一种切割装置的制作方法

1.本技术涉及切割加工设备技术领域，尤其是涉及一种切割装置。


背景技术：

2.在工程施工领域需要使用大量的钢材或者木材等材料，但采购的材料其尺寸一般不能匹配实际的施工需求，因此，需要通过切割装置将材料切割成实际需求的尺寸，而切割机是一种通过传动机构驱动刀片对工件进行切割作业的工具，通常适用于石材、钢材以及木材等材质上的切割作业。
3.申请号为 201720568579.0 的专利文件公开了一种钢管切割机，其括机座，所述机座上端固定设置有立柱，所述立柱上端设置有可做转动的切割横臂，所述切割横臂中部与立柱上端形成转动连接，所述切割横臂的右端设置有切割组件；所述立柱左侧的机座上设置有用于带动切割横臂做转动的驱动组件；所述立柱右侧的机座上形成钢管切割区，所述钢管切割区的机座底面上设置有至少2个用于支撑待切割钢管的支撑滚筒，所述钢管切割区左右两侧的机座上设置有用于阻挡切割碎屑的挡板组件。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在切割作业时，通过手持固定的方式固定钢管，在切割过程中可能出现钢管意外弹飞等情况，容易造成工作人员受伤，影响切割装置的安全性能。


技术实现要素：

5.为了提高切割装置的安全性能，本技术提供一种切割装置，采用如下的技术方案：
6.一种切割装置，包括切割台、用于支撑所述切割台的支撑架以及用于切割工件的切割机构，所述切割台与所述支撑架固定连接，所述切割台与所述切割机构连接，还包括至少一组用于固定工件的固定机构，所述固定机构包括固定软带以及用于驱动所述固定软带运动的驱动组件，所述固定软带贯穿所述切割台设置，且所述固定软带与所述切割台活动连接，且所述固定软带与所述切割台的顶壁形成用于安装工件的限位腔，所述驱动组件位于所述切割台下方。
7.通过采用上述技术方案，将工件放置于切割台上，且工件位于固定软带与切割台顶壁形成的限位腔中，调节驱动组件，驱动组件驱动固定软带运动，固定软带逐渐绷紧，限位腔逐渐变小，绷紧后的固定软带与切割台配合将工件固定在切割台上，工件固定完成后，调节切割机构，切割机构开始对工件进行切割，切割完成后，关闭切割机构；调节驱动组件，驱动组件驱动固定软带运动，位于切割台上方的固定软带逐渐松弛，限位腔逐渐变大，直至固定软带不再将工件固定，将工件取出即可；设计的切割装置，通过固定机构，便于将工件固定在切割台上，进而减少了切割作业时因工件意外弹飞使工作人员受伤，提高了切割装置的安全性能。
8.可选的，所述驱动组件包括伺服电机、连接板以及至少两根用于缠绕所述固定软带的绕线辊，所述伺服电机与所述支撑架固定连接，所述伺服电机输出轴与所述连接板固
定连接，所述连接板远离所述伺服电机一侧与所述绕线辊转动连接；至少一根所述绕线辊位于所述固定软带内侧，且至少一根绕线辊位于所述固定软带外侧。
9.通过采用上述技术方案，将工件放置于切割台上，且工件位于固定软带围成的空腔中，外界电源为伺服电机工作提供电能，伺服电机的输出轴转动带动连接板转动，连接板带动连接在其上的至少两根绕线辊转动，至少两根绕线辊缠绕固定软带，使得固定软带绷紧，绷紧后的固定软带与切割台配合将工件固定，此时，伺服电机自锁；切割完成后，伺服电机反向转动，伺服电机输出轴带动连接板反向转动，连接板带动连接在其上的至少两根绕线辊反向转动，至少两根绕线辊将缠绕在其上的固定软带松开，使得固定软带松弛，松弛后的固定软带不再固定工件；设计的驱动组件，通过伺服电机和连接板，便于带动两根绕线辊转动，通过至少两根分别位于固定软带内外两侧的绕线辊，便于实现固定软带的绷紧和松弛，进而便于工件的固定和取出。
10.可选的，两所述绕线辊远离所述连接板一端转动连接有防脱板，所述防脱板所在平面与所述连接板所在平面平行，且所述固定软带位于所述防脱板与所述连接板之间。
11.通过采用上述技术方案，设计的防脱板，可以防止驱动组件在驱动固定软带绷紧和松弛的过程中固定软带从绕线辊上滑脱。
