高速防压手压铆机的制作方法

1.本实用新型涉及压铆机的技术领域，特别是涉及一种高速防压手压铆机。


背景技术：

2.众所周知，高速防压手压铆机是一种用于铆母与工件铆接的设备；现有的高速压铆机包括机体、液压缸和冲压杆，液压缸固定安装于机体上，冲压杆设置于液压缸的输出端，机体上设置有与冲压杆中心轴线共线的放置模杆；现有的高速压铆机使用时，将铆母放置于放置模杆上，将工件放置于放置模杆与冲压杆之间，启动液压缸，液压缸的输出端伸长，将铆母铆接于工件上即可；现有的高速压铆机使用中发现，在进行铆母上料时，操作人员手部在冲压杆底部作业，易出现压手事故，存在较大安全隐患。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种避免在冲压杆下部上料，减少机械伤人事故发生，更为安全可靠的高速防压手压铆机。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机体、液压缸和冲压杆，液压缸固定安装于机体上，冲压杆设置于液压缸的输出端，机体上设置有与冲压杆中心轴线共线的放置模杆；还包括l型架、支撑架、滑槽、移动座和两组拉簧，所述l型架固定安装于液压缸的输出端，所述l型架的底部可转动设置有顶轮，所述支撑架固定安装于机体上，所述滑槽底部与支撑架顶部固定连接，所述移动座可左右滑动的设置于滑槽内，所述移动座的右部设置有倾斜台，两组拉簧的一端与移动座右部固定连接，两组拉簧的另一端与滑槽右端内壁固定连接，所述移动座的左部设置有弹性夹持机构。
7.优选的，所述弹性夹持机构包括两组夹持板和扭簧，所述移动座上设置有安装槽，两组夹持板均可转动设置于安装槽内，所述扭簧套设于夹持板与安装槽内壁转动连接处，所述扭簧的一端与夹持板固定连接，所述扭簧的另一端与安装槽内壁固定连接，两组夹持板上均设置有放置槽。
8.优选的，还包括到位挡撑，所述到位挡撑固定安装于滑槽内底壁右部。
9.优选的，还包括第一导向杆和两组第二导向杆，所述第一导向杆固定安装于液压缸上，所述第一导向杆的伸长端与l型架固定连接，两组第二导向杆固定安装于滑槽的右部，两组第二导向杆的伸长端穿过滑槽右侧壁和两组拉簧后与移动座右部固定连接。
10.优选的，所述支撑架的前部设置有开口放置箱。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高速防压手压铆机，具备以下有益效果：该高速防压手压铆机，通过将铆母放置于弹性夹持机构上，启动液压缸，液压缸的输出端伸长，l型架带动顶轮向下移动，在顶轮推动倾斜台和移动座沿滑槽向左移动，直至铆母位于
放置模杆正上方，此时顶轮脱离与倾斜台上倾斜端面的接触，顶轮沿移动座右侧壁继续下移，而此时移动座停止向左移动，液压缸停止动作，将工件放置于铆母和冲压杆之间，再次启动液压缸，液压缸的输出端极限伸长，冲压杆将铆母铆接于工件上即可，液压缸带动冲压杆复位，在拉簧的作用下，移动座向右移动至初始位置，完成铆接动作，不需操作人员将铆母放置于放置模杆处，操作人员手部远离冲压杆，减少机械伤人事故发生，更为安全可靠。
附图说明
13.图1是本实用新型的立体结构示意图；
14.图2是本实用新型的前视结构示意图；
15.图3是本实用新型的图2中a-a处剖面结构示意图；
16.图4是本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图；
17.附图中标记：1、机体；2、液压缸；3、冲压杆；4、放置模杆；5、l型架；6、支撑架；7、滑槽；8、移动座；9、拉簧；10、顶轮；11、倾斜台；12、夹持板；13、扭簧；14、放置槽；15、到位挡撑；16、第一导向杆；17、第二导向杆；18、开口放置箱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型的高速防压手压铆机，包括机体1、液压缸2和冲压杆3，液压缸2固定安装于机体1上，冲压杆3设置于液压缸2的输出端，机体1上设置有与冲压杆3中心轴线共线的放置模杆4；还包括l型架5、支撑架6、滑槽7、移动座8和