一种钻孔专机安装用的产品外形定位结构的制作方法

1.本实用新型属于钻孔设备技术领域，具体是一种钻孔专机安装用的产品外形定位结构。


背景技术：

2.钻孔设备是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机或通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动和全自动，随着人力资源成本的增加，大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。
3.目前，钻孔专机的使用日益普遍，而钻孔专机在使用时需要对加工件进行固定，而尽管现有的钻孔专机用的定位机构在日常生产中也能够达到定位的功能，但由于其去采用的是人工旋动螺栓的方式进行固定，这样就导致工作人员的工作量增加，从而降低了工作人员的工作效率，因此需要对其进行改进。
4.同时，现有的钻孔专机用定位机构一般不具有自动卸料的功能，这样就需要工作人员将加工完成的加工件取下，而一旦加工需求增加，就难以保证加工速度能够满足生产需要，因此也需要对其进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种钻孔专机安装用的产品外形定位结构，具有自动定位以及自动卸料的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻孔专机安装用的产品外形定位结构，包括机箱，所述机箱的顶部活动安装有活动板，所述机箱的顶部固定安装有位于活动板背面的固定板，所述活动板和固定板的相向面之间均固定安装有置物架，所述固定板的正面活动套接有滑块，所述滑块的正面活动铰接有挡板，所述挡板的背面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的背面与滑块的正面固定连接，所述滑块的正面固定安装有位于挡板左侧的连接杆，所述连接杆的内部活动套接有挡块，所述连接杆内腔的背面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的正面与挡块的背面固定连接，所述滑块的背面固定连接有连接块，所述连接块的背面贯穿固定板并延伸至固定板的后方，所述固定板的顶部固定安装有安装架，所述安装架的顶部活动套接有转动杆，所述转动杆的底部贯穿安装架并延伸至安装架的内部且固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面活动套接有挤压板，所述挤压板的底部贯穿固定板并延伸至固定板的内部且固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的底部与滑块的顶部活动连接，所述橡胶垫采用硬质橡胶制成，其具有适宜的弹性，进而确保工作人员转动转动杆时可以通过螺纹杆和挤压板带动橡胶垫挤压滑块，从而实现对滑块的位置进行固定的目的。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机箱的顶部开设有位于活动板下方的滑槽，所述滑槽的内部活动套接有螺纹套，所述螺纹套的顶部贯穿滑槽并延伸至机箱的上
方且与活动板的底部固定连接，通过设置的螺纹套，不仅可以带动活动板进行定向移动，而且可以对活动板起到限位的功能，从而确保其能够带动活动板进行平稳的移动。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹套的内部活动套接有丝杆，所述丝杆的背面贯穿螺纹套并延伸至螺纹套的后方且与滑槽内腔的背面活动套接，所述丝杆的正面贯穿螺纹套和滑槽并延伸至机箱的前方且固定连接有转动块，由于丝杆的设置，可以确保工作人员转动转动块能够通过丝杆带动螺纹套移动，进而使得螺纹套能够带动活动板移动，从而实现固定加工件的效果。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机箱的顶部固定安装有位于活动板和固定板之间且在置物架下方的驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有连接轴，所述连接轴的正面活动套接有支撑架，所述支撑架的底部与机箱的顶部固定连接，由于驱动电机的设置，可以通过连接轴传动第一带轮，进而在第二带轮的配合下实现传动传动带的目的。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接轴的外表面固定套接有第一带轮，所述第一带轮的外表面活动套接有传动带，所述传动带的另一端活动套接有第二带轮，通过设置的传动带，当加工过程中在传动带的传动下可以带动档杆在置物架的内部移动，进而通过档杆能够实现将加工完成的加工件推动并移出置物架，从而达到自动卸料的目的。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二带轮的内部固定套接有长杆，所述长杆的左右两端分别与活动板的右侧和支撑架的左侧活动连接，所述传动带的顶部固定连接有档杆，所述档杆的外表面与置物架的内壁活动连接，通过设置的长杆，可以确保工作人员能够将第二带轮进行安装，进而在第一带轮的配合下确保二者能够传动传动带，从而达到带动档杆移动的目的。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置滑块、挡板、第一弹簧和挡块，利用气动装置将加工件由活动板和固定板的右侧推送至置物架的上端，而加工件在被推倒过程中会通过滑块挤压第一弹簧，而加工件挤压挡板的同时会使其推动挡块，从而使得挡块移动至连接杆的内部，而当加工件滑过挡板后会在第一弹簧和第二弹簧的作用下将挡板和挡块弹出，进而使得二者够将加工件卡住，从而即可达到对加工件进行自动定位的目的。