12.可选的，所述驱动组件包括第一气缸和压线杆，所述第一气缸的安装座与所述切割台连接，所述第一气缸输出轴与所述压线杆固定连接，所述压线杆位于所述固定软带内侧。
13.通过采用上述技术方案，将工件放置于切割台上，且工件位于固定软带与切割台顶壁形成的限位腔中，调节第一气缸，第一气缸的输出轴伸出带动压线杆远离切割台运动，压线杆带动固定软带运动使得固定软带绷紧，绷紧后的固定软带与切割台配合将工件固定；切割完成后，调节第一气缸，第一气缸的输出轴复位带动压线杆靠近切割台，压线杆带动固定软带运动使得固定软带松弛，松弛后的固定软带不再固定工件；设计的驱动组件，通过气缸，便于驱动压线杆运动，通过压线杆，便于实现固定软带的绷紧和松弛。
14.可选的，所述压线杆上固定连接有防脱架，且所述固定软带穿过所述防脱架与所述压线杆形成的空腔。
15.通过采用上述技术方案，设计的防脱架，可以防止驱动组件在驱动固定软带绷紧和松弛的过程中固定软带从压线杆上滑脱。
16.可选的，还包括至少一组调节机构，所述调节机构包括两个滑块和位于两所述滑块之间的压缩弹簧，所述切割台上开设有用于两所述滑块滑移的调节槽，所述调节槽贯穿所述切割台设置，且所述调节槽沿所述切割台的长度方向设置，所述压缩弹簧位于所述调节槽内腔中，且所述压缩弹簧两端分别与两所述滑块相互靠近一侧固定连接；所述固定软带通过所述调节槽贯穿所述切割台设置，且所述固定软带的内侧壁与两所述滑块相互远离一侧滑动连接。
17.通过采用上述技术方案，将工件放置于切割台上，且工件位于固定软带围成的空腔中，调节驱动组件，驱动组件使得固定软带绷紧，绷紧后的固定软带向两滑块施力，两滑块向压缩弹簧施力，压缩弹簧压缩，两滑块沿调节槽相向滑移；设计的调节机构，通过压缩弹簧和两个滑块，便于固定软带实现对工件宽度方向的固定。
18.可选的，所述切割机构包括切割机本体以及用于驱动所述切割机本体靠近或远离
所述切割台的控制组件，所述控制组件包括连接杆、固定座以及第二气缸，所述固定座与所述切割台固定连接，所述连接杆与所述固定座转动连接，所述连接杆一端与所述切割机本体固定连接，另一端与所述第二气缸转动连接，所述第二气缸与所述切割台转动连接。
19.通过采用上述技术方案，将工件放置于切割台上，且工件位于固定软带围成的空腔中，固定机构将工件固定，调节第二气缸，第二气缸输出轴逐渐伸出带动连接杆绕固定座转动，连接杆带动切割机本体逐渐朝向切割台运动，切割机本体对放置于切割台上的工件进行切割；切割完成后，第二气缸的输出轴复位带动连接杆绕固定座转动，连接杆带动切割机本体逐渐远离切割台运动；设计的切割机构，通过控制组件，便于驱动切割机本体靠近或远离切割台运动，通过切割机本体，便于对工件进行切割。
20.可选的，所述切割台上固定连接有用于减少切割碎屑飞溅的防护板。
21.通过采用上述技术方案，设计的防护板，可以减小工件切割时的产生的碎屑飞溅，减少碎屑飞溅伤人，进而提高切割装置的安全性能。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.设计的切割装置，通过固定机构，便于将工件固定在切割台上，进而减少了切割作业时因工件意外弹飞使工作人员受伤，提高了切割装置的安全性能；
24.2.设计的切割装置，通过防脱板，可以防止驱动组件在驱动固定软带绷紧和松弛的过程中固定软带从两绕线辊上滑脱；
25.3.设计的切割装置，通过防护板，可以减小工件切割时的产生的碎屑飞溅，减少碎屑飞溅伤人，进而提高切割装置的安全性能。
附图说明
26.图1是本技术实施例1的一种切割装置的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例1的一种切割装置的剖视图；
28.图3是图1的a部放大示意图；
29.图4是本技术实施例2的一种切割装置的整体结构示意图；
30.图5是本技术实施例2的一种切割装置的剖视图；
31.图6是图4的b部放大示意图。
