一种轴类工件磨齿用夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴类工件磨齿工装技术领域，尤其涉及一种轴类工件磨齿用夹持装置。


背景技术：

2.轴类工件(以下简称工件)在磨齿加工时，传统的加工工艺是保留装夹位，即使用夹具将工件的两端夹紧，然后再使用磨齿设备对工件的表面进行磨齿，磨齿完成后再将工件多余的两端切除；该种加工方式虽然能实现对工件的磨齿加工，但是加工产生的废屑(铁屑)遗留在加工的车间中，后期需要工人手动清理，由于铁屑较小，且加工车间人员流动加大，工人在走动的过程中容易将废屑带到车间其他位置，给后期清理废屑带来了较大的不便。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种轴类工件磨齿用夹持装置，其解决了现有技术中存在的在对轴类工件进行磨齿时，铁屑洒落在车间中不便于清理的问题。
4.根据本实用新型的实施例，一种轴类工件磨齿用夹持装置，包括：对称设置的两个安装架、安装座、导向座、吸料罩以及支撑板，安装座和导向座对称地设置在两个安装架上，安装座与对应的安装架转动连接，导向座通过安装杆与对应的安装架固定连接，安装座与导向座的相对侧设置有供工件插入的插孔，插孔内设置有用于夹紧工件的夹紧组件，导向座与安装座的相对侧设置有供工件插入的插槽，工件与插槽转动连接，支撑板设置在两个安装架之间，吸料罩设置在支撑板的顶部，吸料罩位于工件正下方，吸料罩为喇叭口形状，吸料罩内设置有仅供空气通过的过滤网，吸料罩的底部设置有与其连通的吸风管，吸风管连接到外界的抽风机，安装架上还设置有用于驱动安装座转动的驱动设备。
5.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过夹紧组件将工件的一端夹紧在安装座的插孔内；工件的另一端转动地设置在导向座的插槽内，当驱动设备驱动安装座转动时，安装座带动着工件绕其轴心转动，进而便于磨齿设备对工件的表面进行加工，通过在工件的正下方设置吸料罩，磨齿设备加工工件产生的废屑掉落到吸料罩内，吸料罩将废屑回收，防止废屑掉落在地面而不便于工人清理，进一步的，通过在吸料罩的底部设置吸风管，与吸风管连接的抽风机抽取吸料罩内的空气，在吸料罩内形成负压，便于将废屑吸附到吸料罩中，更进一步的，在吸料罩内设置过滤网，防止废屑进入到吸风管内。
6.插孔的侧壁均匀地设置有至少两个第一安装槽，每一第一安装槽内均设置有所述夹紧组件。
7.进一步的，每一夹紧组件均包括：夹持座以及螺杆，螺杆从安装座的外侧插入到第一安装槽内，夹持座转动地设置在螺杆插入第一安装槽的一端，螺杆与安装座螺纹连接，夹持座为圆弧形，螺杆用于驱动夹持座将工件的端部夹紧在插孔内。
8.进一步的，每一所述夹持座靠近插孔的一侧均设置有采用橡胶材料制成的防滑层。
9.进一步的，吸料罩的外侧壁上设置有至少一个与吸料罩连通的第二安装槽，每一第二安装槽靠近吸料罩的一侧均设置有用于阻挡废屑进入第二安装槽的防护层，每一第二安装槽内均通过安装组件可拆卸地设置有磁铁，磁铁与第二安装槽滑动连接。
10.进一步的，每一所述安装组件均包括：连接杆以及安装块，连接杆固定地设置在磁铁背离防护层的侧壁，安装块镶嵌在吸料罩的顶部，安装块的一端与第二安装槽的顶部位于同一平面上，安装块靠近第二安装槽的一端凹陷形成第三安装槽，第三安装槽内设置有用于锁紧连接杆的锁紧件。
11.更进一步的，每一所述锁紧件均包括：拉杆、限位销以及弹簧，限位销滑动地设置在第三安装槽内，弹簧的一端与限位销背离第二安装槽的一端固定连接，弹簧的另一端固定在第三安装槽的侧壁上，连接杆靠近安装块的侧壁设置有限位槽，在弹簧的弹力下限位销插入限位槽中，拉杆的一端与限位销背离第二安装槽的一端固定连接，拉杆的另一端穿出安装块，拉杆与安装块滑动连接。
12.更进一步的，驱动设备为电机，电机通过基座设置在安装架侧壁上。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
14.图2为图1中a处放大图。
15.图3为夹持座的结构示意图。
16.图4为吸料罩的结构示意图。
17.图5为图4中b处放大图。
18.上述附图中：1、安装架；2、安装座；3、导向座；4、安装杆；5、工件；6、吸料罩；7、支撑板；8、过滤网；9、吸风管；10、第一安装槽；11、夹持座；12、螺杆；13、防滑层；14、第二安装槽；15、防护层；16、磁铁；17、连接杆；18、安装块；19、第三安装槽；20、弹簧；21、限位销；22、拉杆；23、基座；24、电机。
具体实施方式
19.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
