直接成方机组全错位式定径电调水平机架的制作方法

1.本实用新型涉及方矩管加工技术领域，具体涉及一种直接成方机组全错位式定径电调水平机架。


背景技术：

2.直接成方焊管生产线是把一定规格的长钢带连续弯曲成方矩形筒，再通过高频电流的集肤效应和邻近效应,使电流高度集中于管边焊合面上,达到焊接温度后在挤压辊的挤压下完成焊接,再经冷却,定径的精确整形和粗矫直的调直而成为所需规格的钢管。该管应用于冶金、石油、建材、轻工等各类行业。
3.但是现有的辊压成型机组，对方矩管进行定径整形时，对于不同尺寸的方矩管进行定径整形时，需要更换不同的辊，导致操作繁琐，使用非常不方便。


技术实现要素：

4.为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种直接成方机组全错位式定径电调水平机架。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种直接成方机组全错位式定径电调水平机架，包括两个平行设置的机架、水平辊、侧辊，两个机架之间设有两个呈上下平行分布的水平辊轴，水平辊轴的两端与相邻的机架转动连接，且机架的顶端设置驱动上方的水平辊轴升降的第一升降驱动机构，所述水平辊轴上套有水平辊，且两个水平辊轴上的水平辊以水平错位形式分布，所述水平辊与平移驱动机构连接，以使水平辊在水平辊轴上移动，所述平移驱动机构与机架连接，两个水平辊轴之间的机架上设置侧辊连接座，所述侧辊连接座上转动连接侧辊，两个机架上的侧辊以上下错位形式分布，两个水平辊和两个侧辊组合构成卐字形结构，所述机架上安装驱动侧辊连接座上下移动和水平移动的侧辊驱动机构。
7.在上述任一方案中优选的是，所述水平辊轴的两端分别转动连接水平滑块，所述水平滑块与相邻的机架滑动连接，其上方的水平辊轴上的水平滑块与对应的第一升降驱动机构连接以使其上下移动。
8.在上述任一方案中优选的是，所述平移驱动机构包括平移板、滑套、平移驱动组件，所述平移板内转动连接滑套，所述滑套套在水平辊轴上并与水平辊固定，所述水平辊轴驱动滑套带动水平辊旋转，所述平移驱动组件与平移板连接以使其沿水平辊轴的轴线方向移动。
9.在上述任一方案中优选的是，所述平移驱动组件包括两个第一蜗轮蜗杆升降机构、平移电机，两个第一蜗轮蜗杆升降机构中的螺杆与平移板固定，两个第一蜗轮蜗杆升降机构中的蜗杆由平移电机共同驱动旋转，且两个第一蜗轮蜗杆升降机构位于平移电机的两侧，所述第一蜗轮蜗杆升降机构和平移电机均与水平滑块连接。
10.在上述任一方案中优选的是，所述第一升降驱动机构为第二蜗轮蜗杆升降机构，
第二蜗轮蜗杆升降机构上的螺杆底端与对应的水平滑块固定。
11.在上述任一方案中优选的是，所述侧辊驱动机构包括第二升降驱动机构、水平移动驱动机构，所述第二升降驱动机构驱动侧辊连接座上下移动，所述水平移动驱动机构驱动侧辊连接座水平左右移动。
12.在上述任一方案中优选的是，所述第二升降驱动机构包括连接滑块、竖向螺柱，所述连接滑块设置在两个水平辊轴之间的机架上，且连接滑块相对机架能够上下移动，所述连接滑块的两端均螺纹连接有竖向螺柱，所述竖向螺柱的底端与第一旋转驱动组件连接，所述第一旋转驱动组件安装在机架的底端，所述连接滑块的一侧壁上设有u型缺口，所述侧辊连接座滑动连接在u型缺口内。
13.在上述任一方案中优选的是，所述侧辊连接座为u型结构，所述侧辊位于侧辊连接座的u型口内。
14.在上述任一方案中优选的是，所述水平移动驱动机构包括水平螺柱、第二旋转驱动组件，所述水平螺柱贯穿连接滑块并与其转动连接，所述水平螺柱的一端与侧辊连接座螺纹连接，所述水平螺柱的另一端与第二旋转驱动组件连接以使其旋转，所述第二旋转驱动组件安装在连接滑块上。
15.在上述任一方案中优选的是，所述第一旋转驱动组件和第二旋转驱动组件的结构相同，所述第一旋转驱动组件包括蜗轮、蜗杆、旋转电机，所述旋转电机安装在机架上，所述旋转电机的输出轴与蜗杆连接以驱动蜗轮蜗轮旋转，所述蜗轮固定在竖向螺柱的底端，所述第二旋转驱动组件中的旋转电机固定在连接滑块上，蜗轮固定在水平螺柱上。
16.与现有技术相比，本实用新型提供的直接成方机组全错位式定径电调水平机架具有以下有益效果：
