一种周转箱加工用板件开槽装置的制作方法

1.本实用新型涉及周转箱加工技术领域，尤其涉及一种周转箱加工用板件开槽装置。


背景技术：

2.周转箱，也称为物流箱，广泛用于机械、汽车、家电、轻工、电子等行业，能耐酸耐碱、耐油污，无毒无味，可用于盛放食品等，清洁方便，零件周转便捷、堆放整齐，便于管理。其合理的设计，优良的品质，适用于工厂物流中的运输、配送、储存、流通加工等环节。周转箱可与多种物流容器和工位器具配合，用于各类仓库、生产现场等多种场合。
3.周转箱在生产加工过程中需要使用开槽装置对板件等进行定位开槽，以便于后续进行组装成型，现有的开槽装置在对板件进行上下料时需要人工直接从加工台上进行操作，容易碰到加工台顶部的开槽设备从而造成损伤，还会因为碰撞影响设备加工精度，较为不便，且现有的开槽装置在对板料进行定位时，需要人工从多个方位对板料的周边处进行依次定位，操作较为不便，降低了加工效率。
4.因此，需要一种周转箱加工用板件开槽装置，用以解决加工时不便于对板料进行上下料和定位的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种周转箱加工用板件开槽装置，解决了加工时不便于对板料进行上下料和定位的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种周转箱加工用板件开槽装置，包括加工台，所述加工台的内部开设有安装腔，所述加工台的顶端开设有与安装腔连通的滑槽，所述滑槽的两侧侧壁滑动连接有移动台，所述移动台的顶端固定有放置板，所述放置板的顶端开设有放置槽，所述移动台的两侧侧壁固定有齿条板，所述加工台的顶部设置有与齿条板相配合的固定组件。
7.优选的，所述固定组件包括与所述安装腔底端侧壁转动连接的两个转轴，所述转轴的外侧壁紧固套接有传动齿轮，所述传动齿轮与相邻的齿形板互相啮合，所述转轴的外侧壁紧固套接有蜗杆，所述安装腔的底端侧壁固定有两个对称设置的转动架，所述转动架的内侧壁转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧壁紧固套接有蜗轮，所述蜗轮与相邻的蜗杆相互啮合，所述转动杆的两端分别固定有转盘，所述转盘的外侧壁固定有转动臂，所述转动臂的端部铰接有连接杆，所述连接杆的一端铰接有升降杆，所述升降杆滑动贯穿所述加工台的顶端侧壁，两个相邻升降杆的顶端共同固定有压板。
8.优选的，所述加工台的一侧侧壁固定有滑动架，所述滑动架的内侧壁滑动连接有插杆，所述插杆的底端固定有拉块，所述插杆的外侧壁套接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别与拉块的一侧侧壁和滑动架的一侧侧壁固定，所述移动台的一侧侧壁固定有与所述插杆相配合的插套。
9.优选的，所述加工台的一端固定有隔板，所述隔板的一侧侧壁固定有多个均匀分布的缓冲弹簧，多个缓冲弹簧的一端共同固定有挡板。
10.优选的，所述加工台的顶端内壁固定有两个对称设置的滑轨，所述移动台的两侧侧壁分别固定有滑杆，所述滑杆与相邻的滑轨滑动连接。
11.优选的，所述加工台的一侧侧壁固定有把手，所述把手的横截面呈凹形。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中通过将板材放置在放置板上并推拉移动台即可进行上下料，避免了人工直接位于加工台上方进行加工操作，提高了防护效果和安全性，通过移动台移动可带动固定组件对板材的两侧进行自动定位或解除定位，无需人工操作，节省了加工时间，提高了加工效率。
14.2、本实用新型中通过移动台进行上下料的同时还能带动齿形板与传动齿轮进行啮合传动，继而带动压板自动升降对板料进行定位和解除定位，使该装置在对板料进行上料和定位时操作更加便捷，降低了劳动强度且大大提高了加工效率，通过缓冲弹簧配合挡板对放置板进行缓冲，避免因操作用力过度而发生剧烈碰撞，不易使板料发生晃动，具有较好的防护效果，提高了该装置的稳定性，同时也提高了该装置的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种周转箱加工用板件开槽装置的整体结构示意图；
16.图2为图1中a区域放大图；
