一种具有精准定位功能的模具定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业加工技术领域，具体为一种具有精准定位功能的模具定位装置。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.而现有的模具，定位不够准确，在加工过程中容易出现偏差，造成物料报废，产生损失，并且加工完成后，物料与加工台紧密连接，难以操作。因此，设计实用性强和精准定位的一种具有精准定位功能的模具定位装置是很有必要的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有精准定位功能的模具定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有精准定位功能的模具定位装置，包括底座，所述底座的上方固定安装有支柱一，所述支柱一的顶端轴承连接有滑动轮，所述滑动轮的表面缠绕有皮带一，所述底座的上方固定安装有工作台，所述工作台的表面设置有导向槽，所述皮带一与导向槽为过渡连接。
6.根据上述技术方案，所述工作台的上方固定安装有限位块一，所述工作台的左方固定安装有限位块二，所述限位块一的中间过渡连接有调节杆，所述调节杆的中间固定安装有弹簧一，所述弹簧一与限位块一为固定安装，所述工作台的右上方铰接有u形杆，所述u形杆的下端活动连接有短杆，所述短杆的左端焊接有定位块，所述限位块一的下方固定安装有导轨，所述导轨与定位块为过渡连接，所述u形杆的上端固定安装有弹簧四，所述弹簧四与限位块一为固定连接，所述限位块二的右侧安装有行程开关。
7.根据上述技术方案，所述底座的右侧固定安装有支架，所述支架的下方固定安装有伸缩电机，所述伸缩电机的输出轴固定安装有固定板，所述固定板的下方安装有加工刀，所述固定板的下方安装有支柱二，所述支柱二的下方固定安装有弹簧二，所述弹簧二的下方固定安装有固定块，所述固定块与支柱二为过渡连接。
8.根据上述技术方案，所述支架的下方固定安装有气缸，所述气缸的顶部固定安装有弹簧三，所述弹簧三的下端固定安装有活塞，所述活塞的下方固定安装有长杆，所述长杆贯穿气缸的底部，所述气缸的右侧焊接有气管，所述工作台的表面设置有出气口，所述气管与出气口相连接。
9.根据上述技术方案，所述底座的上方固定安装有马达，所述马达的输出轴缠绕有皮带二，所述皮带二与滑动轮相接触。
10.根据上述技术方案，所述皮带一有两条。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
12.(1)通过设置有定位块，板材被输送到工作台上方后，会撞击调节杆，使调节杆向上运动，压缩弹簧一，调节杆与u形杆相接触，并推动u形杆的上端向上运动，拉伸弹簧四，u形杆的下端向左运动，u形杆的下端带动短杆向左运动，短杆带动定位块沿着导轨水平向左运动，定位块推动板材到最左侧，触碰行程开关，皮带停止开始加工，此结构达到定位的效果；
13.(2)通过设置有固定块，板材到位后，伸缩电机启动，伸缩电机的输出轴带动固定板向下运动，固定板带动加工刀与固定块向下运动，固定块位置更低，先接触板材，压缩弹簧二，加工刀接触板材，开始加工，此结构可以在加工前固定板材，加工完成后，固定板向上运动，加工刀先离开板材，固定块在弹簧二的作用下后离开板材，此结构可以防止加工刀退出时带偏板材的位置；
14.(3)通过设置有气缸，加工完成后，固定板向上运动，与长杆接触，并推动长杆向上运动，长杆带动活塞向上运动，压缩弹簧三，使气缸内的气体进入到气管内，气体从出气口喷出，给板材一个向上的吹力，防止在加工过程中，板材与工作台紧密连接，无法分离。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型的工作台结构示意图；
18.图3是本实用新型的图1中a区域的局部放大示意图；
19.图中：1、底座；2、支柱一；3、滑动轮；4、皮带一；5、工作台；6、导向槽；7、限位块一；8、限位块二；9、调节杆；10、弹簧一；11、u形杆；12、短杆；13、定位块；14、导轨；15、行程开关；16、支架；17、伸缩电机；18、固定板；19、加工刀；20、支柱二；21、弹簧二；22、固定块；23、气缸；24、弹簧三；25、活塞；26、长杆；27、气管；28、出气口；29、马达；30、皮带二；31、弹簧四。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种具有精准定位功能的模具定位装置，包括底座1，底座1的上方固定安装有支柱一2，支柱一2的顶端轴承连接有滑动轮3，滑动轮3的表面缠绕有皮带一4，底座1的上方固定安装有工作台5，工作台5的表面设置有导向槽6，皮带一4与导向槽6为过渡连接，设备运行时，滑动轮3带动皮带一4转动，皮带一4上放有板材，皮带一4把板材送到工作台5的表面，皮带一4从导向槽6中穿过，与工作台5互不干涉；
22.工作台5的上方固定安装有限位块一7，工作台5的左方固定安装有限位块二8，限位块一7的中间过渡连接有调节杆9，调节杆9的中间固定安装有弹簧一10，弹簧一10与限位
块一7为固定安装，工作台5的右上方铰接有u形杆11，u形杆11的下端活动连接有短杆12，短杆12的左端焊接有定位块13，限位块一7的下方固定安装有导轨14，导轨14与定位块13为过渡连接，u形杆11的上端固定安装有弹簧四31，弹簧四31与限位块一7为固定连接，限位块二8的右侧安装有行程开关15，板材被输送到工作台5上方后，会撞击调节杆9，使调节杆9向上运动，压缩弹簧一10，调节杆9与u形杆11相接触，并推动u形杆11的上端向上运动，拉伸弹簧四31，u形杆11的下端向左运动，u形杆11的下端带动短杆12向左运动，短杆12带动定位块13沿着导轨14水平向左运动，定位块13推动板材到最左侧，触碰行程开关15，皮带停止开始加工，此结构达到定位的效果；
23.底座1的右侧固定安装有支架16，支架16的下方固定安装有伸缩电机17，伸缩电机17的输出轴固定安装有固定板18，固定板18的下方安装有加工刀19，固定板18的下方安装有支柱二20，支柱二20的下方固定安装有弹簧二21，弹簧二21的下方固定安装有固定块22，固定块22与支柱二20为过渡连接，板材到位后，伸缩电机17启动，伸缩电机17的输出轴带动固定板18向下运动，固定板18带动加工刀19与固定块22向下运动，固定块22位置更低，先接触板材，压缩弹簧二21，加工刀19接触板材，开始加工，此结构可以在加工前固定板材，加工完成后，固定板18向上运动，加工刀19先离开板材，固定块22在弹簧二21的作用下后离开板材，此结构可以防止加工刀19退出时带偏板材的位置；
24.支架16的下方固定安装有气缸23，气缸23的顶部固定安装有弹簧三24，弹簧三24的下端固定安装有活塞25，活塞25的下方固定安装有长杆26，长杆26贯穿气缸23的底部，气缸23的右侧焊接有气管27，工作台5的表面设置有出气口28，气管27与出气口28相连接，加工完成后，固定板18向上运动，与长杆26接触，并推动长杆26向上运动，长杆26带动活塞25向上运动，压缩弹簧三24，使气缸23内的气体进入到气管27内，气体从出气口28喷出，给板材一个向上的吹力，防止在加工过程中，板材与工作台5紧密连接，无法分离；
25.底座1的上方固定安装有马达29，马达29的输出轴缠绕有皮带二30，皮带二30与滑动轮3相接触，设备运行时，马达29转动，马达29通过皮带二30带动滑动轮3转动，滑动轮3带动皮带一4运动；
26.皮带一4有两条，两条细长的皮带一4，运送板材更加稳定，并且不会与工作台5相干扰。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。