一种精准定位的铝合金型材矫正设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金型材技术领域，具体为一种精准定位的铝合金型材矫正设备。


背景技术：

2.目前铝合金型材在加工过程中，为了保障产品的品质和质量，通常需要利用矫正设备对其进行矫正处理，而现有的铝合金型材矫正设备，在使用时，不仅矫正速度慢，效率低，而且在放入时，其型材还易发生倾斜，无法达到自动精准定位的效果，为此，本领域的工作人员提出了一种精准定位的铝合金型材矫正设备。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精准定位的铝合金型材矫正设备，解决了现有的铝合金型材矫正设备，在使用时，不仅矫正速度慢，效率低，而且在放入时，其型材还易发生倾斜，无法达到自动精准定位的效果的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种精准定位的铝合金型材矫正设备，包括第一滚筒输送机、第二滚筒输送机、第一电机和第二电机，所述第一滚筒输送机和第二滚筒输送机之间安装有矫正箱，所述第一滚筒输送机上安装有加热组件，所述第一滚筒输送机的顶部两端且位于加热组件的一侧安装有相对称的液压杆，所述液压杆的伸缩端连接有定位板，所述矫正箱的内部贯穿有若干组等距离的下滚筒，其顶部安装有若干组与下滚筒相对应的调节组件；
5.所述加热组件包括风机、加热箱以及两个相对称的连接架，两个所述连接架的内部共同贯穿有加热罐，所述加热罐的内部安装有若干组加热管，所述风机的进风端通过出风管与加热罐形成相贯通的固定连接结构，且出风端通过进风管与加热箱形成相贯通的固定连接结构。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述调节组件包括第三电机以及两组相对称的支座和丝杆，两个所述支座的内部共同贯穿有轴杆，所述轴杆的两端套接有蜗杆，所述丝杆的外部螺纹连接有丝筒，其底部连接有滑座，所述丝筒的外部套接有蜗轮。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，每个所述下滚筒的外部均套接有第一皮带轮，若干个所述第一皮带轮的外部共同套设有第二皮带，所述第一电机的动力驱动端与最外侧的下滚筒相接。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述矫正箱的顶部两侧开设有若干个等距离的调节槽，所述滑座滑动连接在调节槽的内部，所述定位板的长度与第一滚筒输送机的长度相同。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述加热罐的顶部开设有若干个进气孔，所述加热箱安装第一滚筒输送机的上端，且其与矫正箱的进口端相靠近，所述蜗杆和蜗轮相啮合，所述第三电机的动力驱动端与轴杆相接。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，两个所述滑座的内部共同贯穿有上滚筒，所述上滚筒的一端套接有第二皮带轮，若干个所述第二皮带轮的外部共同套设有第一皮带，所述调节组件的动力驱动端与最外侧的上滚筒相接。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种精准定位的铝合金型材矫正设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.1、一种精准定位的铝合金型材矫正设备，通过启动液压杆，其伸缩端可促使两侧的定位板同步向内或向外移动，进而可根据铝合金型材的大小，灵活调节两者之间的间距，使铝合金型材始终沿着一个固定通道移动，防止发生倾斜，达到了精准定位的效果。
14.2、一种精准定位的铝合金型材矫正设备，通过启动加热管和风机，在铝合金型材矫正前，可对其表面进行加热，从而降低了整体的硬度，提高了矫正速度和效率，另外，通过启动第三电机，在蜗轮蜗杆相啮合的作用下，可对上滚筒的高度进行调节，进而提高了铝合金型材适用的通用性。
附图说明
15.图1为一种精准定位的铝合金型材矫正设备的结构示意图；
16.图2为一种精准定位的铝合金型材矫正设备的结构前视图；
17.图3为一种精准定位的铝合金型材矫正设备加热组件的结构示意图；
18.图4为一种精准定位的铝合金型材矫正设备调节组件的结构示意图。
