超高压管道汇流接头加工用焊接工作台的制作方法

1.本实用新型涉及超高压管道焊接装置技术领域，具体为超高压管道汇流接头加工用焊接工作台。


背景技术：

2.液压系统是其控制系统的核心，而超高压管道的制作和安装又是液压系统安装的关键点。水、油、气等流体在管道内传输，由于驱动泵的脉冲性，往往导致管道内压力不稳定，所以超高压管道对其进行约束。
3.现有的超高压管道汇流接头焊接时，一般是利用人工沿物件的外表面进行焊接，电弧火花乱飞，很容易误伤人，危险系数较高，且人工长时间的焊接容易产生疲劳感，十分危险。
4.针对上述问题，本实用新型提供了超高压管道汇流接头加工用焊接工作台。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供超高压管道汇流接头加工用焊接工作台，具备了两组焊接头可分别沿着两组的半导轨的内部进行滑动，对超高压管道汇流接头的侧端同时进行焊接，大大减少了焊接时间，方便使用，根据半导轨与焊接处的距离，去转动空心螺纹柱，使得空心螺纹柱延长，由于焊接头滑动连接在限位圆盘的内部，使得焊接头的角度不变的同时进行调整焊接距离，便于对不同直径的超高压管道汇流接头处进行焊接，启动电机，促使转盘和转轴进行转动，使固定安装在转轴外表面的刚性绳进行收卷，促使滑板向下进行移动，可对超高压管道汇流接头处进行焊接，磁铁接板与磁铁吸层的设置增加了焊接的稳定性的优点，从而解决了背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：超高压管道汇流接头加工用焊接工作台，包括安置板和半导轨，安置板的顶端设有半导轨，所述安置板的顶端设有电箱、架板和电线，电箱的一侧设有架板，架板的一侧固定安装有半导轨，半导轨的内部滑动连接有焊接组件，架板设有两组，且两组的架板关于电箱的竖向中心线对称分布，焊接组件与电箱之间通过电线进行电性连接，所述安置板的顶端还设有用于驱动焊接组件的动力组件。
7.优选的，所述半导轨的中端开设有通槽，通槽的两侧开设有限位滑槽，限位滑槽的内部一侧设有磁铁吸层。
8.优选的，所述焊接组件包括滑板和设置在滑板上端的焊接器，滑板的侧端固定安装有刚性绳。
9.优选的，所述滑板的两端固定安装有磁铁接板。
10.优选的，所述焊接器包括固定安装在滑板顶端的内螺纹管和与内螺纹管内部进行螺纹连接的空心螺纹柱，空心螺纹柱的顶端固定安装有限位圆盘，且内螺纹管的内部与滑板的中端相通，限位圆盘的中端与空心螺纹柱的内部相通。
11.优选的，所述限位圆盘的内部滑动连接有焊接头，且焊接头的底端连接有电线，且
电线的一端贯穿滑板。
12.优选的，所述动力组件包括设置在电箱顶端的电机和固定安装在安置板顶端的连接板，电机的输出端连接有一组转盘，连接板的侧端活动连接有一组转盘，两组转盘之间由转轴进行连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型提出的超高压管道汇流接头加工用焊接工作台，架板设有两组，且两组的架板关于电箱的竖向中心线对称分布，焊接头通过滑板滑动在限位滑槽的内部，架板的一侧端固定安装有半导轨，两组焊接头可分别沿着两组的半导轨的内部进行滑动，对超高压管道汇流接头的侧端同时进行焊接，大大减少了焊接时间，方便使用。
15.2、本实用新型提出的超高压管道汇流接头加工用焊接工作台，滑板的上端设有焊接器，空心螺纹柱的外表面与内螺纹管的内部进行螺纹连接，空心螺纹柱的底端贯穿滑板，根据半导轨与焊接处的距离，去转动空心螺纹柱，使得空心螺纹柱延长，由于焊接头滑动连接在限位圆盘的内部，使得焊接头的角度不变的同时进行调整焊接距离，便于对不同直径的超高压管道汇流接头处进行焊接。
16.3、本实用新型提出的超高压管道汇流接头加工用焊接工作台，滑板的两端固定安装有磁铁接板，限位滑槽的内部一侧设有磁铁吸层，磁铁接板与磁铁吸层互为异性磁铁，启动电机，促使转盘和转轴进行转动，使固定安装在转轴外表面的刚性绳进行收卷，促使滑板向下进行移动，可对超高压管道汇流接头处进行焊接，磁铁接板与磁铁吸层的设置增加了焊接的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的图1中a处放大图；
19.图3为本实用新型的焊接器结构示意图；
20.图4为本实用新型的动力组件结构示意图。