20.如图1所示，本实用新型实施例提出了一种轴类工件磨齿用夹持装置，包括：对称设置的两个安装架1、安装座2、导向座3、吸料罩6以及支撑板7，安装座2和导向座3对称地设置在两个安装架1上，安装座2与对应的安装架1转动连接，导向座3通过安装杆4与对应的安装架1固定连接，安装座2与导向座3的相对侧设置有供工件5插入的插孔，插孔内设置有用于夹紧工件5的夹紧组件，导向座3与安装座2的相对侧设置有供工件5插入的插槽，工件5与插槽转动连接，支撑板7设置在两个安装架1之间，吸料罩6设置在支撑板7的顶部，吸料罩6位于工件5正下方，吸料罩6为喇叭口形状，吸料罩6内设置有仅供空气通过的过滤网8，吸料罩6的底部设置有与其连通的吸风管9，吸风管9连接到外界的抽风机，安装架1上还设置有用于驱动安装座2转动的驱动设备。
21.通过夹紧组件将工件5的一端夹紧在安装座2的插孔内；工件5的另一端转动地设
置在导向座3的插槽内，当驱动设备驱动安装座2转动时，安装座2带动着工件5绕其轴心转动，进而便于磨齿设备对工件5的表面进行加工，通过在工件5的正下方设置吸料罩6，磨齿设备加工工件5产生的废屑掉落到吸料罩6内，吸料罩6将废屑回收，防止废屑掉落在地面而不便于工人清理，进一步的，通过在吸料罩6的底部设置吸风管9，与吸风管9连接的抽风机抽取吸料罩6内的空气，在吸料罩6内形成负压，便于将废屑吸附到吸料罩6中，更进一步的，在吸料罩6内设置过滤网8，防止废屑进入到吸风管9内。
22.进一步的，插孔的侧壁均匀地设置有至少两个第一安装槽10，每一第一安装槽10内均设置有所述夹紧组件。如图2所示，每一夹紧组件均包括：夹持座11以及螺杆12，螺杆12从安装座2的外侧插入到第一安装槽10内，夹持座11转动地设置在螺杆12插入第一安装槽10的一端，螺杆12与安装座2螺纹连接，夹持座11为圆弧形，螺杆12用于驱动夹持座11将工件5的端部夹紧在插孔内。
23.具体的夹紧组件的夹持原理为：扭动螺杆12转动，螺杆12相对夹持座11转动，螺杆12推动夹持座11远离或靠近工件5，进而实现对工件5的释放或夹持。
24.优选的，为了提高夹持座11的夹持效果，如图3所示，在每一所述夹持座11靠近插孔的一侧均设置有采用橡胶材料制成的防滑层13，以增大夹持座11与工件5之间的摩擦力，使夹持座11的夹持效果更好。
25.如图4所示，为了提高吸料罩6的吸附效果，吸料罩6的外侧壁上设置有至少一个与吸料罩6连通的第二安装槽14，每一第二安装槽14内均通过安装组件可拆卸地设置有磁铁16，磁铁16与第二安装槽14滑动连接，进一步的，为了防止铁屑进入到第二安装槽14中，在每一第二安装槽14靠近吸料罩6的一侧均设置有防护层15；通过设置防护层15，也防止将磁铁16从第二安装槽14中拆卸后，磁铁16将废屑带出吸料罩6。
26.进一步的，如图5所示，每一所述安装组件均包括：连接杆17以及安装块18，连接杆17固定地设置在磁铁16背离防护层15的侧壁，安装块18镶嵌在吸料罩6的顶部，安装块18的一端与第二安装槽14的顶部位于同一平面上，安装块18靠近第二安装槽14的一端凹陷形成第三安装槽19，第三安装槽19内设置有用于锁紧连接杆17的锁紧件。
27.具体的，每一所述锁紧件均包括：拉杆22、限位销21以及弹簧20，限位销21滑动地设置在第三安装槽19内，弹簧20的一端与限位销21背离第二安装槽14的一端固定连接，弹簧20的另一端固定在第三安装槽19的侧壁上，连接杆17靠近安装块18的侧壁设置有限位槽，在弹簧20的弹力下限位销21插入限位槽中，拉杆22的一端与限位销21背离第二安装槽14的一端固定连接，拉杆22的另一端穿出安装块18，拉杆22与安装块18滑动连接。
28.安装组件拆卸或固定磁铁16的原理为：为了防止铁屑粘附在防护层15上，而不便于将废屑从吸料罩6中取出，首先拉动拉杆22使拉杆22将限位销21从连接杆17的限位槽中拉出，此时限位销21不在阻挡连接杆17和磁铁16在第二安装槽14内运动，然后将磁铁16从第二安装槽14中取出即可；而在安装磁铁16时，首先将磁铁16与第二安装槽14对准，然后将磁铁16推入第二安装槽14中，当磁铁16与第二安装槽14中的防护层15紧贴时，限位销21与连接杆17上的限位槽对准，释放拉杆22，在弹簧20的弹力下限位销21被弹入限位槽中，即实现对磁铁16的固定，通过该方式能快速的实现对磁铁16的固定或释放，提高取出吸料罩6中铁屑的效率。
29.优选的，驱动设备为电机24，电机24通过基座23设置在安装架1侧壁上。
30.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。