一种具有持续气体保护功能的环焊装置的制作方法

1.本实用新型涉及环焊装置技术领域，具体为一种具有持续气体保护功能的环焊装置。


背景技术：

2.随着工业技术的不断发展，环焊装置和焊接方法日新月异，目前生产中使用较多的是弧焊整流器式直流电源，近年来逆变式弧焊电源发展也较快，对于现有的气体保护环焊装置，电流参数调节有限，自动化水平严重不足，焊接质量满足不了工厂生产需要，因此，需要对环焊装置进行创新达到对气体的持续保护作用。
3.现在市场上的环焊装置不易有持续的保护气体进入环形气腔内进行环焊工作时的保护工作，且不便在焊接过程中吸入飞溅的铁渣的保护吸尘作用，针对上述情况，在现有的环焊装置基础上进行技术创新，为此我们提出一种具有持续的保护气体进入环形气腔内进行环焊工作时的保护工作，且具有焊接过程中吸入飞溅的铁渣的保护吸尘作用的具有持续气体保护功能的环焊装置。
4.针对上述问题，急需在原有环焊装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有持续气体保护功能的环焊装置，以解决上述背景技术中提出一般的环焊装置的不易有持续的保护气体进入环形气腔内进行环焊工作时的保护工作，且不便在焊接过程中吸入飞溅的铁渣的保护吸尘作用问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有持续气体保护功能的环焊装置，包括机体和气罐，所述机体的内部设置有环焊箱，且环焊箱的内侧安装有导电焊嘴，所述导电焊嘴的底部安装有固件块，且固件块的内侧预留有卡槽，所述气罐安装于卡槽的上方，且气罐的外壁左侧设置有环形气腔，所述环形气腔的底部安装有齿轮，且齿轮的外壁左侧设置有齿块，所述齿块的外壁左侧安装有升降柱，且升降柱的顶部连接有滑块，所述滑块的外壁右侧预留有滑槽，且滑槽的外壁安装有滑柱，所述滑柱的下方设置有轴承，且轴承的底部连接有移动轮。
7.优选的，所述机体的中轴线与环焊箱的中轴线相重合，且环焊箱与导电焊嘴之间为相互平行设置。
8.优选的，所述固件块与卡槽之间为一体化设置，且卡槽与气罐之间为相互垂直设置。
9.优选的，所述升降柱通过齿轮与齿块构成升降结构，且升降柱的中轴线与环形气腔的中轴线相平行。
10.优选的，所述滑块通过滑槽与滑柱构成滑动结构，且滑柱与升降柱之间为相互平行设置。
11.优选的，所述移动轮通过轴承与机体构成转动结构，且移动轮关于机体的中轴线
对称设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型通过环焊箱内的导电焊嘴进行焊接的工作，通过电动升缩杆调整好环焊箱的高度位置，在进行焊接时导电焊嘴同样通过电动升缩杆进行间歇性的焊接工作，便于一体自动化的进行环焊，且更加方便快捷且安全的设置；
14.2.本实用新型通过将需要焊接的物体放在固件块上的卡槽进行卡紧固定，在通过其上面的旋钮旋紧固定，同时气罐通过管道输送持续的保护气体进入环形气腔内进行环焊工作时的保护工作，且具有焊接过程中吸入飞溅的铁渣的保护吸尘作用的设置；
15.3.本实用新型通过在升降柱的高度升降中，同时环焊箱的左右两边与机体1通过滑柱上的滑槽与滑块进行滑动，便于高度升降的稳定性同时也起到左右的支撑作用，不易晃动发生损坏与危险且保证了机体的持续气体保护与使用的设置。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型升降柱正视结构示意图；
18.图3为本实用新型滑柱侧视结构示意图。