19.图中：1、第一滚筒输送机；2、第二滚筒输送机；3、矫正箱；4、加热组件；41、风机；42、加热箱；43、连接架；44、加热罐；45、加热管；46、进风管；47、出风管；48、进气孔；5、液压杆；6、定位板；7、第一电机；8、第二电机；9、调节组件；91、支座；92、丝杆；93、第三电机；94、轴杆；95、蜗杆；96、丝筒；97、蜗轮；98、滑座；99、上滚筒；910、第二皮带轮；10、第一皮带；11、下滚筒；12、第一皮带轮；13、第二皮带；14、调节槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-2，本实用新型提供一种精准定位的铝合金型材矫正设备技术方案：一种精准定位的铝合金型材矫正设备，包括第一滚筒输送机1、第二滚筒输送机2、第一电机7和第二电机8，第一滚筒输送机1和第二滚筒输送机2之间安装有矫正箱3，第一滚筒输送机1上安装有加热组件4，第一滚筒输送机1的顶部两端且位于加热组件4的一侧安装有相对称的液压杆5，液压杆5的伸缩端连接有定位板6，定位板6的长度与第一滚筒输送机1的长度相同，矫正箱3的内部贯穿有若干组等距离的下滚筒11，其顶部安装有若干组与下滚筒11相对应的调节组件9，每个下滚筒11的外部均套接有第一皮带轮12，若干个第一皮带轮12的外部共同套设有第二皮带13，第一电机7的动力驱动端与最外侧的下滚筒11相接，下滚筒11的高度与第一滚筒输送机1和第二滚筒输送机2上的滚筒高度齐平，矫正箱3的顶部两侧开设有
若干个等距离的调节槽14，通过启动液压杆5，其伸缩端可促使两侧的定位板6同步向内或向外移动，进而可根据铝合金型材的大小，灵活调节两者之间的间距，使铝合金型材始终沿着一个固定通道移动，防止发生倾斜，达到了精准定位的效果。
22.请参阅图3，加热组件4包括风机41、加热箱42以及两个相对称的连接架43，两个连接架43的内部共同贯穿有加热罐44，加热罐44的内部安装有若干组加热管45，风机41的进风端通过出风管47与加热罐44形成相贯通的固定连接结构，且出风端通过进风管46与加热箱42形成相贯通的固定连接结构，加热罐44的顶部开设有若干个进气孔48，加热箱42安装第一滚筒输送机1的上端，且其与矫正箱3的进口端相靠近，通过启动加热管45和风机41，在铝合金型材矫正前，可对其表面进行加热，从而降低了整体的硬度，提高了矫正速度和效率。
23.请参阅图4，调节组件9包括第三电机93以及两组相对称的支座91和丝杆92，两个支座91的内部共同贯穿有轴杆94，轴杆94的两端套接有蜗杆95，丝杆92的外部螺纹连接有丝筒96，其底部连接有滑座98，丝筒96的外部套接有蜗轮97，滑座98滑动连接在调节槽14的内部，蜗杆95和蜗轮97相啮合，第三电机93的动力驱动端与轴杆94相接，两个滑座98的内部共同贯穿有上滚筒99，上滚筒99的一端套接有第二皮带轮910，若干个第二皮带轮910的外部共同套设有第一皮带10，调节组件9的动力驱动端与最外侧的上滚筒99相接，通过启动第三电机93，在蜗轮97蜗杆95相啮合的作用下，可对上滚筒99的高度进行调节，进而提高了铝合金型材适用的通用性。
24.本实用新型的工作原理：在使用时，根据型材的高度，观察上滚筒99和下滚筒11之间的间距是否需要调节，若需调节的话，只需启动第三电机93，其动力驱动端可带动轴杆94和两端的蜗杆95同步旋转，在蜗杆95与蜗轮97相啮合以及丝杆92的作用下，可带动滑座98沿着调节槽14的方向进行移动，从而可改变上滚筒99与下滚筒11之间的间距，待到合适的间距后，可关闭第三电机93。
25.此时，为了避免铝合金型材在进入时发生倾斜，保障其移动位置的精准性，需根据铝合金型材的宽度，为其设置一个定位通道，只需启动液压杆5，其伸缩端即可促使两侧的定位板6同步向内或向外移动，进而可调节两个定位板6之间的间距。
26.待两侧的定位板6之间的间距调节完毕后，则会出现一个定位通道，然后相继启动第一滚筒输送机1、第二滚筒输送机2、风机41、加热管45、第一电机7以及第二电机8，此时，工作人员可取出需矫正的铝合金型材，并将其放入至定位通道中，当铝合金型材移动到加热箱42的内部时，在出风管47和进风管46的作用下，可将加热罐44内部的热气引入至加热箱42中，从而可对铝合金型材的表面进行加热，降低铝合金型材的硬度，使其更加便于矫正，待加热完毕后，则会进入到矫正箱3中，随着第一电机7和第二电机8的启动，在第一皮带10和第二皮带13的作用下，可带动若干个上滚筒99和下滚筒11同步旋转，从而可达到对铝合金型材矫正的效果，最后矫正完毕后的铝合金型材，则会落入至第二滚筒输送机2上，随着第二滚筒输送机2的移动完成下料。