一种非开挖钻机自动装卸钻杆装置的制作方法

1.本实用新型涉及挖钻机相关技术领域，具体为一种非开挖钻机自动装卸钻杆装置。


背景技术：

2.非开挖定向铺管钻机用于非开挖铺设各种管线工程施工，在钻机施工过程中会频繁装卸钻杆。
3.现有的部分挖钻机在更换钻杆时需要多个操作员合作将钻杆搬运至液压顶管机上，通过驱动设备带动夹具将上一个钻杆固定住，然后通过液压顶管机将钻杆与上一个钻杆螺纹连接，钻杆装配时需要多个操作员共同合作，因此钻杆装配起来较为麻烦；并且装置运行时需要通过多个驱动设备带动液压顶管机移动，同时促使夹具将钻杆固定住，因此装置运行时需要耗费较多能源。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种非开挖钻机自动装卸钻杆装置，以解决上述背景技术中提出的钻杆装配起来较为麻烦以及装置运行时需要耗费较多能源的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非开挖钻机自动装卸钻杆装置，包括底座，所述底座的顶面固定连接有滑块，所述滑块的顶面开设有凹槽，所述凹槽的内壁转动连接有第一外齿轮螺母，所述第一外齿轮螺母的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的上端固定连接有置管架，所述置管架的侧面与凹槽的内壁滑动连接，所述滑块的右侧开设有插槽，所述底座的顶面固定连接有导管块，所述导管块的内壁转动连接有第二外齿轮螺母，所述第二外齿轮螺母的内壁螺纹连接有固定杆。
5.所述滑块的侧面滑动连接有液压顶管机，所述液压顶管机的底面与底座的顶面滑动连接，且液压顶管机内壁的相对一侧均固定连接有插板，所述插板的侧面与滑块的侧面滑动连接，前侧所述插板的侧面固定连接有两个齿板，左侧所述齿板与第二外齿轮螺母啮合，右侧所述齿板与第一外齿轮螺母啮合。
6.优选的，所述凹槽与插槽互通，且凹槽的宽度是插槽直径的1.1倍。
7.优选的，所述凹槽的内壁滑动连接有钻管，所述钻管的右端开设有螺纹，且钻管的侧面与置管架的内壁搭接。
8.优选的，所述导管块顶面的棱与液压顶管机顶面的棱均做圆角处理，所述导管块的内部设置有强化筋。
9.优选的，所述固定杆与螺杆的侧面均开设有凹槽，且固定杆与螺杆均与底座活动插接，所述固定杆的上端粘接有防滑垫。
10.优选的，所述置管架的形状为圆弧形，且置物架的长度是凹槽长度的0.8 倍。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型中，通过液压顶管机向右移动并带动插板与齿板移动，通过齿板与第
一外齿轮螺母配合促使螺杆带动置管架上移，并且通过齿板与第二外齿轮螺母配合促使固定杆上移并与导管块内的钻管抵触，最后通过液压顶管机向左移动与置管架上的钻管抵触并带动其旋转，进而促使两个钻管螺纹连接并向地下移动，装置装配钻管时简单方便。
13.本实用新型中，通过液压顶管机促使置管架带动钻管上移，同时通过固定杆对导管块内的钻杆进行固定，从而方便液压顶管机将两个钻管拼接起来，装置运转时仅通过液压顶管机内的液压设备进行驱动，不需要额外的驱动设备，因此装置使用时更节省能源。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的局部立体结构剖面图；
16.图3为本实用新型的图2中a处结构放大图。
17.图中：1、底座；2、滑块；3、凹槽；4、第一外齿轮螺母；5、螺杆；6、置管架；7、插槽；8、导管块；9、第二外齿轮螺母；10、固定杆；11、液压顶管机；12、插板；13、齿板；14、钻管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种非开挖钻机自动装卸钻杆装置，包括底座1，底座1的顶面固定连接有滑块2，滑块2的顶面开设有凹槽3，凹槽3的内壁转动连接有第一外齿轮螺母4，第一外齿轮螺母 4的内壁螺纹连接有螺杆5，螺杆5的上端固定连接有置管架6，置管架6的侧面与凹槽3的内壁滑动连接，滑块2的右侧开设有插槽7，底座1的顶面固定连接有导管块8，导管块8的内壁转动连接有第二外齿轮螺母9，第二外齿轮螺母9的内壁螺纹连接有固定杆10。