19.图中：1、机体；2、环焊箱；3、导电焊嘴；4、固件块；5、卡槽；6、气罐；7、环形气腔；8、齿轮；9、齿块；10、升降柱；11、滑块；12、滑槽；13、滑柱；14、轴承；15、移动轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有持续气体保护功能的环焊装置，包括机体1、环焊箱2、导电焊嘴3、固件块4、卡槽5、气罐6、环形气腔7、齿轮8、齿块9、升降柱10、滑块11、滑槽12、滑柱13、轴承14和移动轮15，机体1的内部设置有环焊箱2，且环焊箱2的内侧安装有导电焊嘴3，导电焊嘴3的底部安装有固件块4，且固件块4的内侧预留有卡槽5，气罐6安装于卡槽5的上方，且气罐6的外壁左侧设置有环形气腔7，环形气腔7的底部安装有齿轮8，且齿轮8的外壁左侧设置有齿块9，齿块9的外壁左侧安装有升降柱10，且升降柱10的顶部连接有滑块11，滑块11的外壁右侧预留有滑槽12，且滑槽12的外壁安装有滑柱13，滑柱13的下方设置有轴承14，且轴承14的底部连接有移动轮15。
22.进一步的，机体1的中轴线与环焊箱2的中轴线相重合，且环焊箱2与导电焊嘴3之间为相互平行设置，这样的设置，通过环焊箱2内的导电焊嘴3进行焊接的工作，通过电动升缩杆调整好环焊箱2的高度位置，在进行焊接时导电焊嘴3同样通过电动升缩杆进行间歇性的焊接工作，便于一体自动化的进行环焊，且更加方便快捷且安全；
23.进一步的，固件块4与卡槽5之间为一体化设置，且卡槽5与气罐6之间为相互垂直设置，这样的设置，将需要焊接的物体放在固件块4上的卡槽5进行卡紧固定，在通过其上面的旋钮旋紧固定，同时气罐6通过管道输送持续的保护气体进入环形气腔7内进行环焊工作
时的保护工作，且具有焊接过程中吸入飞溅的铁渣的保护吸尘作用；
24.进一步的，升降柱10通过齿轮8与齿块9构成升降结构，且升降柱10的中轴线与环形气腔7的中轴线相平行，这样的设置，齿轮8与齿块9卡合作用使升降柱10进行升降，便于在使用前根据不同需要焊接的物体进行整个环焊箱2的高度调整，便于不同情况的变化调整，更加实用应对不同类型物体的环焊；
25.进一步的，滑块11通过滑槽12与滑柱13构成滑动结构，且滑柱13与升降柱10之间为相互平行设置，这样的设置，在升降柱10的高度升降中，同时环焊箱2的左右两边与机体1通过滑柱13上的滑槽12与滑块11进行滑动，便于高度升降的稳定性同时也起到左右的支撑作用，不易晃动发生损坏与危险且保证了机体1的持续气体保护与使用；
26.进一步的，移动轮15通过轴承14与机体1构成转动结构，且移动轮15关于机体1的中轴线对称设置，这样的设置，机体1通过轴承14带动移动轮15进行转动，这样便于机体1的移动与运输，易于搬运且减少人力运输的麻烦，更加方便实用的进行环焊工作的进行。
27.工作原理：在使用该具有持续气体保护功能的环焊装置时，首先，机体1在进行环焊使用时，通过环焊箱2内的导电焊嘴3进行焊接的工作，通过电动升缩杆调整好环焊箱2的高度位置，在进行焊接时导电焊嘴3同样通过电动升缩杆进行间歇性的焊接工作，便于一体自动化的进行环焊，且更加方便快捷且安全，然后将需要焊接的物体放在固件块4上的卡槽5进行卡紧固定，在通过其上面的旋钮旋紧固定，同时气罐6通过管道输送持续的保护气体进入环形气腔7内进行环焊工作时的保护工作，且具有焊接过程中吸入飞溅的铁渣的保护吸尘作用，然后齿轮8与齿块9卡合作用使升降柱10进行升降，便于在使用前根据不同需要焊接的物体进行整个环焊箱2的高度调整，便于不同情况的变化调整，更加实用应对不同类型物体的环焊；
28.接着，在升降柱10的高度升降中，同时环焊箱2的左右两边与机体1通过滑柱13上的滑槽12与滑块11进行滑动，便于高度升降的稳定性同时也起到左右的支撑作用，不易晃动发生损坏与危险且保证了机体1的持续气体保护与使用，最后机体1通过轴承14带动移动轮15进行转动，这样便于机体1的移动与运输，易于搬运且减少人力运输的麻烦，更加方便实用的进行环焊工作的进行，这就是该具有持续气体保护功能的环焊装置的工作原理。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。