一种大型封头堆焊工装的制作方法

1.本实用新型涉及大型封头技术领域，具体为一种大型封头堆焊工装。


背景技术：

2.目前封头是容器的一个部件，主要通过焊接的方式与容器的上方开口进行连接，起到封盖的作用，封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形。凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等，当封头的内壁发生破损时，可采用堆焊的方式进行修补，但由于封头内壁的曲面性，不方便在封头内壁行走，所以我们提出一种大型封头堆焊工装。
3.现有专利(公告号：cn202571640u)，一种大型容器封头内壁堆焊预热工装，包括支撑杆、测温装置、自动控制装置、供气装置、气体分配装置、封头、连接接头、盘管、燃烧器和金属软管；其中自动控制装置采用电脑控制，与测温装置和供气装置连接；供气装置安装在气体分配装置的前端，二者用盘管连接；气体分配装置固定在变位机中心。
4.在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决；现有的大型封头体积较大，而且封头内壁为曲面，设备以及人员不方便在曲面上进行操作。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种大型封头堆焊工装，解决了背景技术中“封头内壁的曲面性，不方便在封头内壁行走”的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型封头堆焊工装，包括支撑架，支撑架底部左侧固定安装有配重块，支撑架顶部右侧固定安装有液压推杆，液压推杆底部固定安装有法兰盘，法兰盘外部镶嵌安装有螺栓，法兰盘底部固定安装有固定柱，固定柱底部固定安装有橡胶块，固定柱底部固定安装有铰接座，铰接座外部铰接安装有固定杆架，固定杆架表面固定安装有固定板和支撑板，固定杆架外壁两侧均固定安装有吊绳，支撑架右侧活动安装有安装座，安装座顶部固定安装有导轮架，导轮架顶部活动安装有封头。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，橡胶块底部与封头内壁表面相接触。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，吊绳与固定柱外壁相连接。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，固定杆架到封头内壁表面的间距为10cm。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，支撑板表面固定安装有凸块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型通过固定杆架的固定板放置焊接设备，人员可站在支撑板上行走，固定杆架的横截面积较小，方便对封头内壁进行堆焊，封头在导轮架上方，有利于顺畅的转动封头，在固定杆架位置不变的情况下，仍然方便对封头内壁任意位置进行堆焊。
13.2.本实用新型通过液压推杆可实现固定柱的升降，方便封头与导轮架进行装配和拆卸，而且方便将焊接设备快速的放置在固定杆架上，固定柱在下降过程中，通过橡胶块与
封头内壁接触，可避免封头内壁受损。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种大型封头堆焊工装的主视图；
16.图2为本实用新型一种大型封头堆焊工装的固定杆架的俯视图。
17.图中：1、支撑架；2、配重块；3、液压推杆；4、螺栓；5、法兰盘；6、固定柱；7、吊绳；8、封头；9、导轮架；10、安装座；11、橡胶块；12、铰接座；13、固定杆架；14、固定板；15、支撑板。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种大型封头堆焊工装，包括支撑架1，支撑架1底部左侧固定安装有配重块2，配重块2可增强支撑架1的稳定性，支撑架1顶部右侧固定安装有液压推杆3，液压推杆3底部固定安装有法兰盘5，可与固定柱6进行稳固连接，法兰盘5外部镶嵌安装有螺栓4，法兰盘5底部固定安装有固定柱6，固定柱6底部固定安装有橡胶块11，避免固定柱6下降过程中与封头8内壁接触造成受损的情况，固定柱6底部固定安装有铰接座12，铰接座12便于固定杆架13进行一定角度的转动，铰接座12外部铰接安装有固定杆架13，固定杆架13表面固定安装有固定板14和支撑板15，固定板14可平稳的放置焊接设备，支撑板15可供焊接操作者进行站立和行走，固定杆架13外壁两侧均固定安装有吊绳7，吊绳7可对固定杆架13进行辅助支撑，支撑架1右侧活动安装有安装座10，安装座10顶部固定安装有导轮架9，导轮架9有利于顺畅的转动封头8，导轮架9顶部活动安装有封头8。
22.本实施例中如图1和图2所示，通过液压推杆3将固定柱6升起，焊接人员可站立在支撑板15上，而且将焊接设备放置在固定板14上，随后将封头8置于导轮架9上方，随后控制液压推杆3将固定柱6下降，固定柱6在下降过程中，通过橡胶块11与封头8内壁接触，可避免封头8内壁受损，固定杆架13的横截面积较小，方便对封头8内壁进行堆焊，当需要焊接封头8内壁的其他位置时，可将封头8进行转动，封头8在导轮架9上方，有利于顺畅的转动封头8，在固定杆架13位置不变的情况下，仍然方便对封头8内壁任意位置进行堆焊。
23.本实施例中，橡胶块11底部与封头8内壁表面相接触，避免封头8内壁受损。
24.本实施例中，吊绳7与固定柱6外壁相连接，可对固定杆架13进行辅助支撑。
25.本实施例中，固定杆架13到封头8内壁表面的间距为10cm，避免封头8转动时与固定杆架13发生剐蹭。
26.本实施例中，支撑板15表面固定安装有凸块，避免人们站立在支撑板15上发生打滑的情况。
27.工作原理：在一种大型封头堆焊工装使用的时候，通过液压推杆3将固定柱6升起，焊接人员可站立在支撑板15上，而且将焊接设备放置在固定板14上，随后将封头8置于导轮架9上方，随后控制液压推杆3将固定柱6下降，固定柱6在下降过程中，通过橡胶块11与封头8内壁接触，固定杆架13的横截面积较小，方便对封头8内壁进行堆焊，当需要焊接封头8内壁的其他位置时，可将封头8进行转动，封头8在导轮架9上方，可顺畅的转动封头8，在固定杆架13位置不变的情况下，仍然方便对封头8内壁任意位置进行堆焊。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。