一种具有清洁结构的钣金激光机机架的制作方法

1.本实用新型清洁结构的激光机等领域，具体为一种具有清洁结构的钣金激光机机架。


背景技术：

2.钣金激光切割机一般用于钣金件之类的金属切割，钣金件成型之前，首先要解决的是钣金件的外形展开加工，熔化切割一般使用惰性气体，如果代之以氧气或其它活性气体，材料在激光束的照射下与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源，称为氧化熔化切割。
3.现有技术中，申请公开号为cn202010938683.0的一篇中国专利文件中，记载了一种多功能的钣金激光机机架，对激光机机架的结构进行了公开，其中不足之处在于对少对应的吸尘装置来将焊接过程中产生的烟尘进行吸收处理，并且缺少对应的降温机构，容易导致产品在加工时候产生变形，为了解决此问题，我们提出一种具有清洁结构的钣金激光机机架。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有清洁结构的钣金激光机机架，具备吸收烟尘、防止热变形、回收利用等优点，可以有效解决背景技术中的问题。
6.技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：包括激光机主体，所述激光机主体的一侧外表面均设置有吸烟尘机构和清洗机构，且吸烟尘机构位于清洗机构的一侧，所述激光机主体的下端外表面设置有过滤机构。
8.优选的，所述激光机主体的一侧外表面分别吸烟尘机构和清洗机构的一侧外表面焊接连接，所述激光机主体的下端外表面与过滤机构的上端外表面焊接连接，所述吸烟尘机构的前端外表面与清洗机构的后端外表面焊接连接。
9.优选的，所述吸烟尘机构包括烟尘管道、烟尘储存盒、烟尘沉降盒吸尘器和气体管道，所述烟尘管道位于激光机主体的前端外表面，所述吸尘器和烟尘沉降盒均位于烟尘储存盒的上端外表面，且吸尘器位于烟尘沉降盒的一侧，所述气体管道位于吸尘器的上端外表面。
10.优选的，所述烟尘储存盒与激光机主体之间设置有固定卡槽，且激光机主体的后端外表面通过固定卡槽与烟尘储存盒的前端外表面固定连接，所述激光机主体与烟尘管道之间设置有固定槽，且激光机主体的前端外表面通过固定槽与烟尘管道的后端外表面固定连接，所述吸尘器和烟尘沉降盒的与烟尘储存盒之间设置有活动卡槽，且吸尘器和烟尘沉降盒的下端外表面通过活动卡槽与烟尘储存盒的上端外表面可拆卸连接，所述吸尘器的一侧外表面与烟尘沉降盒一侧外表面焊接连接，所述吸尘器与气体管道之间设置有固定螺
丝，所述吸尘器的上端外表面通过固定螺丝与气体管道的下端外表面固定连接。
11.优选的，所述清洗机构包括定点喷头、清洗器、高压水枪和清洗软管，所述定点喷头位于清洗器的前段外表面，所述高压水枪和清洗软管均位于清洗器的一侧外表面，且高压水枪位于清洗软管的上端。
12.优选的，所述清洗器与激光机主体之间设置有焊接，且清洗器的前端外表面通过焊接与激光机主体后端外表面焊接连接，所述定点喷头与激光机主体之间设置有一号固定胶，且定点喷头的后端外表面通过固定胶与激光机主体的前端外表面固定连接，所述高压水枪与清洗器之间设置有卡扣，且高压水枪的外壁外表面通过卡扣与清洗器的一侧外表面可拆卸连接，所述清洗软管与清洗器之间设置有二号固定胶，且清洗器的一侧外表面通过二号固定胶与清洗软管的一端外表面固定连接，所述清洗软管与高压水枪之间设置有可拆卸接口，且高压水枪的另一端外表面通过可拆卸接口与高压水枪的上端外表面可拆卸连接。
