一种精密机械加工用加工精度高的激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及精密机械加工设备技术领域，具体为一种精密机械加工用加工精度高的激光切割机。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别，机械加工可分为切削加工和压力加工，激光切割机是精密机械加工中常用的切割设备，而现有精密机械加工用激光切割机固定效果差，无法对工件进行有效的限位，使工件在加工过程中易发生位移，降低了激光切割机的加工精度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种精密机械加工用加工精度高的激光切割机，具备加工精度高的优点，解决了现有精密机械加工用激光切割机固定效果差，无法对工件进行有效的限位，使工件在加工过程中易发生位移，降低了激光切割机加工精度的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密机械加工用加工精度高的激光切割机，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有防护罩，所述防护罩内腔的顶部设置有切割装置，所述底座内腔两侧的顶部均活动连接有横板，所述横板内腔的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆表面相反的一侧均螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的顶部固定连接有活动杆，所述活动杆远离第一螺纹套的一端贯穿至底座的顶部，且固定连接有压板，所述压板内腔相对的一侧均通过第一轴承活动连接有第二螺杆，所述第二螺杆远离第一轴承的一端贯穿至压板的外部，并固定连接有调节轮，所述第二螺杆的表面螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的底部固定连接有连接块，所述连接块远离第二螺纹套的一端贯穿至压板的底部，所述连接块相对的一侧均固定连接有挤压块，所述底座内腔的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆远离第二电机的一端固定连接有第一锥齿轮，所述底座内腔底部的两侧均通过第二轴承活动连接有第三螺杆，所述第三螺杆远离第二轴承的一端贯穿横板至底座内腔的顶部，并通过第三轴承活动连接，所述第三螺杆表面的底部固定连接有第二锥齿轮。
5.优选的，所述底座底部的四角均固定连接有支腿，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第一螺杆远离第一电机的一端通过第四轴承与横板的内壁活动连接。
6.优选的，所述横板内腔底部的两侧均开设有第一滑槽，所述第一螺纹套的底部固定连接有第一滑块，且第一滑块远离第一螺纹套的一端延伸至第一滑槽的内腔。
7.优选的，所述压板内腔的顶部开设有第二滑槽，所述第二螺纹套的顶部固定连接有第二滑块，且第二滑块远离第二螺纹套的一端延伸至第二滑槽的内腔。
8.优选的，所述横板内腔顶部的两侧均开设有第一通槽，所述底座内腔顶部的两侧均开设有第二通槽，所述压板内腔的底部开设有第三通槽。
9.优选的，所述底座的正面通过铰链活动连接有检修门，所述横板与第三螺杆通过螺纹活动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过底座、防护罩、切割装置、横板、第一电机、第一螺杆、第一螺纹套、活动杆、压板、第二螺杆、调节轮、第二螺纹套、连接块、挤压块、第二电机、传动杆、第一锥齿轮、第三螺杆和第二锥齿轮的配合使用，解决了现有精密机械加工用激光切割机固定效果差，无法对工件进行有效的限位，使工件在加工过程中易发生位移，降低了激光切割机加工精度的问题。
12.2、本实用新型通过设置第一电机、第一螺杆、第一螺纹套和活动杆的配合，能够便于对夹持装置的使用范围进行调节，通过设置压板、第二螺杆、调节轮、第二螺纹套、连接块、挤压块、第二电机、传动杆、第一锥齿轮、第三螺杆和第二锥齿轮的配合，能够便于对工件进行有效的夹持固定，避免其在加工时发生位移，通过设置支腿，能够便于对底座进行支撑。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构主视示意图；