32.附图标记：1、切割台；11、调节槽；12、支撑槽；13、切割槽；2、支撑架；3、切割机构；31、切割机本体；32、控制组件；321、连接杆；322、固定座；323、第二气缸；4、固定机构；41、固定软带；411、限位腔；42、驱动组件；421、伺服电机；422、连接板；423、绕线辊；424、防脱板；425、第一气缸；426、压线杆；427、防脱架；5、调节机构；51、滑块；52、压缩弹簧；6、防护板。
具体实施方式
33.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
34.实施例1
35.本技术实施例1公开一种切割装置。
36.参照图1、图2以及图3，一种切割装置包括切割台1、用于支撑切割台1的支撑架2以及用于切割工件的切割机构3、至少一组用于固定工件的固定机构4、以及至少一组调节机构5，支撑架2位于切割台1下方，支撑架2与切割台1的底壁焊接，切割台1所在平面水平设
置，切割台1上开设有调节槽11，调节槽11贯穿切割台1设置，且调节槽11的长度方向沿切割台1的长度方向设置；切割机构3位于切割台1上方，切割机构3与切割台1连接。
37.参照图1、图2以及图3，切割机构3包括切割机本体31和用于驱动切割机本体31靠近或远离切割台1的控制组件32，控制组件32包括连接杆321、固定座322以及第二气缸323，固定座322竖直设置，固定座322与切割台1螺栓连接，连接杆321与固定座322通过转轴和轴承转动连接，且连接杆321的转动方向与调节槽11的长度方向平行，连接杆321一端与切割机本体31焊接，连接杆321远离切割机本体31一端与第二气缸323的输出轴铰接，第二气缸323的安装座与切割台1铰接；为了防止切割时切割机本体31与切割台1碰撞，切割台1上开设有切割槽13，切割槽13贯穿切割台1设置，且切割槽13的长度方向与切割机本体31的转动方向所在平面平行设置；为了防止切割时工件碎屑飞溅，切割台1上焊接有防护板6，防护板6竖直设置，且防护板6远离切割机本体31设置。
38.参照图1、图2以及图3，本技术中调节机构5的数量可以为一组，可以为两组，还可以为三组，本技术实施例1中调节机构5的数量为一组，调节机构5位于切割机本体31一侧，调节机构5包括两个滑块51和位于两滑块51之间的压缩弹簧52，为了便于更稳定的支撑滑块51，本实施例1中调节槽11的相对两槽壁上均开设有支撑槽12，支撑槽12沿调节槽11的长度方向开设，两个滑块51均沿调节槽11的长度方向滑移，且两滑块51均沿支撑槽12滑移，压缩弹簧52位于调节槽11的内腔中，且压缩弹簧52的两端分别与两滑块51相互靠近一侧焊接，两个滑块51相互远离一侧均设置有倒圆角。
39.参照图1、图2以及图3，本技术中固定机构4的数量可以为一组，可以为两组，还可以为三组，本技术实施例1中固定机构4的数量为一组，固定机构4包括固定软带41和用于驱动固定软带41运动的驱动组件42，固定软带41贯穿切割台1设置，且固定软带41通过调节槽11贯穿切割台1，固定软带41与切割台1顶壁形成限位腔411，且固定软带41的内侧壁与两个滑块51相互远离一侧滑动连接。
40.参照图1、图2以及图3，驱动组件42位于切割台1下方，驱动组件42包括伺服电机421、连接板422以及用于缠绕所述固定软带41的至少两根绕线辊423，伺服电机421与支撑架2螺栓连接，伺服电机421的输出轴轴向方向与切割台1所在平面平行，且伺服电机421的输出轴轴向方向与调节槽11的长度方向垂直，伺服电机421的输出轴与连接板422焊接，且伺服电机421输出轴的轴向方向与连接板422所在平面垂直；本技术中绕线辊423的数量可以为两根，也可以为三根，还可以为四根，但凡能实现对固定软带41的绷紧及松弛即可，本实施例中绕线辊423的数量为两根，一根绕线辊423位于固定软带41的内侧，一根固定软带41位于固定软带41的外侧，连接板422远离伺服电机421的一侧与绕线辊423通过转轴转动连接，且两根绕线辊423分别靠近连接板422的两端设置，两根绕线辊423的轴向均与伺服电机421输出轴的轴向平行，固定软带41与绕线辊423抵接，且固定软带41可与绕线辊423滑动连接；为了防止固定软带41从绕线辊423上滑脱，两根绕线辊423远离连接板422的一端转动连接有防脱板424，绕线辊423与防脱板424通过转轴转动连接，且固定软带41位于连接板422与防脱板424之间。