两组拉簧9，l型架5固定安装于液压缸2的输出端，l型架5的底部可转动设置有顶轮10，支撑架6固定安装于机体1上，滑槽7底部与支撑架6顶部固定连接，移动座8可左右滑动的设置于滑槽7内，移动座8的右部设置有倾斜台11，两组拉簧9的一端与移动座8右部固定连接，两组拉簧9的另一端与滑槽7右端内壁固定连接，移动座8的左部设置有弹性夹持机构；通过将铆母放置于弹性夹持机构上，启动液压缸2，液压缸2的输出端伸长，l型架5带动顶轮10向下移动，在顶轮10推动倾斜台11和移动座8沿滑槽7向左移动，直至铆母位于放置模杆4正上方，此时顶轮10脱离与倾斜台11上倾斜端面的接触，顶轮10沿移动座8右侧壁继续下移，而此时移动座8停止向左移动，液压缸2停止动作，将工件放置于铆母和冲压杆3之间，再次启动液压缸2，液压缸2的输出端极限伸长，冲压杆3将铆母铆接于工件上即可，液压缸2带动冲压杆3复位，在拉簧9的作用下，移动座8向右移动至初始位置，完成铆接动作，不需操作人员将铆母放置于放置模杆4处，操作人员手部远离冲压杆3，减少机械伤人事故发生，更为安全可靠。
20.本实用新型的高速防压手压铆机，弹性夹持机构包括两组夹持板12和扭簧13，移动座8上设置有安装槽，两组夹持板12均可转动设置于安装槽内，扭簧13套设于夹持板12与安装槽内壁转动连接处，扭簧13的一端与夹持板12固定连接，扭簧13的另一端与安装槽内壁固定连接，两组夹持板12上均设置有放置槽14；将铆母放置于两组夹持板12上的放置槽14内，进行铆接作业时，冲压杆3将两组夹持板12之间的铆母向下顶出，使铆母自动落至放
置模杆4上，完成对铆母的自动上料，在扭簧13的作用下，两组夹持板12恢复至初始的水平状态。
21.本实用新型的高速防压手压铆机，还包括到位挡撑15，到位挡撑15固定安装于滑槽7内底壁右部；通过到位挡撑15的设置，可对移动座8进行限位，避免移动座8在拉簧9的作用下过度右移，避免移动座8在滑槽7内往复振动的情况发生。
22.本实用新型的高速防压手压铆机，还包括第一导向杆16和两组第二导向杆17，第一导向杆16固定安装于液压缸2上，第一导向杆16的伸长端与l型架5固定连接，两组第二导向杆17固定安装于滑槽7的右部，两组第二导向杆17的伸长端穿过滑槽7右侧壁和两组拉簧9后与移动座8右部固定连接；通过第一导向杆16，可使l型架5保持竖直上下移动，而两组第二导向杆17可使移动座8左右移动时更为平稳，对移动座8的移动轨迹进一步进行限制。
23.本实用新型的高速防压手压铆机，支撑架6的前部设置有开口放置箱18；可将铆母放置于开口放置箱18内，便于操作人员对铆母拿取上料。
24.在使用时，通过将铆母放置于弹性夹持机构上，启动液压缸2，液压缸2的输出端伸长，l型架5带动顶轮10向下移动，在顶轮10推动倾斜台11和移动座8沿滑槽7向左移动，直至铆母位于放置模杆4正上方，此时顶轮10脱离与倾斜台11上倾斜端面的接触，顶轮10沿移动座8右侧壁继续下移，而此时移动座8停止向左移动，液压缸2停止动作，将工件放置于铆母和冲压杆3之间，再次启动液压缸2，液压缸2的输出端极限伸长，冲压杆3将铆母铆接于工件上即可，液压缸2带动冲压杆3复位，在拉簧9的作用下，移动座8向右移动至初始位置，完成铆接动作，不需操作人员将铆母放置于放置模杆4处，操作人员手部远离冲压杆3，减少机械伤人事故发生，更为安全可靠；将铆母放置于两组夹持板12上的放置槽14内，进行铆接作业时，冲压杆3将两组夹持板12之间的铆母向下顶出，使铆母自动落至放置模杆4上，完成对铆母的自动上料，在扭簧13的作用下，两组夹持板12恢复至初始的水平状态；通过到位挡撑15的设置，可对移动座8进行限位，避免移动座8在拉簧9的作用下过度右移，避免移动座8在滑槽7内往复振动的情况发生；通过第一导向杆16，可使l型架5保持竖直上下移动，而两组第二导向杆17可使移动座8左右移动时更为平稳，对移动座8的移动轨迹进一步进行限制；可将铆母放置于开口放置箱18内，便于操作人员对铆母拿取上料。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。