一种后拉式筒夹及由其构成的组件的制作方法

1.本实用新型涉及金属切削机床领域，具体为一种用于夹持金属工件的后拉式筒夹及由其构成的组件。


背景技术：

2.金属切削可用于在金属成形工艺中的材料去除，该金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程，刀具从待加工工件上切除多余的金属，并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量。金属切削也可以是在生产贵金属催化剂时用于对贵金属坯料的切削获取。无论实现哪种切削过程，工件(或坯料) 与刀具之间要有相对运动，即切削运动，它由金属切削机床提供。
3.在金属切削机床领域中后拉式筒夹为一种常见的夹具，通常与筒夹座配合使用。后拉式筒夹包括连接端和夹持端，所述夹持端的侧壁沿所述后拉式筒夹的轴向开设有缝隙，机床在加工过程中用后拉式筒夹夹紧工件加工时，会有切屑和粉尘从后拉式筒夹的缝隙进入后拉式筒夹的外壁和筒夹座的内壁之间，会造成夹持不可靠和工件松不开的情况。切屑和粉尘从后拉式筒夹的夹持端的端面和侧面均可能进入缝隙。特别是，加工过程中，工件(或坯料)被直接面向刀具的夹持端夹持，因而切屑和粉尘从夹持端的端面进入的情况更为严重。