13.优选的，所述过滤机构包括过滤网、水箱、水泵、缓冲板、排水口和注水口，所述过滤网位于缓冲板的上端外表面，所述缓冲板位于水箱的上端外表面，所述水泵位于水箱的内部，所述排水口和注水口均位于水箱的前端外表面，且注水口位于排水口的一侧。
14.优选的，所述过滤网与缓冲板之间设置有固定凹槽，且过滤网的下端外表面通过固定凹槽与缓冲板的上端外表面可拆卸连接，所述水箱与缓冲板之间设置有卡槽，且水箱的上端外表面通过卡槽于缓冲板的下端外表面可拆卸连接，所述水泵与水箱之间设置有卡扣，且水泵的下端外表面通过卡扣与水箱内部内表面固定连接，所述排水口与水箱之间设置有三号固定胶，且排水口的后端外表面通过三号固定胶于水箱前端外表面可拆卸连接，所述注水口与水箱之间设置有四号固定胶，且注水口的后端外表面通过四号固定胶于水箱的前端外表面可拆卸连接。
15.有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有清洁结构的钣金激光机机架，具备以下有益效果：
17.1.该一种具有清洁结构的钣金激光机机架，通过设置的吸烟尘机构，当激光机主体在使用的过程中，钣金激光机在对钣金的切割时，运作的激光机主体带动吸烟尘机构中的吸尘器的运作，运作的吸尘器吸收激光机主体中产生的烟尘，被吸收的烟尘通过烟尘管道吸入到烟尘沉降盒中，在烟尘沉降盒中的挡板和分割网作用下把烟尘和气体分割开来，分割开来的烟尘在重力的作用下沉降到烟尘储存盒中，而被分割的气体通过气体管道排到外界中。
18.2.该一种具有清洁结构的钣金激光机机架，通过设置的清洗机构，激光机在使用的过程中，钣金激光机对产品进行切割的时候，运作的激光机主体带动水泵的运作，运作的水泵把水箱中的水吸到清洗软管中，流动中的水通过清洗软管流到定点喷头上，流动的水在通过定点喷头喷到已切割的产品上，实现防止产品热变形，当切割完成后需要对机器进行清洗时，运作的水泵把水箱中的水吸收到清洗软管中，流动中的水通过清洗软管流到高压水枪上，流动中的水在通过高压水枪对整个机器进行清洗。
19.3.该一种具有清洁结构的钣金激光机机架，通过设置的过滤机构，激光机主体在使用过程中，为了防止产品热变形用定点喷头喷出的水对产品进行降温，然后在切割完成
后用高压水枪对激光机的整体进行清洗，两处所流出的水经过重力的作用下沉到过滤机构中，清洗后的水通过过滤网进行过滤，过滤后的水在通过缓冲板流向水箱中，水箱中的污水在循环使用过很多次后，可通过水箱上的排水口把污水排出，在从注水口注入新的水，以达到更换水箱中的水的目的，而过滤网再多次使用中出现脏乱现象，可以通过可拆卸的卡槽和凹槽对过滤网和缓冲板的清洗或更换来达到去除废屑的效果。
附图说明
20.图1为本实用新型一种具有清洁结构的钣金激光机机架的整体结构示意图。
21.图2为本实用新型一种具有清洁结构的钣金激光机机架的烟尘机构结构图。
22.图3为本实用新型一种具有清洁结构的钣金激光机机架的清洗机构结构图。
23.图4为本实用新型一种具有清洁结构的钣金激光机机架的过滤机构结构图。
24.图中：1、激光机主体；2、吸烟尘机构；3、清洗机构；4、过滤机构；201、烟尘管道；202、烟尘储存盒；203、烟尘沉降盒；204、吸尘器；205、气体管道；301、定点喷头；302、清洗器；303、高压水枪；304、清洗软管；401、过滤网；402、水箱；403、水泵；404、缓冲板；405、排水口；406、注水口。
具体实施方式
25.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