21.图中：1、安置板；2、电箱；3、架板；4、半导轨；41、通槽；42、限位滑槽；43、磁铁吸层；5、焊接组件；51、滑板；52、磁铁接板；53、刚性绳；54、焊接器；541、内螺纹管；542、空心螺纹柱；543、限位圆盘；544、焊接头；6、电线；7、动力组件；71、电机；72、连接板；73、转盘；74、转轴。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1，超高压管道汇流接头加工用焊接工作台，包括安置板1和半导轨4，安置板1的顶端设有半导轨4，安置板1的顶端设有电箱2、架板3和电线6，电箱2的一侧设有架板3，架板3的一侧固定安装有半导轨4，半导轨4的内部滑动连接有焊接组件5，架板3设有两组，且两组的架板3关于电箱2的竖向中心线对称分布，焊接组件5与电箱2之间通过电线6进
行电性连接，安置板1的顶端还设有用于驱动焊接组件的动力组件7。
24.请参阅图2，半导轨4的中端开设有通槽41，通槽41的两侧开设有限位滑槽42，限位滑槽42的内部一侧设有磁铁吸层43；焊接组件5包括滑板51和设置在滑板51上端的焊接器54，滑板51的侧端固定安装有刚性绳53；滑板51的两端固定安装有磁铁接板52。
25.请参阅图3，焊接器54包括固定安装在滑板51顶端的内螺纹管541和与内螺纹管541内部进行螺纹连接的空心螺纹柱542，空心螺纹柱542的顶端固定安装有限位圆盘543，且内螺纹管541的内部与滑板51的中端相通，限位圆盘543的中端与空心螺纹柱542的内部相通；限位圆盘543的内部滑动连接有焊接头544，且焊接头544的底端连接有电线6，且电线6的一端贯穿滑板51；架板3设有两组，且两组的架板3关于电箱2的竖向中心线对称分布，焊接头544通过滑板51滑动在限位滑槽42的内部，架板3的一侧端固定安装有半导轨4，两组焊接头544可分别沿着两组的半导轨4的内部进行滑动，对超高压管道汇流接头的侧端同时进行焊接，大大减少了焊接时间，方便使用；滑板51的上端设有焊接器54，空心螺纹柱542的外表面与内螺纹管541的内部进行螺纹连接，空心螺纹柱542的底端贯穿滑板51，根据半导轨4与焊接处的距离，去转动空心螺纹柱542，使得空心螺纹柱542延长，由于焊接头544滑动连接在限位圆盘543的内部，使得焊接头544的角度不变的同时进行调整焊接距离，便于对不同直径的超高压管道汇流接头处进行焊接。
26.请参阅图4，动力组件7包括设置在电箱2顶端的电机71和固定安装在安置板1顶端的连接板72，电机71的输出端连接有一组转盘73，连接板72的侧端活动连接有一组转盘73，两组转盘73之间由转轴74进行连接；滑板51的两端固定安装有磁铁接板52，限位滑槽42的内部一侧设有磁铁吸层43，磁铁接板52与磁铁吸层43互为异性磁铁，启动电机71，促使转盘73和转轴74进行转动，使固定安装在转轴74外表面的刚性绳53进行收卷，促使滑板51向下进行移动，可对超高压管道汇流接头处进行焊接，磁铁接板52与磁铁吸层43的设置增加了焊接的稳定性。
27.工作原理：架板3设有两组，且两组的架板3关于电箱2的竖向中心线对称分布，焊接头544通过滑板51滑动在限位滑槽42的内部，架板3的一侧端固定安装有半导轨4，两组焊接头544可分别沿着两组的半导轨4的内部进行滑动，对超高压管道汇流接头的侧端同时进行焊接，大大减少了焊接时间，方便使用；滑板51的上端设有焊接器54，空心螺纹柱542的外表面与内螺纹管541的内部进行螺纹连接，空心螺纹柱542的底端贯穿滑板51，根据半导轨4与焊接处的距离，去转动空心螺纹柱542，使得空心螺纹柱542延长，由于焊接头544滑动连接在限位圆盘543的内部，使得焊接头544的角度不变的同时进行调整焊接距离，便于对不同直径的超高压管道汇流接头处进行焊接；滑板51的两端固定安装有磁铁接板52，限位滑槽42的内部一侧设有磁铁吸层43，磁铁接板52与磁铁吸层43互为异性磁铁，启动电机71，促使转盘73和转轴74进行转动，使固定安装在转轴74外表面的刚性绳53进行收卷，促使滑板51向下进行移动，可对超高压管道汇流接头处进行焊接，磁铁接板52与磁铁吸层43的设置增加了焊接的稳定性。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。