一种精密机械零件加工用龙门式加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种精密机械零件加工用龙门式加工装置。


背景技术：

2.龙门加工中心是指主轴z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是由双立柱和顶梁构成门式结构框架的大型加工中心机，双立柱中间还有横梁。尤其适用于加工大型工件和精密的工件，但现有的龙门加工中心仍然存在一些问题；
3.如授权公告号为cn206550759u的实用新型所公开的龙门加工中心，其虽然实现了通过设置连接滑鞍和主轴箱的导向组件和平衡机构，并在主轴箱的背部和两侧均设置导线轨，使得主轴箱滑动更加稳定，从而使主轴具有较高的加工刚性和精度，另外，平衡机构还自动调整主轴箱的平衡，可以避免主轴箱发生倾斜，但并未解决加工后产生金属粉末留在工作台上不能快速清理的问题，为此我们提出一种精密机械零件加工用龙门式加工装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种精密机械零件加工用龙门式加工装置，通过设计了清洁机构，使得放置台表面残留的金属粉末及时清理，同时不影响设备继续工作，提高工作效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种精密机械零件加工用龙门式加工装置，包括装置主体与清洁机构，所述清洁机构设置于装置主体内侧，所述清洁机构包括：
6.滚筒，所述装置主体内侧设置有工作台，所述滚筒设置于工作台内侧，所述滚筒顶端设置有放置台，用于对放置台进行清理；
7.收集箱，所述收集箱设置于工作台内侧，用于收集金属粉末。
8.优选的，所述滚筒与工作台内壁连接处设置有伸缩杆，所述放置台与工作台内壁连接处设置有连接块，所述连接块远离放置台一端设置第二电机，且所述连接块底端设置有固定块，所述连接块表面开设有卡槽，所述固定块内侧设置有卡块，所述卡块顶端贯穿固定块内壁并处于卡槽内侧，所述卡块底端设置有螺杆，所述卡块底端开设有螺纹槽，所述螺杆顶端处于螺纹槽内侧，所述螺杆底端设置有第一电机。
9.优选的，所述装置主体内侧顶端设置有承托架，所述承托架顶端设置有机械臂，所述承托架顶端中部表面开设有放置槽，所述机械臂底端处于放置槽内侧，所述机械臂与承托架接触面设置有滑块，所述承托架顶端两侧表面均开设有滑槽，所述滑块底端处于滑槽内侧，且所述滑块底端设置有弹簧。
10.优选的，所述放置台的数量共设置有三个，三个所述放置台呈直线等距离分布于工作台内侧。
11.优选的，所述卡槽的数量共设置有两个，两个所述卡槽对称分布于连接块两侧。
12.优选的，所述滑块的数量共设置有两个，两个所述滑块对称分布于承托架顶端两侧。
13.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
14.1、通过设计了清洁机构，使得放置台表面残留的金属粉末及时清理，同时不影响设备继续工作，提高工作效率；
15.2、通过设计了承托架，在停止作业时，使得机械臂得可以到保护，减少对机械臂的负重。
附图说明
16.图1为本实用新型一种实施例结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型工作台的侧视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
20.其中：1、装置主体；2、收集箱；3、工作台；4、放置台；5、连接块；6、卡槽；7、固定块；8、第一电机；9、螺杆；10、卡块；11、螺纹槽；12、伸缩杆；13、滚筒；14、第二电机；15、机械臂；16、滑块；17、滑槽；18、弹簧；19、承托架；20、放置槽。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例:
23.如图1-图3所示，一种精密机械零件加工用龙门式加工装置，包括装置主体1与清洁机构，清洁机构设置于装置主体1内侧，清洁机构包括：
24.滚筒13，装置主体1内侧设置有工作台3，滚筒13设置于工作台3内侧，滚筒13顶端设置有放置台4，用于对放置台4进行清理；收集箱2，收集箱2设置于工作台3内侧，用于收集金属粉末；
25.滚筒13与工作台3内壁连接处设置有伸缩杆12，放置台4与工作台3内壁连接处设置有连接块5，连接块5远离放置台4一端设置第二电机14，且连接块5底端设置有固定块7，连接块5表面开设有卡槽6，固定块7内侧设置有卡块10，卡块10顶端贯穿固定块7内壁并处于卡槽6内侧，卡块10底端设置有螺杆9，卡块10底端开设有螺纹槽11，螺杆9顶端处于螺纹槽11内侧，螺杆9底端设置有第一电机8；
26.使用时，第一电机8带动螺杆9旋转，在螺纹相互作用下，卡块10离开卡槽6内侧，进入固定块7内侧，此时第二电机14带动连接块5旋转，连接块5带动放置台4旋转一百八十度，在第一电机8的带动下卡块10重新进入卡槽6内侧，此时伸缩杆12推动滚筒13在放置台4表面摩擦，金属粉末进入收集箱2内侧；通过设计了清洁机构，使得放置台4表面残留的金属粉
末及时清理，同时不影响设备继续工作，提高工作效率。
27.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1、图4所示，装置主体1内侧顶端设置有承托架19，承托架19顶端设置有机械臂15，承托架19顶端中部表面开设有放置槽20，机械臂15底端处于放置槽20内侧，机械臂15与承托架19接触面设置有滑块16，承托架19顶端两侧表面均开设有滑槽17，滑块16底端处于滑槽17内侧，且滑块16底端设置有弹簧18；
28.机械臂15移动到承托架19上方，机械臂15底端进入放置槽20内侧，此时机械臂15挤压滑块16进入滑槽17内侧，此时弹簧18受力收缩；通过设计了承托架19，在停止作业时，使得机械臂15得可以到保护，减少对机械臂15的负重。
29.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示，放置台4的数量共设置有三个，三个放置台4呈直线等距离分布于工作台3内侧；通过设计了放置台4的数量共设置有三个，三个放置台4呈直线等距离分布于工作台3内侧，减少翻转放置台4时所需要的空间。
30.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2所示，卡槽6的数量共设置有两个，两个卡槽6对称分布于连接块5两侧；通过设计了卡槽6的数量共设置有两个，两个卡槽6对称分布于连接块5两侧，使得放置台4可以双面使用。
31.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图4所示，滑块16的数量共设置有两个，两个滑块16对称分布于承托架19顶端两侧；通过设计了滑块16的数量共设置有两个，两个滑块16对称分布于承托架19顶端两侧，有效减轻机械臂15的负重。
32.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。