一种自定位式高精度智能雕刻机的制作方法

1.本实用新型涉及雕刻机技术领域，特别涉及一种自定位式高精度智能雕刻机。


背景技术：

2.雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余。
3.在中国实用新型，专利号：cn206106773u，公开了一种智能雕刻机，通过配合利用纵向驱动机构、横向驱动机构和竖向驱动机构，使得雕刻机头可相对工作台横向、纵向和竖向来回活动，以自动对工件完全雕刻作业，并且采用一体式龙门架，配合设置各种光轴，以及将各滑座采用镶嵌的方式安装，有效保证了加工运行的稳定性和可靠性，从而大大提升了工件的雕刻质量，满足使用要求。但是该智能雕刻机，缺少保护机构，且不能够除尘。
4.为此，我们提出一种自定位式高精度智能雕刻机。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种自定位式高精度智能雕刻机，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种自定位式高精度智能雕刻机，包括智能雕刻机本体、底座和罩体，所述智能雕刻机本体底端固定连接有底座，所述底座上扣合有罩体，所述智能雕刻机本体位于罩体内，所述罩体为底端具有开口的矩形体结构，所述罩体两端均开设有与罩体内部连通的通孔，所述罩体顶端开设有两个相对平行设置的插槽，所述插槽内活动插接有插板，所述插板相对平行设有两块，所述智能雕刻机本体位于两块所述插板之间，所述罩体顶端分别固定连接有除尘箱和抽风机，所述抽风机通过抽风管与除尘箱连接，抽风机底端设有支撑座，支撑座内设有电源，抽风机通过抽风管能够对除尘箱抽风。
8.进一步地，所述罩体底端外侧固定套置有矩形框架结构的卡件，所述卡件上安装有螺栓，螺栓底端穿过卡件与底座螺纹连接。
9.进一步地，所述底座为水平放置的矩形板状结构，所述底座上端面外缘处开设有与卡件相适配的限位槽。
10.进一步地，所述插板为竖直放置的矩形板状结构，所述插板顶端居中处固定连接有拉手，从而便于将插板抽出。
11.进一步地，所述除尘箱顶端连接有顶盖，所述除尘箱内壁居中处开设有用于安装第二过滤网的第二卡槽，第一过滤网与第二过滤网均为活性炭吸附网板。
12.进一步地，所述除尘箱底端居中处开设有与所述罩体连通的抽风孔，所述除尘箱底端内壁开设有与所述抽风孔连通的第一卡槽，所述第一卡槽内安装有第一过滤网。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过罩体、底座和插板的设计，能够对智能雕刻机本体进行全方位的保护，通过插板的设计，便于对智能雕刻机本体进行
使用，通过罩体的设计，也便于除尘箱和抽风机的安装，通过除尘箱和抽风机的设计，能够对智能雕刻机本体工作时产生的灰尘进行处理，使智能雕刻机本体具备降尘的功能，同时通过卡件和螺栓的设计，便于罩体的安装和拆卸，使智能雕刻机本体能够灵活使用。
附图说明
14.图1为本实用新型一种自定位式高精度智能雕刻机的结构示意图。
15.图2为本实用新型一种自定位式高精度智能雕刻机的罩体立体图。
16.图3为本实用新型一种自定位式高精度智能雕刻机的除尘箱内部结构示意图。
17.图中：1、罩体；2、除尘箱；3、抽风管；4、抽风机；5、通孔；6、插板；7、拉手；8、插槽；9、卡件；10、螺栓；11、底座；12、限位槽；13、智能雕刻机本体；14、抽风孔；15、第一卡槽；16、第一过滤网；17、第二卡槽；18、第二过滤网；19、顶盖。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-3所示，一种自定位式高精度智能雕刻机，包括智能雕刻机本体13、底座11和罩体1，所述智能雕刻机本体13底端固定连接有底座11，所述底座11上扣合有罩体1，所述智能雕刻机本体13位于罩体1内，所述罩体1为底端具有开口的矩形体结构，所述罩体1两端均开设有与罩体1内部连通的通孔5，所述罩体1顶端开设有两个相对平行设置的插槽8，所述插槽8内活动插接有插板6，所述插板6相对平行设有两块，所述智能雕刻机本体13位于两块所述插板6之间，所述罩体1顶端分别固定连接有除尘箱2和抽风机4，所述抽风机4通过抽风管3与除尘箱2连接，抽风机4底端设有支撑座，支撑座内设有电源，抽风机4通过抽风管3能够对除尘箱2抽风。
