一种复合材料断料机

1.本实用新型涉及断料机技术领域，具体涉及一种复合材料断料机。


背景技术：

2.断料机一般包括导料架、前后送料组以及断料机构，前送料组和后送料组通常以相同速度传送物料，需要在前送料组和后送料组之间进行切断材料，之后依次将切断的材料推出。但是，现有技术的切断设备在切断时需要依靠人力进行压住材料，之后抬起切断机构进行切割，此方式切割不仅更耗费人力和时间成本，并且在其操作过程中存在一定的安全隐患，使用比较安全方便，同时断料效率比较低。


技术实现要素：

3.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种复合材料断料机，以解决现有技术的切断设备在切断时需要依靠人力进行压住材料，之后抬起切断机构进行切割，此方式切割不仅更耗费人力和时间成本，并且在其操作过程中存在一定的安全隐患，使用比较安全方便，同时断料效率比较低的问题。
4.为实现上述目的，提供一种复合材料断料机，包括：顶架、左固定板、右固定板、按压板和复合材料；
5.顶架，安装在断料台的上部中间，所述顶架的内顶部中间设置有直线滑轨，且直线滑轨安装有活动座，并且活动座的下端面安装有切断机构；
6.左固定板，安装在顶架内左侧壁前后两端，所述左固定板的下端面安装有第一伸缩气缸；
7.右固定板，安装在顶架内右侧壁前后两端，所述右固定板的下端面安装有第二伸缩气缸；
8.按压板，安装在左右相邻的第一伸缩气缸和第二伸缩气缸的下端之间，所述按压板的下端面设置有多组防滑面层；
9.复合材料，位于断料台的上端面上，且前后两侧的按压板按压在复合材料的上端面前后两部上。
10.进一步的，所述活动座的上端面左右两部均设置有滑套，且滑套滑动连接在直线滑轨上，并且活动座和切断机构在水平方向上左右移动活动。
11.进一步的，所述切断机构设置有电机，且电机的中部套置有固定套，并且固定套的上部安装有第三伸缩气缸，同时第三伸缩气缸的上端固定在活动座的下端面，所述电机的前端安装有转轴，且转轴上安装有切割片，并且切断机构位于前后两侧的两租按压板之间。
12.进一步的，所述第一伸缩气缸的下端设置有两组第一伸缩前杆,第一伸缩前杆外套置有第一弹簧，且第二伸缩气缸的下端设置有两组第二伸缩前杆,第二伸缩前杆外套置有第二弹簧,第一伸缩前杆和第二伸缩前杆的下端均固定在下方的按压板上。
13.进一步的，所述左固定板和右固定板关于顶架的中心线呈左右对称设置，且顶架
内左侧壁设置两租左固定板，并且顶架内右侧壁设置两组右固定板，每组左右相邻的左固定板和右固定板之间设置有一组按压板,按压板在垂直方向上升降活动。
14.进一步的，所述断料台的下端面四个拐角处均焊接有一组支撑板，且断料台的正下方平行设置有垫板，并且支撑板的下端固定在垫板上。
15.进一步的，所述顶架、直线滑轨、左固定板、右固定板和断料台均采用碳素钢材质，且按压板采用不锈钢材质，并且按压板下端面所设置的防滑面层采用软质橡胶材质。
16.本实用新型的有益效果在于：
17.1.本实用新型中活动座与直线滑轨相配合设置，以便滑套在直线滑轨上进行左右水平滑动活动，从而带动活动座下所安装的切断机构同步移动活动，以达到改变切断机构在x上的位移。
18.2.本实用新型中切断机构主要是利用电机转动转轴，通过转轴同步带动切割片一起转动活动，从而利用切割片进行水平切断复合材料，利用第三伸缩气缸进行笔直伸缩活动，可带动电机在z中方向上改变位置，使用比较灵活方便。
19.3.本实用新型中左固定板和右固定板关于顶架的中心线左右对称，左右相邻的左固定板和右固定板的下端之间安装上按压板，并且利用前后两侧的按压板分别按压在复合材料的上端面前后两部，将其稳定的的压制住，使其在被切断时，避免发生歪斜或移动，以保障切断完全和切面整齐，同时避免人为按压的安全隐患，且有助于提高整体切断效率。
20.3.本实用新型顶架、直线滑轨、左固定板、右固定板和断料台采用强度高的碳素钢材质，不仅框架结构构造结实牢固，同时也能够更好的保持稳定，更经久耐用，而在防滑面层采用防滑的软质橡胶材质，使其有助于按压板按在复合材料上更稳固，不易滑开，避免发生切歪，使得切断面更整齐。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例的立体效果图；
22.图2为本实用新型实施例的正视示意图；
23.图3为本实用新型实施例的左视示意图；
24.图4为本实用新型实施例的俯视示意图；
25.图5为本实用新型实施例的顶架内左固定板和右固定板结构设置仰视示意图；
26.图6为本实用新型实施例的顶架内切断机构安装仰视示意图。
27.图中：1、顶架；2、直线滑轨；3、活动座；30、滑套；4、切断机构；40、电机；41、固定套；42、第三伸缩气缸；43、转轴；44、切割片；5、左固定板；50、第一伸缩气缸；51、第一伸缩前杆；52、第一弹簧；6、右固定板；60、第二伸缩气缸；61、第二伸缩前杆；62、第二弹簧；7、按压板；70、防滑面层；8、复合材料；9、断料台；90、支撑板；91、垫板。