技术实现要素：

4.发明要解决的问题
5.本发明是为解决现有技术中，机床在加工过程中用后拉式筒夹夹紧工件加工时会有切屑和粉尘通过缝隙进入后拉式筒夹的外壁与筒夹座的内壁之间，会造成夹持不可靠和工件松不开的问题而提出的，其目的在于提供一种具有防切屑和防粉尘功能的后拉式筒夹及由其构成的组件。
6.用于解决问题的方案
7.本发明提供一种后拉式筒夹，用于机床加工时夹持工件，其特征在于，
8.所述后拉式筒夹为中空结构，包括连接端和夹持端，所述夹持端用于夹持工件，
9.所述夹持端的侧壁沿所述后拉式筒夹的轴向开设有至少一条缝隙，所述缝隙贯穿所述后拉式筒夹的侧壁延伸至所述后拉式筒夹的中空结构内，并且所述缝隙还连续至所述夹持端的端面，
10.所述后拉式筒夹还包括防尘部，所述防尘部设置于所述缝隙内。
11.通过设置在缝隙的防尘部，就可以使后拉式筒夹具有防止切屑和粉尘通过缝隙进入后拉式筒夹的外壁与筒夹座的内壁之间的功能。
12.优选的，所述防尘部由弹性密封胶构成，将所述缝隙连续的密封。
13.弹性密封胶具有快干、固化后不收缩、弹性好、粘着力好、有一定耐温性和使用寿命长的特点，设置在缝隙处不影响后拉式筒夹的夹持能力并且能够防止切屑和粉尘落入缝
隙进入后拉式筒夹的外壁与筒夹座的内壁之间。
14.优选的，所述防尘部包括第一防尘部，设置于所述缝隙的靠近所述夹持端的端面一侧，
15.并且所述第一防尘部以所述夹持端的端面为起点，沿所述后拉式筒夹的轴向占所述夹持端的长度的10％-100％。
16.加工过程中，工件(或坯料)被夹持端夹持，面对刀具，因而产生的切屑和粉尘是更多位于夹持端的端面一侧，所以第一防尘部设置于此。
17.优选的，所述防尘部包括第二防尘部，设置于所述缝隙位于所述后拉式筒夹的侧壁一侧，
18.并且所述第二防尘部从所述后拉式筒夹的侧壁最外侧为起点，沿所述后拉式筒夹的径向占所述后拉式筒夹侧壁厚度的10％-100％。
19.通过将第二防尘部设置在后拉式筒夹的侧壁一侧，可以更好的防止切屑和粉尘落入缝隙进入后拉式筒夹的外壁与筒夹座的内壁之间。
20.优选的，所述缝隙沿所述后拉式筒夹的周向的宽度为1mm-3mm。
21.缝隙的宽度不可以过窄或过宽，过窄后拉式筒夹的变形能力小不利于夹持工件，过宽的话不容易设置防尘部。
22.优选的，所述缝隙设置为多条，所述多条缝隙绕所述后拉式筒夹的轴线方向均匀分布。
23.通过设置多条缝隙，且设置多条缝隙绕后拉式筒夹的轴线方向均匀分布，可以使后拉式筒夹具有更好的变形能力，可以更好的夹持工件。
24.优选的，所述后拉式筒夹的中部的侧壁上设有至少一个沿所述后拉式筒夹的周向分布的通孔，所述缝隙靠近所述后拉式筒夹的所述连接端的一端与对应的所述通孔连通。
25.通过设置通孔，可以进一步保证夹持端具有较好的变形能力，不仅能够可靠使用，夹持工件的尺寸范围也较大。
26.优选的，所述通孔处设置有第三防尘部。
27.通孔处的第三防尘部可以防止切屑和粉尘通过通孔进入后拉式筒夹的外壁与筒夹座的内壁之间。
28.优选的，所述后拉式筒夹的材质为45#钢或弹簧钢。
29.45#钢或弹簧钢具有优良的综合性能，通过使用它们作为后拉式筒夹的材质，可以更好的保证后拉式筒夹的变形能力。
30.优选的，本发明还提供一种组件，包括筒夹座和前述任一项所述的后拉式筒夹，其特征在于，
31.所述筒夹座为中空结构，所述后拉式筒夹内套在所述筒夹座内，
32.所述筒夹座包括固定端和配合端，所述固定端与所述后拉式筒夹的所述连接端连接，所述配合端与所述后拉式筒夹的夹持端配合。
附图说明
33.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域
普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
34.图1是根据本发明的一种实施例的后拉式筒夹沿其总长的剖面示意图。
35.图2是根据本发明的一种实施例的后拉式筒夹的夹持端的端面示意图。
36.图3是说明根据本发明的一种实施例的后拉式筒夹的防尘部的图。
37.附图标记说明
38.后拉式筒夹1；连接端2；夹持端3；缝隙4；防尘部5；第一防尘部51；第二防尘部52；第三防尘部53；通孔6；内螺纹7。
39.应当明白，附图中所示出的各个部件的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。此外，相同或类似的参考标记表示相同或类似的构件。
具体实施方式
40.现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。本公开可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另有说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值等应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
41.本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其它要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”、“横向”、“纵向”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