20.滑块2的侧面滑动连接有液压顶管机11，通过液压顶管机11促使置管架 6带动钻管14上移，同时通过固定杆10对导管块8内的钻杆进行固定，从而方便液压顶管机11将两个钻管14拼接起来，装置运转时仅通过液压顶管机11 内的液压设备进行驱动，不需要额外的驱动设备，因此装置使用时更节省能源，液压顶管机11的底面与底座1的顶面滑动连接，且液压顶管机11内壁的相对一侧均固定连接有插板12，插板12的侧面与滑块2的侧面滑动连接，前侧插板12的侧面固定连接有两个齿板13，左侧齿板13与第二外齿轮螺母9 啮合，右侧齿板13与第一外齿轮螺母4啮合，通过液压顶管机11向右移动并带动插板12与齿板13移动，通过齿板13与第一外齿轮螺母4配合促使螺杆5带动置管架6上移，并且通过齿板13与第二外齿轮螺母9配合促使固定杆10上移并与导管块8内的钻管14抵触，最后通过液压顶管机11向左移动与置管架6上的钻管14抵触并带动其旋转，进而促使两个钻管14螺纹连接并向地下移动，装置装配钻管14时简单方便。
21.本实施例中，如图1和图2所示，凹槽3与插槽7互通，且凹槽3的宽度是插槽7直径的1.1倍，方便置管架6在凹槽3内上下滑动，通过插槽7 方便将钻管14插入凹槽3内壁。
22.本实施例中，如图1和图2所示，凹槽3的内壁滑动连接有钻管14，钻管14的右端开
设有螺纹，且钻管14的侧面与置管架6的内壁搭接，通过开设螺纹方便对上一个钻管14进行对接，通过置管架6与螺杆5配合将钻管14 抬升到指定高度，然后通过液压顶管机11抵触钻管14使其与上一个钻管14 的后端插接，然后通过液压顶管机11带动钻管14旋转并促使两个钻管14完成对接。
23.本实施例中，如图1、图2和图3所示，导管块8顶面的棱与液压顶管机 11顶面的棱均做圆角处理，导管块8的内部设置有强化筋，通过对棱做圆角处理防止装置的棱角处划伤操作员，通过加强筋增加导管块8的强度。
24.本实施例中，如图1、图2和图3所示，固定杆10与螺杆5的侧面均开设有凹槽3，且固定杆10与螺杆5均与底座1活动插接，固定杆10的上端粘接有防滑垫，通过凹槽3与底座1配合对固定杆10与螺杆5进行限位，进而促使固定杆10与螺杆5仅能上下移动，通过固定杆10向上移动并与导管块8 内的转杆抵触将其固定住，并防止其跟随液压顶管机11一同旋转，从而方便液压顶管机11将两个钻管14固定住。
25.本实施例中，如图1和图2所示：置管架6的形状为圆弧形，且置物架的长度是凹槽3长度的0.8倍，通过置管架6对钻管14进行放置，并通过螺杆5促使其带动钻管14上移，从而方便装置安装钻管14。
26.本实用新型的使用方法和优点：该种非开挖钻机自动装卸钻杆装置的工作过程如下：
27.如图1、图2和图3所示，通过液压顶管机11向右移动并带动插板12与齿板13移动，通过齿板13与第一外齿轮螺母4配合促使螺杆5带动置管架6 上移，同时通过齿板13与第二外齿轮螺母9配合促使固定杆10上移并与导管块8内的钻管14抵触，进而将其固定住，然后通过液压顶管机11向左移动与置管架6上的钻管14抵触并带动其旋转，进而促使两个钻管14固定起来，同时促使固定杆10下移并与导管块8内的钻管14分离，通过液压顶管机11促使钻管14向地下移动，通过齿板13与第一外齿轮螺母4配合促使螺杆5带动置管架6向下移动并收纳进凹槽3内，最后通过插槽7将新的钻管14 插入凹槽3内。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。