17.1、将两个水平辊和两个侧辊组合构成卐字形结构，能够使方矩管从水平辊和侧辊组合的空间通过，水平辊压在方矩管的顶端面和底端面，侧辊压在方矩管的侧端面，能够对方矩管进行定径整形，由于第一升降驱动机构驱动上方的水平辊相对下方的水平辊能够上下移动，平移驱动机构驱动水平辊能够水平左右移动，侧辊驱动机构能够驱动侧辊上下移动和水平左右移动，实现了水平辊和侧辊位置的调节，从而可以对不同尺寸的方矩管进行定径整形，无需换辊，使用更加便捷，适用范围广；
18.2、水平辊的上下移动和侧辊的上下左右移动均是通过电动驱动来实现，自动化程度高，避免人工手动调整，降低了劳动强度。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的直接成方机组全错位式定径电调水平机架的一优选实施例的整体结构示意图；
20.图2为图1中平移驱动机构、侧辊的结构放大图；
21.图3为图1的左视图；
22.图4为图1中去除驱动电机和第二旋转驱动组件的右视图；
23.图5为图1中侧辊和水平辊辊压方矩管时的示意图。
24.图中标注说明：1、机架；2、第一升降驱动机构；3、水平辊轴；4、水平辊；5、侧辊；6、滑套；7、平移板；8、竖向螺柱；9、水平滑块；10、连接滑块；11、侧辊连接座；12、平移驱动组
件。
具体实施方式
25.为了更进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
，下面将结合具体实施例详细阐述本实用新型。
26.如图1-5所示，按照本实用新型提供的直接成方机组全错位式定径电调水平机架的一实施例，包括两个平行设置的机架1、水平辊4、侧辊5，两个机架1之间设有两个呈上下平行分布的水平辊轴3，水平辊轴3的两端与相邻的机架1转动连接，且机架1的顶端设置驱动上方的水平辊轴3升降的第一升降驱动机构2，所述水平辊轴3上套有水平辊4，且两个水平辊轴3上的水平辊4以水平错位形式分布，所述水平辊4与平移驱动机构连接，以使水平辊4在水平辊轴3上移动，所述平移驱动机构与机架1连接，两个水平辊轴3之间的机架1上设置侧辊5连接座，所述侧辊5连接座上转动连接侧辊5，两个机架1上的侧辊5以上下错位形式分布，两个水平辊4和两个侧辊5组合构成卐字形结构，所述机架1上安装驱动侧辊5连接座上下移动和水平移动的侧辊5驱动机构。所述水平辊轴3的一端连接辊压电机，辊压电机与机架1固定。
27.将两个水平辊4和两个侧辊5组合构成卐字形结构，能够使方矩管从水平辊4和侧辊5组合的空间通过，水平辊4压在方矩管的顶端面和底端面，侧辊5压在方矩管的侧端面，能够对方矩管进行定径整形，由于第一升降驱动机构2驱动上方的水平辊4相对下方的水平辊4能够上下移动，平移驱动机构驱动水平辊4能够水平左右移动，侧辊5驱动机构能够驱动侧辊5上下移动和水平左右移动，实现了水平辊4和侧辊5位置的调节，从而可以对不同尺寸的方矩管进行定径整形，适用范围广。
28.所述水平辊轴3上方的两个机架1之间固定拉杆，以将两个机架1连接在一起，优选的，拉杆的个数为两个，通过拉杆将两个机架1连接在一起，稳固性好。
29.所述平移驱动机构包括平移板7、滑套6、平移驱动组件12，所述平移板7内转动连接滑套6，所述滑套6套在水平辊轴3上并与水平辊4固定，所述水平辊轴3驱动滑套6带动水平辊4旋转，所述平移驱动组件12与平移板7连接以使其沿水平辊轴3的轴线方向移动。
30.具体的，所述滑套6的内壁上固定平移块，所述水平辊轴3的外周壁上设有平移滑槽，平移块插进平移滑槽内能够滑动，从而使水平辊4在水平辊轴3上能够滑动的同时还能够跟随旋转，水平辊4套在滑套6的外侧并与其固定。
31.所述平移驱动组件12包括两个第一蜗轮蜗杆升降机构、平移电机，两个第一蜗轮蜗杆升降机构中的螺杆与平移板7固定，两个第一蜗轮蜗杆升降机构中的蜗杆由平移电机共同驱动旋转，且两个第一蜗轮蜗杆升降机构位于平移电机的两侧，所述第一蜗轮蜗杆升降机构和平移电机均与水平滑块9连接。平移电机连接平移减速机，减速机与两个蜗轮蜗杆升降机构中的蜗杆连接，以使其旋转，水平滑块9带动平移电机和第一蜗轮蜗杆升降机构移动。