具体实施方式
28.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
29.图1为本实用新型实施例的立体效果图、图2为本实用新型实施例的正视示意图、图3为本实用新型实施例的左视示意图、图4为本实用新型实施例的俯视示意图、图5为本实用新型实施例的顶架内左固定板和右固定板结构设置仰视示意图和图6为本实用新型实施例的顶架内切断机构安装仰视示意图。
30.参照图1至图6所示，本实用新型提供了一种复合材料断料机，包括：顶架1、左固定板5、右固定板6、按压板7和复合材料8；顶架1安装在断料台9的上部中间，顶架1的内顶部中间设置有直线滑轨2，且直线滑轨2安装有活动座3，并且活动座3的下端面安装有切断机构4；左固定板5安装在顶架1内左侧壁前后两端，左固定板5的下端面安装有第一伸缩气缸50；右固定板6安装在顶架1内右侧壁前后两端，右固定板6的下端面安装有第二伸缩气缸60；按压板7安装在左右相邻的第一伸缩气缸50和第二伸缩气缸60的下端之间，按压板7的下端面设置有多组防滑面层70；复合材料8位于断料台9的上端面上，且前后两侧的按压板7按压在复合材料8的上端面前后两部上。
31.在本实施例中，活动座3的上端面左右两部均设置有滑套30，且滑套30滑动连接在直线滑轨2上，并且活动座3和切断机构4在水平方向上左右移动活动。
32.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中活动座3与直线滑轨2相配合设置，以便滑套30在直线滑轨2上进行左右水平滑动活动，从而带动活动座3下所安装的切断机构4同步移动活动，以达到改变切断机构4在x上的位移。
33.在本实施例中，切断机构4设置有电机40，且电机40的中部套置有固定套41，并且固定套41的上部安装有第三伸缩气缸42，同时第三伸缩气缸42的上端固定在活动座3的下端面，电机40的前端安装有转轴43，且转轴43上安装有切割片44，并且切断机构4位于前后两侧的两租按压板7之间。
34.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中切断机构4主要是利用电机40转动转轴43，通过转轴43同步带动切割片44一起转动活动，从而利用切割片44进行水平切断复合材料8，利用第三伸缩气缸42进行笔直伸缩活动，可带动电机40在z中方向上改变位置，使用比较灵活方便。
35.在本实施例中，第一伸缩气缸50的下端设置有两组第一伸缩前杆51,第一伸缩前杆51外套置有第一弹簧52，且第二伸缩气缸60的下端设置有两组第二伸缩前杆61,第二伸缩前杆61外套置有第二弹簧62,第一伸缩前杆51和第二伸缩前杆61的下端均固定在下方的按压板7上；左固定板5和右固定板6关于顶架1的中心线呈左右对称设置，且顶架1内左侧壁设置两租左固定板5，并且顶架1内右侧壁设置两组右固定板6，每组左右相邻的左固定板5和右固定板6之间设置有一组按压板7,按压板7在垂直方向上升降活动。
36.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中左固定板5和右固定板6关于顶架1的中心线左右对称，左右相邻的左固定板5和右固定板6的下端之间安装上按压板7，并且利用前后两侧的按压板7分别按压在复合材料8的上端面前后两部，将其稳定的的压制住，使其在被切断时，避免发生歪斜或移动，以保障切断完全和切面整齐，同时避免人为按压的安全隐患，且有助于提高整体切断效率。
37.在本实施例中，断料台9的下端面四个拐角处均焊接有一组支撑板90，且断料台9的正下方平行设置有垫板91，并且支撑板90的下端固定在垫板91上；顶架1、直线滑轨2、左固定板5、右固定板6和断料台9均采用碳素钢材质，且按压板7采用不锈钢材质，并且按压板
7下端面所设置的防滑面层70采用软质橡胶材质。
38.作为一种较佳的实施方式，本实用新型顶架1、直线滑轨2、左固定板5、右固定板6和断料台9采用强度高的碳素钢材质，不仅框架结构构造结实牢固，同时也能够更好的保持稳定，更经久耐用，而在防滑面层70采用防滑的软质橡胶材质，使其有助于按压板7按在复合材料8上更稳固，不易滑开，避免发生切歪，使得切断面更整齐。
39.本实用新型可有效解决现有技术的切断设备在切断时需要依靠人力进行压住材料，之后抬起切断机构进行切割，此方式切割不仅更耗费人力和时间成本，并且在其操作过程中存在一定的安全隐患，使用比较安全方便，同时断料效率比较低的问题，本实用新型利用伸缩气缸推动按压板压制在材料的前后两部，将材料进行安全稳固，避免发生歪斜或移动，使其切断更整齐，同时断料更加快速和安全可靠，使用更方便。