41.本技术实施例1一种切割装置的实施原理为：将工件放置于切割台1上，且工件位于固定软带41与切割台1顶壁形成的限位腔411中，外界电源为伺服电机421工作提供电能，伺服电机421的输出轴转动带动连接板422转动，连接板422带动连接在其上的两根绕线辊
423转动，两根绕线辊423缠绕固定软带41使得固定软带41绷紧，绷紧后的固定软带41向两个滑块51施力，两个滑块51向压缩弹簧52施力，压缩弹簧52压缩，两个滑块51沿调节槽11长度方向相向滑移，固定软带41与切割台1配合将工件固定，伺服电机421自锁，调节第二气缸323，第二气缸323的输出轴伸出带动连接杆321绕固定座322转动，连接杆321带动切割机本体31逐渐朝向切割台1运动，切割机本体31对放置于切割台1上的工件进行切割。
42.切割完成后，调节第二气缸323、第二气缸323的输出轴复位带动连接杆321绕固定座322转动，连接杆321带动切割机本体31逐渐远离切割台1运动；伺服电机421输出轴反向转动带动连接板422反向转动，连接板422转动带动连接在其上的两根绕线辊423转动，两根绕线辊423将缠绕的固定软带41释放，使得固定软带41松弛，压缩弹簧52伸长，压缩弹簧52向两滑块51施力，两滑块51向固定软带41施力，两滑块51沿调节槽11的长度方向相背滑移，固定软带41不再与切割台1配合固定工件，取出工件即可。
43.实施例2
44.本实施例2与实施例1的不同之处在于，参照图4、图5以及图6，驱动组件42包括第一气缸425、压线杆426以及防脱架427，第一气缸425靠近调节槽11长度方向的中心位置设置，第一气缸425的安装座与切割台1的底壁螺栓连接，第一气缸425的输出轴轴向方向与切割台1所在平面垂直，第一气缸425的输出轴与压线杆426焊接，压线杆426的轴向方向与切割台1所在平面平行设置，且压线杆426的轴向方向与调节槽11的长度方向垂直，压线杆426远离第一气缸425的安装座设置，压线杆426与固定软带41的内侧抵接，且固定软带41可与压线杆426滑动连接，防脱架427与压线杆426焊接，且固定软带41穿过压线杆426和防脱架427围成的内腔。
45.本技术实施例2一种切割装置的实施原理为：将工件放置于切割台1上，且工件位于固定软带41与切割台1顶壁形成的限位腔411中，调节第一气缸425，第一气缸425的输出轴伸出带动压线杆426远离切割台1，压线杆426带动固定软带41运动使得固定软带41绷紧，绷紧后的固定软带41向两个滑块51施力，两个滑块51向压缩弹簧52施力，压缩弹簧52压缩，两个滑块51沿调节槽11的长度方向相向滑移，固定软带41与切割台1配合将工件固定，调节第二气缸323，第二气缸323的输出轴伸出带动连接杆321绕固定座322转动，连接杆321带动切割机本体31逐渐朝向切割台1运动，切割机本体31对放置于切割台1上的工件进行切割。
46.切割完成后，调节第二气缸323、第二气缸323的输出轴复位带动连接杆321绕固定座322转动，连接杆321带动切割机本体31逐渐远离切割台1运动；调节第一气缸425，第一气缸425的输出轴复位，第一气缸425的输出轴复位带动压线杆426朝向切割台1运动使得固定软带41松弛，压缩弹簧52伸长，压缩弹簧52向两个滑块51施力，两个滑块51向固定软带41施力，两个滑块51沿调节槽11的长度方向相背滑移，固定软带41不再与切割台1配合固定工件，取出工件即可。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。