由于一般刀具固定在刀柄上，此时则需要从刀架上取下刀柄与刀头，十分不便，由于频繁的换刀，找刀，浪费大量时间，降低生产效率。所以需要一种数控加工刀具来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种数控加工刀具，解决了现有技术中由于现有的刀具只是单一的刀头，在需要频繁更换刀头时，需要从刀架上拆下刀柄，十分不便，同时换刀与找刀浪费大量时间的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种数控加工刀具，包括由方块与圆柱组合成的刀柄，所述刀柄的侧壁上设有多个开口槽，多个所述开口槽内均固定连接有转轴，所述转轴上转动连接有刀头，所述开口槽内设有用于限位刀头的固定机构，所述刀柄的圆柱内设有空腔，所述空腔内设有用于提供限位机构所需动力的传动机构，所述开口槽内设有用于防止刀头掉落的限位机构。
8.优选的，所述固定机构包括设置在开口槽内的连通口，所述连通口与空腔连通，多个所述刀头上固定连接有限位块。
9.优选的，所述传动机构包括螺纹连接在刀柄上的紧固螺栓，所述紧固螺栓的上端延伸至空腔内并转动连接有第一圆盘，所述第一圆盘与多个限位块相配合。
10.优选的，所述紧固螺栓的下端贯穿刀柄并固定连接有转盘，所述转盘的外侧壁上固定连接有多根拨杆。
11.优选的，所述限位机构包括固定连接在开口槽内的传动杆，所述传动杆上通过扭力弹簧连接有承载板。
12.优选的，所述开口槽内设有与空腔连通的导向口，所述导向口内滑动连接有与承载板相配合的升降板。
13.优选的，所述第一圆盘上固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有与升降板相配合的第二圆盘。
14.本实用新型至少具备以下有益效果：
15.1、通过设置固定机构与传动机构，实现当需要更换刀头时，转动转盘带动紧固螺栓转动，从而紧固螺栓向下运动带动第一圆盘向下运动，此时限位块可以运动，从而可以转动刀头，使得不需要的刀头收进开口槽内，然后将所需的刀头转到开口槽外，实现车刀的快速转换，同时避免去工具箱找刀，节约时间，进一步提高换刀效率。
16.2、通过设置限位机构，实现在所需刀头转出开口槽外侧时，反转转盘，使得紧固螺栓向上升带动第二圆盘向上运动，从而多个承载板在扭力弹簧作用下，由竖直变为水平，进行多个刀头的限位，避免刀头发生掉落的现象。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提出的一种数控加工刀具的外部结构示意图；
19.图2为图1的a处结构放大示意图；
20.图3为图1的b处结构放大示示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种数控加工刀具的内部结构示意图；
22.图5为图4的c处结构放大示意图。
23.图中：1、刀柄；2、开口槽；3、转轴；4、刀头；5、空腔；6、连通口；7、限位块；8、紧固螺栓；9、第一圆盘；10、转盘；11、拨杆；12、传动杆；13、承载板；14、导向口；15、升降板；16、第二圆盘。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.参照图1-5，一种数控加工刀具，包括由方块与圆柱组合成的刀柄1，刀柄1的侧壁上设有多个开口槽2，多个开口槽2内均固定连接有转轴3，转轴3上转动连接有刀头4，开口槽2内设有用于限位刀头4的固定机构，刀柄1的圆柱内设有空腔5，空腔5内设有用于提供限位机构需动力的传动机构，开口槽2内设有用于防止刀头4掉落的限位机构。
26.进一步的，参照图4与图5可以得知，固定机构包括设置在开口槽2内的连通口6，连通口6与空腔5连通，多个刀头4上固定连接有限位块7，多个刀头4收进开口槽2，进行刀头4的集中收集，避免找刀浪费时间。
27.进一步的，参照图4与图5可以得知，传动机构包括螺纹连接在刀柄1上的紧固螺栓8，紧固螺栓8的上端延伸至空腔5内并转动连接有第一圆盘9，第一圆盘9与多个限位块7相配合，当第一圆盘9与多个限位块7相抵时，此时刀头4不能发生转动，从而实现对刀头4的限位。
28.进一步的，参照图1与图3可以得知，紧固螺栓8的下端贯穿刀柄1并固定连接有转盘10，转盘10的外侧壁上固定连接有多根拨杆11，多根拨杆11与转盘10的设置，避免额外使
用工具转动紧固螺栓8，从而使用更加便捷。
29.进一步的，参照图1与图2可以得知，限位机构包括固定连接在开口槽2内的传动杆12，传动杆12上通过扭力弹簧连接有承载板13，扭力弹簧的设置，便于对承载板13的复位。
30.进一步的，参照图1、图2与图5可以得知，开口槽2内设有与空腔5连通的导向口14，导向口14内滑动连接有与承载板13相配合的升降板15，承载板13的设置，能够进行刀头4的限位，同时升降板15向下运动时，能够让承载板13由水平变为竖直，方便对刀头4的切换。
31.进一步的，参照图4与图5可以得知，第一圆盘9上固定连接有支撑杆，支撑杆的上端固定连接有与升降板15相配合的第二圆盘16，通过设置第二圆盘16，实现在第二圆盘16向上运动时，多个承载板13在扭力弹簧作用下，由竖直变为水平，进行多个刀头4的限位，避免刀头4发生掉落的现象。
32.工作原理：在初始位置时，限位块7与第一圆盘9相抵，此时刀头4不能发生转动，当需要更换刀头4时，通过拨杆11转动转盘10，转盘10转动会带动紧固螺栓8转动，从而紧固螺栓8向下运动，进而第一圆盘9向下运动，此时限位块7可以运动，从而可以转动刀头4，使得不需要的刀头4收进开口槽2内，然后将需的刀头4转到开口槽2外，在这个过程中，第一圆盘9向下运动会带动第二圆盘16向下运动，从而多块升降板15向下运动，推动承载板13由水平变为竖直，扭力弹簧获得弹性，从而不会阻碍对刀头4的取放，当需刀头4转出开口槽2外侧时，反转转盘10，使得限位块7与第一圆盘9相抵，进行限位，同时承载板13在扭力弹簧作用下，由竖直变为水平，进行多个刀头4的限位，避免刀头4发生掉落的现象。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。