42.本公开使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用词典中定义的术语应当被理解为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非本文有明确地这样定义。
43.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作为详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
44.本发明的实施例公开了一种后拉式筒夹1，用于机床加工时夹紧工件，并与筒夹座配合工作。如图1所示，本发明提供的一种后拉式筒夹1为中空结构，包括连接端2和夹持端3，连接端2内部为螺纹结构(内螺纹7)，夹持端3用于夹持需要加工的工件。夹持端3的侧壁沿后拉式筒夹1的轴向开设有至少一条缝隙4，缝隙4贯穿后拉式筒夹1的侧壁延伸至后拉式筒夹1 的中空结构内，并且缝隙4还连续至夹持端3的端面。换句话说，缝隙4相当于从后拉式筒夹1的夹持端3的端面朝向后拉式筒夹1的连接端2劈出的缝隙，并且该缝隙4不到达后拉式筒夹1的连接端2。后拉式筒夹1还包括防尘部5，防尘部5设置于缝隙4内。
45.如图1所示，后拉式筒夹1涉及几个关键尺寸参数，后拉式筒夹1 的总长l，连接端2的直径d，连接端2的内螺纹7的牙型m，连接端2 的内螺纹7的长度h，夹持端3的直径d1，夹持端3的侧壁为锥状，角度为30
°
(作为一例)。通过这些关键尺寸参数可以确定不同规格的后拉式筒夹1，适用于不同的加工机床。
46.防尘部5由弹性密封胶构成，弹性密封胶具有快干、固化后不收缩、弹性好、粘着力
好、有一定耐温性和使用寿命长的特点，设置在缝隙4 处不影响后拉式筒夹1的夹持能力并且能够防止切屑和粉尘落入缝隙4 进入后拉式筒夹1的外壁和筒夹座的内壁之间。本发明实施例中的弹性密封胶优选为硅酮免垫密封胶，其他种类的弹性密封胶也同样可以用于本发明。
47.作为具体实施例1，防尘部5包括第一防尘部51(参照图2、图 3)，设置于缝隙4的靠近夹持端3的端面的一侧，第一防尘部51以夹持端3的端面为起点，沿后拉式筒夹1的轴向占所述夹持端3的长度的10％-100％，优选20％-80％，更优选25％-70％，最优选30％-50％。加工过程中，工件(或坯料)被夹持端夹持，面对刀具，因而产生的切屑和粉尘更多位于夹持端的端面一侧，设置于夹持端3的端面的第一防尘部51可以较好地阻挡来自加工过程中的切屑和粉尘落入缝隙4 进入后拉式筒夹1的外壁与筒夹座的内壁之间。
48.作为具体实施例2，防尘部5除了如具体实施例1中设置第一防尘部51以外，还包括第二防尘部52(参照图1、图3)，其设置于缝隙4的位于后拉式筒夹1的侧壁一侧，并且第二防尘部52以后拉式筒夹1的侧壁最外侧为起点，沿后拉式筒夹1的径向占后拉式筒夹1 的侧壁厚度的10％-100％，优选20％-80％，更优选25％-70％，最优选 30％-50％。通过进一步具备设置于缝隙4的位于后拉式筒夹1的侧壁一侧的第二防尘部52，可以更好地阻挡来自加工过程中的切屑和粉尘从后拉式筒夹1的侧面落入缝隙4进入后拉式筒夹1的外壁与筒夹座的内壁之间。
49.缝隙4沿后拉式筒夹1的周向的宽度为1mm-3mm，缝隙4的宽度不可以过窄或过宽，过窄后拉式筒夹的变形能力小不利于夹持工件，过宽的话不容易设置防尘部5。
50.缝隙4也可以设置为多条，并且这多条缝隙4可设置为绕后拉式筒夹1的轴线方向均匀分布，这样可以使后拉式筒夹1具有更好的变形能力，可以更好的夹持工件。
51.作为具体实施例3，可以在具体实施例1和2的后拉式筒夹1的中部的侧壁上设有多个沿周向均匀分布的通孔6，缝隙4靠近后拉式筒夹1的连接端2的一端与对应的通孔6连通，这样可以进一步保证夹持端3具有较好的变形能力，不仅能够可靠使用，夹持工件的尺寸范围也较大。通孔6处设置有第三防尘部53，用于阻挡来自加工过程中的切屑和粉尘落入通孔6进入后拉式筒夹1的外壁与筒夹座的内壁之间。
52.第1防尘部51、第2防尘部52、第3防尘部53由相同的弹性密封胶构成，第1防尘部51通过从后拉式筒夹1的夹持端3的端面将弹性密封胶灌入缝隙4而构成，第2防尘部52通过从后拉式筒夹1的侧面灌入缝隙4而构成，第3防尘部53通过从后拉式筒夹1的侧面灌入通孔6而构成。从图3的防尘部5的截面图可知，第1防尘部51和第2防尘部52 形成为大致l形。第1防尘部51、第2防尘部52、第3防尘部53可以构成为连续，也可以不连续，但是从提高防尘效果的角度出发，优选为第1防尘部51、第2防尘部52、第3防尘部53连续。
53.后拉式筒夹1的材质可以优选为45#钢或弹簧钢，二者具有良好的弹性和耐磨性，这些性能可以更好的保证后拉式筒夹1的变形能力。
54.本发明还提供一种组件，包括筒夹座和前述的后拉式筒夹1，筒夹座也为中空结构，后拉式筒夹1内套在筒夹座内，筒夹座包括固定端和配合端，固定端与后拉式筒夹1的连接端2连接，配合端与后拉式筒夹1 的夹持端3配合。
55.本发明通过简单在后拉式筒夹1的缝隙4处设置防尘部5就可以防止加工工件时的切屑和粉尘落入后拉式筒夹的外壁与筒夹座的内壁之间，从而避免夹持不可靠和工件松不
开的情况。
56.应当理解，以上所述的具体实施例仅用于解释本发明，本发明的保护范围并不限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。