一种工程机械液压管焊接用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及液压管加工夹具技术领域，具体为一种工程机械液压管焊接用夹具。


背景技术：

2.液压管生产核心技术的研发动向、工艺设备、技术应用及趋势对于企业提升产品技术规格，提高市场竞争力十分关键，液压管件用途广泛，如过渡接头、液压螺纹管帽等，对于此类液压管件的加工生产，最后都需经过表面处理，确保产品精度，传统的液压管件焊接夹具在固定时只对管件的两端进行夹取固定，中间缺少受力点，在管件受力时容易向下弯曲，对管件造成损伤，影响加工精度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种工程机械液压管焊接用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程机械液压管焊接用夹具，包括底座，所述底座下端装配有升降支脚，所述底座上侧两端固定装配有支撑板，所述支撑板上端两侧固定装配有支杆，所述支撑板上端中间固定装配有下弧形板，所述支杆上端固定装配有横板，所述横板中间螺接有螺栓，所述螺栓下端装配有上弧形板，所述上弧形板与下弧形板之间夹紧装配有液压管；
5.所述底座上端滑动装配有滑动升降结构，所述滑动升降结构上端装配有升降板，所述升降板上端中间装配有托板，所述升降板上端两侧开设有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动装配有辅助固定装置；
6.所述辅助固定装置包括左夹板，所述左夹板滑动装配在第二滑轨上，所述第二滑轨右侧滑动装配有右夹板，所述左夹板右侧上端固定装配有矩形凸起，所述矩形凸起右端插接在右夹板上，所述矩形凸起上端插接有卡钉，所述卡钉下端插入在右夹板中，所述左夹板和所述右夹板中间均匀设置有弹簧，所述弹簧内侧装配有夹紧板。
7.优选的，所述升降支脚包括伸缩杆，所述伸缩杆装配在底座下端四角，所述伸缩杆下端套接有支撑圆筒，所述伸缩杆均匀开设有通孔，所述支撑圆筒外侧插接装配有卡柱，所述卡柱中间插接装配在通孔中，所述支撑圆筒下端装配有支撑脚。
8.优选的，所述支撑脚包括底板，所述底板装配在支撑圆筒下端，所述底板两侧上端装配有安装板，所述安装板下端均匀装配有吸盘。
9.优选的，两侧所述支撑圆筒之间装配有加强杆。
10.优选的，滑动升降结构包括第一滑轨，所述第一滑轨开设在底座上端，所述第一滑轨上端滑动装配有滑块，所述滑块上端装配有电动推杆。
11.优选的，所述托板上表面材质选用摩擦系数较大的粗糙材质。
12.与现有技术相比，本方案设计了一种工程机械液压管焊接用夹具，具有下述有益
效果：
13.(1)本装置设置有滑动升降结构、升降板、托块和辅助固定装置，可以对管件加工处两侧进行辅助固定，并且托块可以为管件加工处下端提供受力点，避免夹具两侧间距较长，缺少对管件中间的受力点，在对管件加工时使管件向下弯曲，损坏管件，影响管件的加工精度。
14.(2)本装置设置有升降支脚，可以在保持本装置稳定的同时改变本装置的高度，让操作工人可以以一个舒适的高度对管件进行加工，提高生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意剖图；
16.图2为本实用新型支撑板左视结构示意图；
17.图3为本实用新型辅助固定装置左视结构示意图。
18.图中：1螺栓、2横板、3上弧形板、4液压管、5支撑板、6底座、7升降支脚、71伸缩杆、72通孔、73支撑圆筒、74卡柱、75加强杆、76支撑脚、761底板、762安装板、763吸盘、8滑动升降结构、81电动推杆、82滑块、83第一滑轨、9升降板、10托板、11辅助固定装置、111卡钉、112矩形凸起、113左夹板、114弹簧、115夹紧板、116右夹板、12第二滑轨、13支杆、14下弧形板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种工程机械液压管焊接用夹具，包括底座6，底座6下端装配有升降支脚7，底座6上侧两端固定装配有支撑板5，支撑板5上端两侧固定装配有支杆13，支撑板5 上端中间固定装配有下弧形板14，支杆13上端固定装配有横板2，横板2中间螺接有螺栓1，螺栓1下端装配有上弧形板3，上弧形板3与下弧形板14 之间夹紧装配有液压管4；
21.转动螺栓1可以向下压动上弧形板3，通过上弧形板3与下弧形板14可以将液压管4夹紧固定，避免在对液压管4进行加工时液压管4发生位移或者旋转。
22.底座6上端滑动装配有滑动升降结构8，滑动升降结构8上端装配有升降板9，升降板9上端中间装配有托板10，升降板9上端两侧开设有第二滑轨 12，第二滑轨12上滑动装配有辅助固定装置11；
23.辅助固定装置11包括左夹板113，左夹板113滑动装配在第二滑轨12上，第二滑轨12右侧滑动装配有右夹板116，左夹板113右侧上端固定装配有矩形凸起112，矩形凸起112右端插接在右夹板116上，矩形凸起112上端插接有卡钉111，卡钉111下端插入在右夹板116中，左夹板113和右夹板116中间均匀设置有弹簧114，弹簧114内侧装配有夹紧板115。
24.辅助固定装置11在夹紧后可以通过左夹板113和右夹板116与液压管4 之间的摩擦力固定滑动升降结构8，让滑动升降结构8不再滑动。
25.辅助固定转轴11可以对液压管4带加工处两侧进行辅助固定，将液压管 4夹紧固
定。
26.升降支脚7包括伸缩杆71，伸缩杆71装配在底座6下端四角，伸缩杆71下端套接有支撑圆筒73，伸缩杆71均匀开设有通孔72，支撑圆筒73外侧插接装配有卡柱74，卡柱74中间插接装配在通孔72中，支撑圆筒73下端装配有支撑脚76。
27.伸缩杆71可以在支撑圆筒73中上下移动，再通过卡柱74固定，可以改变升降支脚7的高度，及改变本装置的高度，让操作人员在对液压管4进行加工时更加舒服。
28.支撑脚76包括底板761，底板761装配在支撑圆筒73下端，底板761两侧上端装配有安装板762，安装板762下端均匀装配有吸盘763。
29.底板761增加了升降支脚7与地面的接触面积，让升降支脚7固定更加稳定。
30.吸盘763增强了底板761的抓地力，让升降支脚7固定更加牢固。
31.两侧支撑圆筒73之间装配有加强杆75。
32.加强杆75通过对支撑圆筒73侧面的刚性连接，增加了升降支脚7的强度，避免伸缩杆71和支撑圆筒73向侧面歪斜。
33.滑动升降结构8包括第一滑轨83，第一滑轨83开设在底座6上端，第一滑轨83上端滑动装配有滑块82，滑块82上端装配有电动推杆81。
34.托板10上表面材质选用摩擦系数较大的粗糙材质。
35.托板10与液压管4下端接触，利用摩擦力辅助托板10固定，不左右移动。
36.工作原理：将液压管4插入上弧形板3与下弧形板14之间，旋转螺栓1，将液压管4固定，然后调整滑动升降结构8，移动到待加工部位，然后升起升降板9，将左夹板113和右夹板116向中间滑动，夹住液压管4，插入卡钉111 将左夹板113和右夹板116固定，然后对液压管4进行加工，加工时托板10 为液压管4加工位置下端提供受力点，避免液压管4弯曲。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。