32.通过平移驱动机构的设置，平移电机驱动蜗轮蜗杆升降机构中的蜗杆旋转，从而使螺杆带动平移板7移动，实现水平辊4相对水平辊轴3能够平移，从而调节水平辊4的位置，保证上下两个水平辊4和两个侧辊5均能够与待定径的方矩管外端面贴合，适用于多种不同尺寸的方矩管定径整形，无需换辊，适用范围广。
33.所述水平辊轴3的两端分别转动连接水平滑块9，所述水平滑块9与相邻的机架1滑动连接，其上方的水平辊轴3上的水平滑块9与对应的第一升降驱动机构2连接以使其上下移动。
34.所述第一升降驱动机构2为第二蜗轮蜗杆升降机构，第二蜗轮蜗杆升降机构上的螺杆底端与对应的水平滑块9固定。
35.其中，两个机架1上的第一升降驱动机构2共同由一个驱动电机驱动，一个机架1上的第一升降驱动机构2中的输入轴与驱动电机连接以使其旋转，输出轴通过连接轴与另一个机架1上的第一升降驱动机构2中的输入轴连接，从而实现一个驱动电机驱动两个第一升降驱动机构2动作。
36.需要说明的是，蜗轮蜗杆升降机构的具体结构是现有技术，对本领域技术人员来说是已知的，因此，在此不再详细赘述。
37.所述侧辊5驱动机构包括第二升降驱动机构、水平移动驱动机构，所述第二升降驱动机构驱动侧辊5连接座上下移动，所述水平移动驱动机构驱动侧辊5连接座水平左右移动。
38.所述第二升降驱动机构包括连接滑块10、竖向螺柱8，所述连接滑块10设置在两个水平辊轴3之间的机架1上，且连接滑块10相对机架1能够上下移动，所述连接滑块10的两端均螺纹连接有竖向螺柱8，所述竖向螺柱8的底端与第一旋转驱动组件连接，所述第一旋转驱动组件安装在机架1的底端，所述连接滑块10的一侧壁上设有u型缺口，所述侧辊5连接座滑动连接在u型缺口内，即侧辊5连接座的两侧外壁上设有行走滑槽，u型缺口内的两侧壁上设有与行走滑槽配合的滑轨，滑轨插进行走滑槽内，以使侧辊5连接座无法从u型缺口内掉出。
39.第一旋转驱动组件驱动竖向螺柱8旋转，由于连接滑块10上连接两个竖向螺柱8，所以连接滑块10在竖向螺柱8旋转下作上下往复直线运动，从而带动侧辊5连接座上的侧辊5上下移动，实现竖向位移的调节。
40.所述侧辊5连接座为u型结构，所述侧辊5位于侧辊5连接座的u型口内。
41.所述水平移动驱动机构包括水平螺柱、第二旋转驱动组件，所述水平螺柱贯穿连接滑块10并与其转动连接，所述水平螺柱的一端与侧辊5连接座螺纹连接，所述水平螺柱的另一端与第二旋转驱动组件连接以使其旋转，所述第二旋转驱动组件安装在连接滑块10上。
42.其中，第二旋转驱动组件驱动水平螺柱旋转，由于侧辊5连接座与u型缺口滑动连接，使侧辊5连接座无法旋转，从而在水平螺柱的旋转下作水平往复直线运动，实现了侧辊5连接座水平方向的位置调节。
43.所述第一旋转驱动组件和第二旋转驱动组件的结构相同，所述第一旋转驱动组件包括蜗轮、蜗杆、旋转电机，所述旋转电机安装在机架1上，所述旋转电机的输出轴与蜗杆连接以驱动蜗轮蜗轮旋转，蜗杆与机架1转动连接，所述蜗轮固定在竖向螺柱8的底端，所述第二旋转驱动组件中的旋转电机固定在连接滑块10上，蜗轮固定在水平螺柱上。
44.其中一个机架1上远离水平辊4的侧壁上固定竖向刻度尺，便于观察水平辊4和侧辊5上下移动的距离。
45.在本实施例中，水平辊4的上下移动和侧辊5的上下左右移动均是通过电动驱动来
实现，自动化程度高，避免人工手动调整，降低了劳动强度。
46.本实施例的工作原理：将焊接后的方矩管从水平辊4和侧辊5组合的空间穿过，水平辊轴3带动水平辊4旋转，从而带动方矩管向前自动行走，上方的水平辊4压在方矩管的顶端面上，下方的水平辊4压在方矩管的底端面上，两个侧辊5分别压在方矩管的侧端面上，在方矩管行走过程中实现定径整形，由于两个水平辊4的错位排列，保证了两个侧辊5能够同时与方矩管的侧端面贴合，侧辊5和水平辊4均能够上下移动和水平左右移动，能够对不同尺寸的方矩管进行定径整形，无需频繁换辊，使用更加方便。
47.本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的发明内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。