15.图3为本实用新型图1中a的放大图。
16.图中：1、底座；2、防护罩；3、切割装置；4、横板；5、第一电机；6、第一螺杆；7、第一螺纹套；8、活动杆；9、压板；10、第二螺杆；11、调节轮；12、第二螺纹套；13、连接块；14、挤压块；15、第二电机；16、传动杆；17、第一锥齿轮；18、第三螺杆；19、第二锥齿轮；20、支腿。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种精密机械加工用加工精度高的激光切割机，包括底座1，底座1顶部的两侧均固定连接有防护罩2，防护罩2内腔的顶部设置有切割装置3，底座1内腔两侧的顶部均活动连接有横板4，横板4内腔的底部固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有第一螺杆6，第一螺杆6表面相反的一侧均螺纹连接有第一螺纹套7，第一螺纹套7的顶部固定连接有活动杆8，活动杆8远离第一螺纹套7的一端贯穿至底座1的顶部，且固定连接有压板9，压板9内腔相对的一侧均通过第一轴承活动连接有第二螺杆10，第二螺杆10远离第一轴承的一端贯穿至压板9的外部，并固定连接有调节轮11，第二螺杆10的表面螺纹连接有第二螺纹套12，第二螺纹套12的底部固定连接有连接块13，连接块13远离第二螺纹套12的一端贯穿至压板9的底部，连接块13相对的一侧均固定连接有挤压块14，底座1内腔的底部固定连接有第二电机15，第二电机15的输出端固定连接有传动杆16，传动杆16远离
第二电机15的一端固定连接有第一锥齿轮17，底座1内腔底部的两侧均通过第二轴承活动连接有第三螺杆18，第三螺杆18远离第二轴承的一端贯穿横板4至底座1内腔的顶部，并通过第三轴承活动连接，第三螺杆18表面的底部固定连接有第二锥齿轮19，底座1底部的四角均固定连接有支腿20，第一锥齿轮17与第二锥齿轮19相啮合，第一螺杆6远离第一电机5的一端通过第四轴承与横板4的内壁活动连接，横板4内腔底部的两侧均开设有第一滑槽，第一螺纹套7的底部固定连接有第一滑块，且第一滑块远离第一螺纹套7的一端延伸至第一滑槽的内腔，压板9内腔的顶部开设有第二滑槽，第二螺纹套12的顶部固定连接有第二滑块，且第二滑块远离第二螺纹套12的一端延伸至第二滑槽的内腔，横板4内腔顶部的两侧均开设有第一通槽，底座1内腔顶部的两侧均开设有第二通槽，压板9内腔的底部开设有第三通槽，底座1的正面通过铰链活动连接有检修门，横板4与第三螺杆18通过螺纹活动连接，通过设置第一电机5、第一螺杆6、第一螺纹套7和活动杆8的配合，能够便于对夹持装置的使用范围进行调节，通过设置压板9、第二螺杆10、调节轮11、第二螺纹套12、连接块13、挤压块14、第二电机15、传动杆16、第一锥齿轮17、第三螺杆18和第二锥齿轮19的配合，能够便于对工件进行有效的夹持固定，避免其在加工时发生位移，通过设置支腿20，能够便于对底座1进行支撑，通过底座1、防护罩2、切割装置3、横板4、第一电机5、第一螺杆6、第一螺纹套7、活动杆8、压板9、第二螺杆10、调节轮11、第二螺纹套12、连接块13、挤压块14、第二电机15、传动杆16、第一锥齿轮17、第三螺杆18和第二锥齿轮19的配合使用，解决了现有精密机械加工用激光切割机固定效果差，无法对工件进行有效的限位，使工件在加工过程中易发生位移，降低了激光切割机加工精度的问题。
19.使用时，启动第二电机15，第二电机15带动传动杆16转动，传动杆16带动第一锥齿轮17转动，第一锥齿轮17通过第二锥齿轮19带动第三螺杆18转动，第三螺杆18带动横板4向下移动，横板4通过第一电机5、第一螺杆6和第一螺纹套7的配合带动活动杆8向下移动，活动杆8带动压板9移动，以对工件进行固定，然后通过调节轮11带动第二螺杆10转动，第二螺杆10带动第二螺纹套12向相对的一侧移动，第二螺纹套12通过连接块13带动挤压块14移动，并对工件进行限位，从而避免工件在加工时发生位移。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。