14.2、本实用新型通过设置驱动电机、第一带轮、第二带轮、传动带和档杆，加工完成后启动的驱动电机会通过连接轴带动第一带轮旋转，进而在第二带轮的配合下达到传动传动带的目的，从而达到传动档杆在置物架内部移动的效果，而档杆的移动则会将定位在置物架上端的加工件由活动板和固定板内部推出，从而实现自动卸料的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧面结构示意图；
17.图3为本实用新型固定板的顶部剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型螺纹杆处的侧面剖视结构示意图；
19.图5为图3中a处的局部放大结构示意图；
20.图6为图4中b处的局部放大结构示意图。
21.图中：1、机箱；2、活动板；3、固定板；4、置物架；5、滑块；6、挡板；7、第一弹簧；8、连接杆；9、挡块；10、第二弹簧；11、连接块；12、安装架；13、转动杆；14、螺纹杆；15、挤压板；16、橡胶垫；17、滑槽；18、螺纹套；19、丝杆；20、转动块；21、驱动电机；22、连接轴；23、第一带轮；24、支撑架；25、长杆；26、第二带轮；27、传动带；28、档杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图6所示，本实用新型提供一种钻孔专机安装用的产品外形定位结构，包括机箱1，机箱1的顶部活动安装有活动板2，机箱1的顶部固定安装有位于活动板2背面的固定板3，活动板2和固定板3的相向面之间均固定安装有置物架4，固定板3的正面活动套接有滑块5，滑块5的正面活动铰接有挡板6，挡板6的背面固定连接有第一弹簧7，第一弹簧7的背面与滑块5的正面固定连接，滑块5的正面固定安装有位于挡板6左侧的连接杆8，连接杆8的内部活动套接有挡块9，连接杆8内腔的背面固定连接有第二弹簧10，第二弹簧10的正面与挡块9的背面固定连接，滑块5的背面固定连接有连接块11，连接块11的背面贯穿固定板3并延伸至固定板3的后方，固定板3的顶部固定安装有安装架12，安装架12的顶部活动套接有转动杆13，转动杆13的底部贯穿安装架12并延伸至安装架12的内部且固定连接有螺纹杆14，螺纹杆14的外表面活动套接有挤压板15，挤压板15的底部贯穿固定板3并延伸至固定板3的内部且固定连接有橡胶垫16，橡胶垫16的底部与滑块5的顶部活动连接，橡胶垫16采用硬质橡胶制成，其具有适宜的弹性，进而确保工作人员转动转动杆13时可以通过螺纹杆14和挤压板15带动橡胶垫16挤压滑块5，从而实现对滑块5的位置进行固定的目的。
24.其中，机箱1的顶部开设有位于活动板2下方的滑槽17，滑槽17的内部活动套接有螺纹套18，螺纹套18的顶部贯穿滑槽17并延伸至机箱1的上方且与活动板2的底部固定连接，通过设置的螺纹套18，不仅可以带动活动板2进行定向移动，而且可以对活动板2起到限位的功能，从而确保其能够带动活动板2进行平稳的移动。
25.其中，螺纹套18的内部活动套接有丝杆19，丝杆19的背面贯穿螺纹套18并延伸至螺纹套18的后方且与滑槽17内腔的背面活动套接，丝杆19的正面贯穿螺纹套18和滑槽17并延伸至机箱1的前方且固定连接有转动块20，由于丝杆19的设置，可以确保工作人员转动转动块20能够通过丝杆19带动螺纹套18移动，进而使得螺纹套18能够带动活动板2移动，从而实现固定加工件的效果。
26.其中，机箱1的顶部固定安装有位于活动板2和固定板3之间且在置物架4下方的驱动电机21，驱动电机21输出轴的另一端固定套接有连接轴22，连接轴22的正面活动套接有支撑架24，支撑架24的底部与机箱1的顶部固定连接，由于驱动电机21的设置，可以通过连接轴22传动第一带轮23，进而在第二带轮26的配合下实现传动传动带27的目的。
27.其中，连接轴22的外表面固定套接有第一带轮23，第一带轮23的外表面活动套接有传动带27，传动带27的另一端活动套接有第二带轮26，通过设置的传动带27，当加工过程
中在传动带27的传动下可以带动档杆28在置物架4的内部移动，进而通过档杆28能够实现将加工完成的加工件推动并移出置物架4，从而达到自动卸料的目的。
28.其中，第二带轮26的内部固定套接有长杆25，长杆25的左右两端分别与活动板2的右侧和支撑架24的左侧活动连接，传动带27的顶部固定连接有档杆28，档杆28的外表面与置物架4的内壁活动连接，通过设置的长杆25，可以确保工作人员能够将第二带轮26进行安装，进而在第一带轮23的配合下确保二者能够传动传动带27，从而达到带动档杆28移动的目的。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：
30.当需要实现自动定位的目的时，实现通过气动装置将至待加工的零件有活动板2和固定板3的右侧依次推送至置物架4的上端，当加工件在气动装置的推动下接触到挡板6并推动挡板6沿着滑块5的内部转动，进而使得挡板6挤压第一弹簧7并使其具有弹力恢复性能，而挡板6转动的同时会推动挡块9并使其挤压第二弹簧10，而当加工件滑过挡板6后，会在第一弹簧7和第二弹簧10的作用下反向推动挡板6和挡块9，而当气动装置达到最大运动行程时加工件被推动至置物架4最左侧的挡板6和挡块9之间，从而达到同时将多个加工件进行自动定位的目的。
31.当需要达到自动卸料的目的时，首先启动驱动电机21，当驱动电机21运行后则会通过连接轴22带动第一带轮23旋转，而第一带轮23转动后则会在长杆25和第二带轮26的配合下带动传动带27运动，而由于传动带27的移动则带动档杆28在置物架4的内部滑动，进而通过移动的档杆28将置物架4加工完成的加工件由置物架4的上端推出活动板2和固定板3之间，从而实现自动卸料的功能。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。