一种I型矽钢片用冲压模具的制作方法

一种i型矽钢片用冲压模具
技术领域
1.本实用新型属于矽钢片技术领域，特别是涉及一种i型矽钢片用冲压模具。


背景技术：

2.现有的i型矽钢片在生产时采用连续冲压的方式进行成型，通过步进传送带的传输对料带进行步进的输送，统一由冲压模具进行冲压成型。
3.i型矽钢片上需要开设三个孔洞用于铁芯的堆叠，同时需要设置扣点，针对规格不同的i型矽钢片的成型，随着i型矽钢片长度变化，原有的冲压模具会出现不适配的情况，若是更换模具或模具上的模座，不利于操作人员的操作，同时影响成型效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种i型矽钢片用冲压模具，通过在上模体和下模体上设置滑槽，并分别在上模体和下模体上的滑槽内滑动设置孔洞冲压模和孔洞支撑座，同时通过双向丝杆机构进行驱动，能够根据规格要求调节孔洞冲压模和孔洞支撑座的位置，从而提高模具的适用范围。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种i型矽钢片用冲压模具，包括上模座、下模座、一组双向丝杆机构、一组孔洞冲压模和一组孔洞支撑座，所述上模座上固定有上模体，所述下模座上固定有下模体；
7.所述上模体一表面一侧固定有若干上扣点座，所述上扣点座上均匀固定有若干成型凸点；
8.所述下模体一表面一侧固定有若干下扣点座，所述下扣点座上均匀开设有若干成型凹槽，若干所述成型凸点分别与若干成型凹槽位置上相对；
9.所述上模体另一侧的两侧边、下模体另一侧的两侧边均开设有滑槽，所述上模体和下模体上且位于滑槽下部的位置开设有安装腔，一组所述双向丝杆机构分别固定在上模体和下模体上的安装腔内；
10.所述孔洞冲压模包括第一基板，两所述第一基板分别滑动设置在上模体上的两滑槽内，所述第一基板通过第一螺套与双向丝杆机构传动连接，所述上模体一表面且位于一组滑槽之间的位置和两第一基板上均固定有若干孔洞冲压头；
11.所述孔洞支撑座包括第二基板，两所述第二基板分别滑动设置在下模体上的两滑槽内，所述第二基板下部通过第二螺套与双向丝杆机构传动连接，所述下模体一表面且位于一组滑槽之间的位置和两第二基板上均开设有若干冲压孔洞；
12.若干所述孔洞冲压头分别与若干冲压孔洞位置上相对。
13.进一步地，所述上模座的四个边角处均固定有导杆，所述下模座的四个边角处均固定有导套，所述导杆与导套滑动连接，所述导套与上模座之间固定有缓冲弹簧。
14.进一步地，所述双向丝杆机构包括双向丝杠和电机，所述双向丝杠转动设置在安
装腔内，所述电机通过安装座固定在上模座一侧下部或下模座一侧上部，所述电机输出端与双向丝杠一端固定连接。
15.进一步地，所述下模座上安装腔内两侧均开设有废料槽，所述第二基板和第二螺套连接处设有落料槽，所述第二基板中部的冲压孔洞与落料槽连通，所述落料槽和第二基板两侧的冲压孔洞均与废料槽连通。
16.进一步地，若干所述下扣点座嵌入固定在下模座上，所述下扣点座上表面和第二基板上表面均与下模座上表面平齐。
17.进一步地，所述第二基板外侧设有倒l形支沿，所述倒l形支沿与第二基板之间形成物料穿料槽。
18.本实用新型具有以下有益效果：
19.本实用新型通过在上模体和下模体上设置滑槽，并分别在上模体和下模体上的滑槽内滑动设置孔洞冲压模和孔洞支撑座，同时通过双向丝杆机构进行驱动，能够根据规格要求调节孔洞冲压模和孔洞支撑座的位置，从而能够对应冲出i型矽钢片上的孔洞，便于调节，方便工作人员的操作，从而提高模具的适用范围。
20.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的一种i型矽钢片用冲压模具的结构示意图；
23.图2为上模座、上模体和孔洞冲压模的结构示意图；
24.图3为上模座和上模体的结构示意图；
25.图4为孔洞冲压模的结构示意图；
26.图5为下模座、下模体和孔洞支撑座的结构示意图；
27.图6为下模座和下模体的结构示意图；
28.图7为孔洞支撑座的结构示意图；
29.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
30.1-上模座，2-下模座，3-上模体，4-下模体，5-双向丝杆机构，6-孔洞冲压模，7-孔洞支撑座，101-导杆，201-导套，202-缓冲弹簧，203-废料槽，301-上扣点座，302-成型凸点，303-滑槽，304-安装腔，401-下扣点座，402-成型凹槽，501-双向丝杠，502-电机，601-第一基板，602-第一螺套，603-孔洞冲压头，701-第二基板，702-第二螺套，703-冲压孔洞，704-落料槽，705-倒l形支沿。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-7所示，本实用新型为一种i型矽钢片用冲压模具，包括上模座1、下模座2、一组双向丝杆机构5、一组孔洞冲压模6和一组孔洞支撑座7，上模座1上固定有上模体3，下模座2上固定有下模体4；
33.上模体3一表面一侧固定有若干上扣点座301，上扣点座301上均匀固定有若干成型凸点302；
34.下模体4一表面一侧固定有若干下扣点座401，下扣点座401上均匀开设有若干成型凹槽402，若干成型凸点302分别与若干成型凹槽402位置上相对；
35.上模体3另一侧的两侧边、下模体4另一侧的两侧边均开设有滑槽303，上模体3和下模体4上且位于滑槽303下部的位置开设有安装腔304，一组双向丝杆机构5分别固定在上模体3和下模体4上的安装腔304内；
36.孔洞冲压模6包括第一基板601，两第一基板601分别滑动设置在上模体3上的两滑槽303内，第一基板601通过第一螺套602与双向丝杆机构5传动连接，上模体3一表面且位于一组滑槽303之间的位置和两第一基板601上均固定有若干孔洞冲压头603；
37.孔洞支撑座7包括第二基板701，两第二基板701分别滑动设置在下模体4上的两滑槽303内，第二基板701下部通过第二螺套702与双向丝杆机构5传动连接，下模体4一表面且位于一组滑槽303之间的位置和两第二基板701上均开设有若干冲压孔洞703；
38.若干孔洞冲压头603分别与若干冲压孔洞703位置上相对。
39.其中如图1-3和图5-6所示，上模座1的四个边角处均固定有导杆101，下模座2的四个边角处均固定有导套201，导杆101与导套201滑动连接，导套201与上模座1之间固定有缓冲弹簧202。
40.其中如图2-3和图5-6所示，双向丝杆机构5包括双向丝杠501和电机502，双向丝杠501转动设置在安装腔304内，电机502通过安装座固定在上模座1一侧下部或下模座2一侧上部，电机502输出端与双向丝杠501一端固定连接。
41.其中如图6-7所示，下模座2上安装腔304内两侧均开设有废料槽203，第二基板701和第二螺套702连接处设有落料槽704，第二基板701中部的冲压孔洞703与落料槽704连通，落料槽704和第二基板701两侧的冲压孔洞703均与废料槽203连通。
42.其中如图5-6所示，若干下扣点座401嵌入固定在下模座2上，下扣点座401上表面和第二基板701上表面均与下模座2上表面平齐。
43.其中如图1、图5和图7所示，第二基板701外侧设有倒l形支沿705，倒l形支沿705与第二基板701之间形成物料穿料槽。
44.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
45.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地
解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。