26.如图1-4所示，一种具有清洁结构的钣金激光机机架，包括激光机主体1，激光机主体1的一侧外表面均设置有吸烟尘机构2和清洗机构3，且吸烟尘机构2位于清洗机构3的一侧，激光机主体1的下端外表面设置有过滤机构4。
27.激光机主体1的一侧外表面分别吸烟尘机构2和清洗机构3的一侧外表面焊接连接，激光机主体1的下端外表面与过滤机构4的上端外表面焊接连接，吸烟尘机构2的前端外表面与清洗机构3的后端外表面焊接连接，使得激光机主体1与其他部件贴合密切。
28.实施例一，如图1-4所示，吸烟尘机构2包括烟尘管道201、烟尘储存盒202、烟尘沉降盒203吸尘器204和气体管道205，烟尘管道201位于激光机主体1的前端外表面，吸尘器204和烟尘沉降盒203均位于烟尘储存盒202的上端外表面，且吸尘器204位于烟尘沉降盒203的一侧，气体管道205位于吸尘器204的上端外表面，降低激光机主体1中产生烟尘的量和危害，当激光机主体1在使用的过程中，钣金激光机在对钣金的切割时，运作的激光机主体1带动吸烟尘机构2中的吸尘器204的运作，运作的吸尘器204吸收激光机主体1中产生的烟尘，被吸收的烟尘通过烟尘管道201吸入到烟尘沉降盒203中，在烟尘沉降盒203中的挡板和分割网作用下把烟尘和气体分割开来，分割开来的烟尘在重力的作用下沉降到烟尘储存盒202中，而被分割的气体通过气体管道205排到外界中。
29.烟尘储存盒202与激光机主体1之间设置有固定卡槽，且激光机主体1的后端外表面通过固定卡槽与烟尘储存盒202的前端外表面固定连接，激光机主体1与烟尘管道201之间设置有固定槽，且激光机主体1的前端外表面通过固定槽与烟尘管道201的后端外表面固定连接，吸尘器204和烟尘沉降盒203的与烟尘储存盒202之间设置有活动卡槽，且吸尘器204和烟尘沉降盒203的下端外表面通过活动卡槽与烟尘储存盒202的上端外表面可拆卸连
接，吸尘器204的一侧外表面与烟尘沉降盒203一侧外表面焊接连接，吸尘器204与气体管道205之间设置有固定螺丝，吸尘器204的上端外表面通过固定螺丝与气体管道205的下端外表面固定连接，使得烟尘可以被快速处理，降低烟尘排量。
30.实施例二，如图1-4所示，在实施例一的基础上，清洗机构3包括定点喷头301、清洗器302、高压水枪303和清洗软管304，定点喷头301位于清洗器302的前段外表面，高压水枪303和清洗软管304均位于清洗器302的一侧外表面，且高压水枪303位于清洗软管304的上端，达到清洗激光机主体1的效果，防止产品热变形，当处理的水吸到清洗软管304中时，流动中的水通过清洗软管304流到定点喷头301上，流动的水在通过定点喷头301喷到已切割的产品上，实现防止产品热变形，。
31.清洗器302与激光机主体1之间设置有焊接，且清洗器302的前端外表面通过焊接与激光机主体1后端外表面焊接连接，定点喷头301与激光机主体1之间设置有一号固定胶，且定点喷头301的后端外表面通过固定胶与激光机主体1的前端外表面固定连接，高压水枪303与清洗器302之间设置有卡扣，且高压水枪303的外壁外表面通过卡扣与清洗器302的一侧外表面可拆卸连接，清洗软管304与清洗器302之间设置有二号固定胶，且清洗器302的一侧外表面通过二号固定胶与清洗软管304的一端外表面固定连接，清洗软管304与高压水枪303之间设置有可拆卸接口，且高压水枪303的另一端外表面通过可拆卸接口与高压水枪303的上端外表面可拆卸连接，使得清洁更加方便，不产生其他需要拆卸问题。
