一种与快速换辊外框架配合的内框机架的制作方法

1.本实用新型涉及辊压成型技术领域，具体涉及一种与快速换辊外框架配合的内框机架。


背景技术：

2.焊管生产线是把一定规格的长钢带连续弯曲成圆形筒，并焊接成管。该管应用于冶金、石油、建材、轻工等各类行业。
3.焊管生产时用辊式成型原理，通过不同架次机架的轧辊挤压,将带钢以渐变的方式弯曲成产品的形状,再通过高频电流的集肤效应和邻近效应,使电流高度集中于管边焊合面上, 达到焊接温度后在挤压辊的挤压下完成焊接,再经冷却,定径的精确整形和粗矫直的调直而成为所需规格的钢管。
4.但是，辊压成型机架在成型不同尺寸的钢管时，需要根据尺寸进行更换不同的辊压成型机架，以保证其上的辊压辊不同，而现有技术中辊压成型机架拆卸更换操作繁琐，并且每个辊压成型机架上均安装一套动力源，增加了制作成本。


技术实现要素：

5.为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种与快速换辊外框架配合的内框机架。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
7.一种与快速换辊外框架配合的内框机架，包括底板、侧板，所述底板底部的四个角端分别安装行走轮，以在快速换辊万能外框机架内行走，所述底板的顶部固定两个相互平行的侧板，两个侧板与底板之间形成空腔以安装成型辊组，两个侧板上分别设有通孔以供工件通过，所述侧板的一端外壁上固定定位挡杆，所述定位挡杆远离侧板的侧壁上固定多个竖向排列的挡块，相邻挡块之间设有间隙，所述底板远离定位挡杆的一端底部固定钩杆，所述钩杆的一端底部设有钩口。
8.在上述任一方案中优选的是，所述行走轮包括u型板、滚轮，所述u型板固定在底板的底端，且u型板的开口朝下，所述u型板内转动连接滚轮。
9.在上述任一方案中优选的是，所述成型辊组包括两个水平辊轴、两个侧辊轴，两个所述水平辊轴呈上下平行的方式位于空腔内，且水平辊轴的两端均转动连接滑块，所述滑块与两个侧板滑动连接，所述水平辊轴上固定水平辊，两个侧辊轴位于两个水平辊轴之间并分别通过驱动组件与两个侧板连接，侧辊轴上固定侧辊。
10.在上述任一方案中优选的是，所述水平辊轴靠近钩杆的一端固定套有外花键轴套，以与快速换辊万能外框机架中的内花键轴套配合。
11.在上述任一方案中优选的是，所述驱动组件包括连接板、移动块、蜗轮蜗杆升降机构，所述连接板为u型结构，所述连接板位于两个侧板之间并与侧板连接，所述蜗轮蜗杆升降机构安装在连接板上，所述移动块位于连接板的内侧并与其滑动连接，所述移动块与蜗
轮蜗杆升降机构中的螺杆连接所述移动块与侧辊轴转动连接。
12.在上述任一方案中优选的是，其中上方的滑块底部两端分别固定弹簧，所述弹簧的底端固定在连接板上。
13.与现有技术相比，本实用新型提供的一种与快速换辊外框架配合的内框机架具有以下有益效果：
14.在内框机架上设置挡块、钩杆，以与快速换辊万能外框架中的限位挡杆和拉钩配合，实现了内框机架至外框机架的快速安装与拆卸的目的，安装拆卸方便快捷，并且更换不同成型辊组时，只需更换内框机架整体即可，无需更换快速换辊万能外框架，实现了快速换辊。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的一种与快速换辊外框架配合的内框机架的一优选实施例的整体结构示意图；
16.图2为图1的主视图；
17.图3为图2的右视图；
18.图4为快速换辊万能外框架的整体结构图；
19.图5为图4的主视图。
20.图中标注说明：1、底板；2、侧板；3、通孔；4、连接板；5、移动块；6、定位挡杆； 7、挡块；8、u型板；9、滚轮；10、水平辊轴；11、外花键轴套；12、钩杆；13、钩口； 14、滑块；15、限位挡杆；16、槽口；17、拉钩；18、轨道；19、推拉液压缸。
具体实施方式
21.为了更进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