17.图3为本实用新型提出的一种周转箱加工用板件开槽装置的侧剖结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种周转箱加工用板件开槽装置的主视结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种周转箱加工用板件开槽装置的结构拆分示意图。
20.图中：1、加工台；2、安装腔；3、滑槽；4、移动台；5、放置板；6、放置槽；7、齿条板；8、固定组件；81、转轴；82、传动齿轮；83、齿形板；84、蜗杆；85、转动架；86、转动杆；87、蜗轮；88、转盘；89、转动臂；810、连接杆；811、升降杆；812、压板；9、滑动架；10、插杆；11、拉块；12、伸缩弹簧；13、插套；14、隔板；15、缓冲弹簧；16、挡板；17、滑轨；18、滑杆；19、把手。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-5，一种周转箱加工用板件开槽装置，包括加工台1，加工台1的内部开设有安装腔2，加工台1的顶端开设有与安装腔2连通的滑槽3，滑槽3的两侧侧壁滑动连接有移动台4，移动台4的顶端固定有放置板5，放置板5的顶端开设有放置槽6，移动台4的两侧侧壁固定有齿条板7，加工台1的顶部设置有与齿条板7相配合的固定组件8；通过将板材放置在放置板5上并推拉移动台4即可进行上下料，避免了人工直接位于加工台1上方进行加工操作，提高了防护效果和安全性，通过移动台4移动可带动固定组件8对板材的两侧进行自动定位或解除定位，无需人工操作，节省了加工时间，提高了加工效率。
23.固定组件8包括与安装腔2底端侧壁转动连接的两个转轴81，转轴81的外侧壁紧固
套接有传动齿轮82，传动齿轮82与相邻的齿形板83互相啮合，转轴81的外侧壁紧固套接有蜗杆84，安装腔2的底端侧壁固定有两个对称设置的转动架85，转动架85的内侧壁转动连接有转动杆86，转动杆86的外侧壁紧固套接有蜗轮87，蜗轮87与相邻的蜗杆84相互啮合，转动杆86的两端分别固定有转盘88，转盘88的外侧壁固定有转动臂89，转动臂89的端部铰接有连接杆810，连接杆810的一端铰接有升降杆811，升降杆811滑动贯穿加工台1的顶端侧壁，两个相邻升降杆811的顶端共同固定有压板812；通过移动台4进行上下料的同时还能带动齿形板83与传动齿轮82进行啮合传动，继而带动压板812自动升降对板料进行定位和解除定位，使该装置在对板料进行上料和定位时操作更加便捷，降低了劳动强度且大大提高了加工效率。
24.加工台1的一侧侧壁固定有滑动架9，滑动架9的内侧壁滑动连接有插杆10，插杆10的底端固定有拉块11，插杆10的外侧壁套接有伸缩弹簧12，伸缩弹簧12的两端分别与拉块11的一侧侧壁和滑动架9的一侧侧壁固定，移动台4的一侧侧壁固定有与插杆10相配合的插套13。
25.加工台1的一端固定有隔板14，隔板14的一侧侧壁固定有多个均匀分布的缓冲弹簧15，多个缓冲弹簧15的一端共同固定有挡板16；通过缓冲弹簧15配合挡板16对放置板5进行缓冲，避免因操作用力过度而发生剧烈碰撞，不易使板料发生晃动，具有较好的防护效果，提高了该装置的稳定性，同时也提高了该装置的使用寿命。
26.加工台1的顶端内壁固定有两个对称设置的滑轨17，移动台4的两侧侧壁分别固定有滑杆18，滑杆18与相邻的滑轨17滑动连接，加工台1的一侧侧壁固定有把手19，把手19的横截面呈凹形。
27.工作原理：当需要对板料进行开槽时，将板料直接放入放置板5顶部的放置槽6内，然后推动移动台4向加工台1内移动，移动台4带动板料进行移动上料的同时，两侧的齿形板83与相邻的传动齿轮82进行啮合传动，继而带动转轴81转动，转轴81转动时带动蜗杆84与蜗轮87进行啮合传动，继而带动转动杆86转动，转动杆86转动时带动两端的转盘88和转动臂89转动，转动臂89转动时通过连接杆810拉动升降杆811下降，当移动台4移动至与挡板16接触时通过缓冲弹簧15进行缓冲，避免发生较大的碰撞而导致板料晃动，当移动台4完全移动至加工台1内部时升降板下降至最低点，并带动压板812对板料的两侧进行压紧定位，最后将插杆10插入插套13内对移动台4进行固定限位，即可通过开槽机器对加工台1顶部的料板进行开槽加工，开槽完成后拔除插杆10，解除对移动台4的限位，然后通过把手19抽出移动台4，即可自动解除压板812对板料的压紧状态，继而可直接取出放置板5上的板料。
28.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。