20.其中，所述罩体1底端外侧固定套置有矩形框架结构的卡件9，所述卡件9上安装有螺栓10，螺栓10底端穿过卡件9与底座11螺纹连接。
21.其中，所述底座11为水平放置的矩形板状结构，所述底座11上端面外缘处开设有与卡件9相适配的限位槽12。
22.其中，所述插板6为竖直放置的矩形板状结构，所述插板6顶端居中处固定连接有拉手7，从而便于将插板6抽出。
23.其中，所述除尘箱2顶端连接有顶盖19，所述除尘箱2内壁居中处开设有用于安装第二过滤网18的第二卡槽17，第一过滤网16与第二过滤网18均为活性炭吸附网板。
24.其中，所述除尘箱2底端居中处开设有与所述罩体1连通的抽风孔14，所述除尘箱2底端内壁开设有与所述抽风孔14连通的第一卡槽15，所述第一卡槽15内安装有第一过滤网16。
25.需要说明的是，本实用新型为一种自定位式高精度智能雕刻机，首先将罩体1从上而下扣合在底座11上，智能雕刻机本体13位于罩体1内，当需要对智能雕刻机本体13进行使用时，通过拉手7将罩体1两端的插板6抽出，然后将工件在智能雕刻机本体13上进行雕刻即可，在智能雕刻机本体13工作时，抽风机4通过抽风管3能够对除尘箱2抽风，除尘箱2底端的抽风孔14能够将罩体1内的灰尘吸入除尘箱2内，进入除尘箱2内的灰尘会第一过滤网16与
第二过滤网18进行过滤。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种自定位式高精度智能雕刻机，包括智能雕刻机本体(13)、底座(11)和罩体(1)，其特征在于，所述智能雕刻机本体(13)底端固定连接有底座(11)，所述底座(11)上扣合有罩体(1)，所述智能雕刻机本体(13)位于罩体(1)内，所述罩体(1)为底端具有开口的矩形体结构，所述罩体(1)两端均开设有与罩体(1)内部连通的通孔(5)，所述罩体(1)顶端开设有两个相对平行设置的插槽(8)，所述插槽(8)内活动插接有插板(6)，所述插板(6)相对平行设有两块，所述智能雕刻机本体(13)位于两块所述插板(6)之间，所述罩体(1)顶端分别固定连接有除尘箱(2)和抽风机(4)，所述抽风机(4)通过抽风管(3)与除尘箱(2)连接。2.根据权利要求1所述的一种自定位式高精度智能雕刻机，其特征在于：所述罩体(1)底端外侧固定套置有矩形框架结构的卡件(9)，所述卡件(9)上安装有螺栓(10)。3.根据权利要求1所述的一种自定位式高精度智能雕刻机，其特征在于：所述底座(11)为水平放置的矩形板状结构，所述底座(11)上端面外缘处开设有与卡件(9)相适配的限位槽(12)。4.根据权利要求1所述的一种自定位式高精度智能雕刻机，其特征在于：所述插板(6)为竖直放置的矩形板状结构，所述插板(6)顶端居中处固定连接有拉手(7)。5.根据权利要求1所述的一种自定位式高精度智能雕刻机，其特征在于：所述除尘箱(2)顶端连接有顶盖(19)，所述除尘箱(2)内壁居中处开设有用于安装第二过滤网(18)的第二卡槽(17)。6.根据权利要求1所述的一种自定位式高精度智能雕刻机，其特征在于：所述除尘箱(2)底端居中处开设有与所述罩体(1)连通的抽风孔(14)，所述除尘箱(2)底端内壁开设有与所述抽风孔(14)连通的第一卡槽(15)，所述第一卡槽(15)内安装有第一过滤网(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种自定位式高精度智能雕刻机，包括智能雕刻机本体、底座和罩体，所述智能雕刻机本体底端固定连接有底座，所述底座上扣合有罩体，所述智能雕刻机本体位于罩体内，所述罩体为底端具有开口的矩形体结构，所述罩体两端均开设有与罩体内部连通的通孔，所述罩体顶端开设有两个相对平行设置的插槽，所述插槽内活动插接有插板，所述插板相对平行设有两块，所述智能雕刻机本体位于两块所述插板之间，所述罩体顶端分别固定连接有除尘箱和抽风机，所述抽风机通过抽风管与除尘箱连接，所述罩体底端外侧固定套置有矩形框架结构的卡件。能够对智能雕刻机本体进行全方位的保护，同时该智能雕刻机本体还具备降尘的功能。同时该智能雕刻机本体还具备降尘的功能。同时该智能雕刻机本体还具备降尘的功能。


技术研发人员：姜晓刚 胡良亮
受保护的技术使用者：嘉兴向联机电有限公司
技术研发日：2021.09.01
技术公布日：2022/1/25