32.实施例三，如图1-4所示，在实施例一与例二的基础上，过滤机构4包括过滤网401、水箱402、水泵403、缓冲板404、排水口405和注水口406，过滤网401位于缓冲板404的上端外表面，缓冲板404位于水箱402的上端外表面，水泵403位于水箱402的内部，排水口405和注水口406均位于水箱402的前端外表面，且注水口406位于排水口405的一侧，清洗后的水通过过滤网401进行过滤，过滤后的水在通过缓冲板404流向水箱402中，而水箱402中的污水在循环使用过很多次后，可通过水箱402上的排水口405把污水排出，在从注水口406注入新的水，以达到更换水箱402中的水的目的，而过滤网401再多次使用中出现脏乱现象，可以通过可拆卸的卡槽和凹槽对过滤网401和缓冲板404的清洗或更换来达到去除废屑的效果。
33.过滤网401与缓冲板404之间设置有固定凹槽，且过滤网401的下端外表面通过固定凹槽与缓冲板404的上端外表面可拆卸连接，水箱402与缓冲板404之间设置有卡槽，且水箱402的上端外表面通过卡槽于缓冲板404的下端外表面可拆卸连接，水泵403与水箱402之间设置有卡扣，且水泵403的下端外表面通过卡扣与水箱402内部内表面固定连接，排水口405与水箱402之间设置有三号固定胶，且排水口405的后端外表面通过三号固定胶于水箱402前端外表面可拆卸连接，注水口406与水箱402之间设置有四号固定胶，且注水口406的后端外表面通过四号固定胶于水箱402的前端外表面可拆卸连接，实现水资源的循环利用，达到可持续利用的效果。
34.工作原理
35.本技术专利由激光机主体1、吸烟尘机构2、清洗机构3、过滤机构4、烟尘管道201、烟尘储存盒202、烟尘沉降盒203、吸尘器204、气体管道205、定点喷头301、清洗器302、高压水枪303、清洗软管304、过滤网401、水箱402、水泵403、缓冲板404、排水口405、注水口406等部件组成，首先，当激光机主体1在使用的过程中，钣金激光机在对钣金的切割时，运作的激光机主体1带动吸烟尘机构2中的吸尘器204的运作，运作的吸尘器204吸收激光机主体1中
产生的烟尘，被吸收的烟尘通过烟尘管道201吸入到烟尘沉降盒203中，在烟尘沉降盒203中的挡板和分割网作用下把烟尘和气体分割开来，分割开来的烟尘在重力的作用下沉降到烟尘储存盒202中，而被分割的气体通过气体管道205排到外界中，其次，激光机主体1在使用的过程中，钣金激光机对产品进行切割的时候，运作的激光机主体1带动水泵403的运作，运作的水泵403把水箱402中的水吸到清洗软管304中，流动中的水通过清洗软管304流到定点喷头301上，流动的水在通过定点喷头301喷到已切割的产品上，实现防止产品热变形，当切割完成后需要对激光机主体1进行清洗时，运作的水泵403把水箱402中的水吸收到清洗软管304中，流动中的水通过清洗软管304流到高压水枪303上，流动中的水在通过高压水枪303对整个机器进行清洗，然后，激光机主体1在使用过程中，为了防止产品热变形用定点喷头301喷出的水对产品进行降温，然后在切割完成后用高压水枪303对激光机主体1的整体进行清洗，两处所流出的水经过重力的作用下沉到过滤机构4中，清洗后的水通过过滤网401进行过滤，过滤后的水在通过缓冲板404流向水箱402中，而水箱402中的污水在循环使用过很多次后，可通过水箱402上的排水口405把污水排出，在从注水口406注入新的水，以达到更换水箱402中的水的目的，而过滤网401再多次使用中出现脏乱现象，可以通过可拆卸的卡槽和凹槽对过滤网401和缓冲板404的清洗或更换来达到去除废屑的效果。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。