1.本实用新型涉及不锈钢专用钻头领域，具体为一种带有特殊容屑槽的扩孔钻。
背景技术：
2.扩孔钻一般用于孔的半精加工或终加工，用于铰或磨前的预加工或毛坯孔的扩大，有3到4个刃带，无横刃，前角和后角沿切削刃的变化小，加工时导向效果好，轴向抗力小，切削条件优于钻孔。
3.在扩孔钻的加工过程中，由于加工较深，主排屑槽需要足够打的截面积来流畅排屑，所以曲率半径较大，长条形的加工屑不易断裂，形成螺旋带状从孔内排出，容易刮花孔壁以及缠绕刀柄，影响加工效率。
技术实现要素：
4.为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种带有特殊容屑槽的扩孔钻，包括钻头本体，所述钻头本体还包括钻尖和钻身，所述钻尖包括三条主切削刃，所述钻身包括三条延长切削刃；三条所述主切削刃之间开设有容屑槽，三条所述延长切削刃之间开设有主排屑槽；所述主切削刃与所述延长切削刃之间相互衔接。
5.较佳的，还包括抛物线形容屑槽，所述抛物线形容屑槽开设于所述延长切削刃靠近所述主切削刃处。
6.较佳的，所述抛物线形容屑槽的槽前角为25
°
~30
°
。
7.较佳的，所述抛物线形容屑槽的槽中间曲率半径为r1.5。
8.较佳的，所述主排屑槽形状为弧形。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.本实用新型通过在主切削刃的前刀面上磨制曲率半径更小的抛物线形容屑槽，和采用25
°
~30
°
的槽前角，以确保废屑可以首先经过小抛物线形容屑槽卷曲之后再流入主排屑槽，并大幅度增加切屑卷曲力度，抑制积屑瘤的生成。
附图说明
11.图1为本实用新型整体结构图；
12.图2为本实用新型钻身轴向图；
13.图3为本实用新型径向截面图；
14.图中：1钻头本体、2钻尖、3钻身、4主切削刃、5延长切削刃、6容屑槽、7抛物线形容屑槽、8主排屑槽。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.参照图1-3，一种带有特殊容屑槽的扩孔钻，包括钻头本体1，所述钻头本体1还包括钻尖2和钻身3，所述钻尖2包括三条主切削刃4，所述钻身3包括三条延长切削刃5；三条所述主切削刃4之间开设有容屑槽6，三条所述延长切削刃5之间开设有主排屑槽8；所述主切削刃4与所述延长切削刃5之间相互衔接。
17.为了防止带状废屑缠绕刀柄，对孔壁产生磨损，还包括抛物线形容屑槽7，所述抛物线形容屑槽7开设于所述延长切削刃5靠近所述主切削刃4处，，其抛物线形容屑槽6相当于金属切削区中的第二变形区，增加了前角的锋利程度，起到快速断屑的效果，抑制积屑瘤的生成。
18.为达到最佳断屑效果，所述抛物线形容屑槽7的槽前角为27
°
，槽中间曲率半径为r1.5。
19.为了留有足够的空间使废屑排出，所述主排屑槽8形状为弧形。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种带有特殊容屑槽的扩孔钻，包括钻头本体（1），其特征在于：所述钻头本体（1）还包括钻尖（2）和钻身（3），所述钻尖（2）包括三条主切削刃（4），所述钻身（3）包括三条延长切削刃（5）；三条所述主切削刃（4）之间开设有容屑槽（6），三条所述延长切削刃（5）之间开设有主排屑槽（8）；所述主切削刃（4）与所述延长切削刃（5）之间相互衔接；还包括抛物线形容屑槽（7），所述抛物线形容屑槽（7）开设于所述延长切削刃（5）靠近所述主切削刃（4）处。2.根据权利要求1所述带有特殊容屑槽的扩孔钻，其特征在于：所述抛物线形容屑槽（7）的槽前角为25
°
~30
°
。3.根据权利要求1所述带有特殊容屑槽的扩孔钻，其特征在于：所述抛物线形容屑槽（7）的槽中间曲率半径为r1.5mm。4.根据权利要求1所述带有特殊容屑槽的扩孔钻，其特征在于：所述主排屑槽（8）形状为弧形。
技术总结
本实用新型公开了一种带有特殊容屑槽的扩孔钻，包括钻头本体，所述钻头本体还包括钻尖和钻身，所述钻尖包括三条主切削刃，所述钻身包括三条延长切削刃；三条所述主切削刃之间开设有容屑槽，三条所述延长切削刃之间开设有主排屑槽；所述主切削刃与所述延长切削刃之间相互衔接；本实用新型可以有效抑制积屑瘤的形成，达到快速断屑的效果。达到快速断屑的效果。达到快速断屑的效果。
技术研发人员：张凯旋 王文华 丁百禄
受保护的技术使用者：江苏万众精密工具有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2022/5/16