，下面将结合具体实施例详细阐述本实用新型。
22.如图1-5所示，按照本实用新型提供的一种与快速换辊外框架配合的内框机架的一实施例，包括底板1、侧板2，所述底板1底部的四个角端分别安装行走轮，以在快速换辊万能外框机架内行走，所述底板1的顶部固定两个相互平行的侧板2，两个侧板2与底板1 之间形成空腔以安装成型辊组，两个侧板2上分别设有通孔3以供工件通过，所述侧板2 的一端外壁上固定定位挡杆6，所述定位挡杆6远离侧板2的侧壁上固定多个竖向排列的挡块7，相邻挡块7之间设有间隙，所述底板1远离定位挡杆6的一端底部固定钩杆12，所述钩杆12的一端底部设有钩口13，钩口13的开口朝下，便于后续使快速换辊万能外框机架中拉钩与钩口13脱离。
23.快速换辊万能外框架中设置轨道18、拉钩17、限位挡杆15，行走轮沿轨道行走，拉钩连接推拉液压缸，拉钩钩住钩杆12上的钩口13来使内框机架整体沿轨道行走，限位挡杆上设有多个槽口16，使挡块7从对应的槽口16内穿过被快速换辊万能外框架中的龙门架挡住，然后限位挡杆下移，限位挡杆将挡块7挡住，使内框机架整体相对快速换辊万能外框架无法移动，实现固定的目的。
24.所述行走轮包括u型板8、滚轮9，所述u型板8固定在底板1的底端，且u型板8 的开口朝下，所述u型板8内转动连接滚轮9。滚轮9在快速换辊万能外框架中的轨道上滚动，以实
现内框机架整体的行走。
25.所述成型辊组包括两个水平辊轴10、两个侧辊轴，两个所述水平辊轴10呈上下平行的方式位于空腔内，且水平辊轴10的两端均转动连接滑块14，所述滑块14与两个侧板2 滑动连接，上方的滑块14与快速换辊万能外框机架中的升降机构可拆卸连接，以驱动上方的滑块14上下移动，所述水平辊轴10上固定水平辊，两个侧辊轴位于两个水平辊轴10之间并分别通过驱动组件与两个侧板2连接，侧辊轴上固定侧辊。
26.快速换辊万能外框机架上设置升降机构，升降机构为蜗轮蜗杆升降机构，当内框机架行走至快速换辊万能外框机架内时，升降机构与滑块14连接，以驱动滑块14上下移动。
27.所述水平辊轴10靠近钩杆12的一端固定套有外花键轴套11，以与快速换辊万能外框机架中的内花键轴套配合。
28.其中，快速换辊万能外框机架中的传动轴上安装内花键轴套，传动轴连接电机使其旋转，通过外花键轴套11与内花键轴套的配合，使水平辊轴10跟随传送轴旋转，内框机架整体无需安装水平辊轴10旋转的动力源，这样更换内框机架时，无需更换动力源，降低了制作成本。
29.进一步的，所述驱动组件包括连接板4、移动块5、蜗轮蜗杆升降机构，所述连接板4 为u型结构，所述连接板4位于两个侧板2之间并与侧板2连接，所述蜗轮蜗杆升降机构安装在连接板4上，所述移动块5位于连接板4的内侧并与其滑动连接，所述移动块5与蜗轮蜗杆升降机构中的螺杆连接所述移动块5与侧辊轴转动连接。蜗轮蜗杆升降机构中的蜗杆一端连接驱动电机，以驱动蜗杆旋转，从而通过蜗轮蜗杆升降机构驱动移动块5使侧辊轴沿水平方向移动。
30.进一步的，其中上方的滑块14底部两端分别固定弹簧，所述弹簧的底端固定在连接板 4上。
31.本实施例的工作原理：内框机架被运送至靠近快速换辊万能外框机架的位置，快速换辊万能外框机架中的拉钩钩住钩杆12上的钩口13来带动内框机架整体向外框机架内移动至设定位置，行走轮在轨道上行走，到达设定位置时，挡块7穿过快速换辊万能外框机架中限位挡杆上的槽口与龙门架贴合，此时限位挡杆下移将挡块7挡住，内框机架无法后退，实现内框机架与外框机架连接的目的，当拆卸时，限位挡杆上移，挡块7与限位挡杆上的槽口对应，拉钩推动内框机架后退，挡块7从槽口内移出，从而使内框机架从外框机架内沿轨道移出，将此内框机架吊走来更换另一套装好成型辊组的内框机架，然后进行安装。
32.本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的发明内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。