1.本实用新型涉及钢构件技术领域，尤其涉及一种带有手部保护结构的钢构件加工用钻孔装置。
背景技术：
2.钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧h型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件。钢构件体系具有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，与钢筋混凝土结构相比，更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势，在全球范围内，特别是发达国家和地区，钢构件在建筑工程领域中得到合理、广泛的应用。
3.目前，现有的钢构件加工用钻孔装置仍存在不足之处，现有的钢构件加工用钻孔装置在使用时，容易伤到使用者的手部，存在安全风险，进而降低了现有的钢构件加工用钻孔装置的使用效果。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种带有手部保护结构的钢构件加工用钻孔装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种带有手部保护结构的钢构件加工用钻孔装置，包括支架与上保护壳，所述支架内表壁固定连接有工作台，所述支架内表壁固定连接有夹持装置，所述支架顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端传动连接有钻头，所述钻头外表壁固定连接有固定块，所述钻头外表壁固定连接有柱形块，所述柱形块内表壁固定连接有磁性正极块，所述磁性正极块磁性连接有磁性负极块，所述磁性负极块外表壁与上保护壳内表壁固定连接，所述上保护壳内表壁通过收缩弹簧弹性连接有下保护壳，所述固定块内表壁穿设有拉杆，所述拉杆竖直端一侧固定连接有连接块，所述拉杆外部套设有拉伸弹簧，且所述弹簧远离连接块的一侧与固定块内表壁固定连接，所述连接块外表壁与上保护壳卡合连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述连接块外表壁通过凹槽与上保护壳卡合连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述上保护壳与下保护壳均采用透明材料制。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述拉杆与连接块一体成型。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述支架底部固定连接有减震支座。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述下保护壳底部固定连接有接触块。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型中，将钢构件放置在工作台上，夹持装置固定住钢构件，驱动电机带动钻头下移，下保护壳接触钢构件，上保护壳内部收缩弹簧受到挤压，发生形变，下保护壳逐渐收缩到上保护壳内部，下保护壳底部接触块抵接钢构件，在钻孔同时对钢构件起固定作用，防止打孔过程中钢构件发生移位，上保护壳通过磁铁卡合在柱形块中，方便安装，方便拆卸清洗，拆卸时，拉动拉杆，拉杆带动连接块移动，当连接块不再与固定块卡合时，即可实现拆卸，操作简单便捷，能保护使用者手部，进而提高了现有的钢构件加工用钻毛装置的使用效果。
附图说明
19.图1示出了根据本实用新型实施例提供的结构示意图；
20.图2示出了根据本实用新型实施例提供的剖视结构示意图；
21.图3示出了根据本实用新型实施例提供的a处放大结构示意图；
22.图4示出了根据本实用新型实施例提供的固定块俯剖结构示意图。
23.图例说明：
24.1、支架；2、驱动电机；3、工作台；4、下保护壳；5、夹持装置；6、固定块；7、减震支座；8、钻头；9、上保护壳；10、磁性正极块；11、磁性负极块；12、柱形块；13、收缩弹簧；14、连接块；15、拉杆；16、拉伸弹簧。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有手部保护结构的钢构件加工用钻孔装置，包括支架1与上保护壳9，支架1内表壁固定连接有工作台3，支架1内表壁固定连接有夹持装置5，支架1顶部固定连接有驱动电机2，驱动电机2输出端传动连接有钻头8，钻头8外表壁固定连接有固定块6，钻头8外表壁固定连接有柱形块12，柱形块12内表壁固定连接有磁性正极块10，磁性正极块10磁性连接有磁性负极块11，磁性负极块11外表壁与上保护壳9内表壁固定连接，上保护壳9内表壁通过收缩弹簧13弹性连接有下保护壳4，固定块6内表壁穿设有拉杆15，拉杆15竖直端一侧固定连接有连接块14，拉杆15外部套设有拉伸弹簧16，且弹簧远离连接块14的一侧与固定块6内表壁固定连接，连接块14外表壁与上保护壳9卡合连接。
27.具体的，如图3所示，连接块14外表壁通过凹槽与上保护壳9卡合连接，连接块14与上保护壳9卡合，加固上保护壳9与固定块6连接的稳定性。
28.具体的，如图1所示，上保护壳9与下保护壳4均采用透明材料制成，便于使用者观察打孔装置内部情况。
29.具体的，如图3所示，拉杆15与连接块14一体成型，减少安装步骤，提高安装效率，同时节省成本。
30.具体的，如图2所示，支架1底部固定连接有减震支座7,减小设备运行时的震动，提高打孔装置的精准度。
31.具体的，如图1所示，下保护壳4底部固定连接有接触块，抵接钢构件，防止移位，便于打孔装置打孔。
32.工作原理：使用时，将钢构件放置在工作台3上，夹持装置5固定住钢构件，驱动电机2带动钻头8下移，下保护壳4接触钢构件，上保护壳9内部收缩弹簧13受到挤压，发生形变，下保护壳4逐渐收缩到上保护壳9内部，下保护壳4底部接触块抵接钢构件，在钻孔同时对钢构件起固定作用，防止打孔过程中钢构件发生移位，上保护壳9通过磁铁卡合在柱形块12中，方便安装，方便拆卸清洗，拆卸时，拉动拉杆15，拉杆15带动连接块14移动，当连接块14不再与固定块6卡合时，即可实现拆卸，操作简单便捷，能保护使用者手部，进而提高了现有的钢构件加工用钻毛装置的使用效果。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种带有手部保护结构的钢构件加工用钻孔装置，包括支架(1)与上保护壳(9)，其特征在于，所述支架(1)内表壁固定连接有工作台(3)，所述支架(1)内表壁固定连接有夹持装置(5)，所述支架(1)顶部固定连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)输出端传动连接有钻头(8)，所述钻头(8)外表壁固定连接有固定块(6)，所述钻头(8)外表壁固定连接有柱形块(12)，所述柱形块(12)内表壁固定连接有磁性正极块(10)，所述磁性正极块(10)磁性连接有磁性负极块(11)，所述磁性负极块(11)外表壁与上保护壳(9)内表壁固定连接，所述上保护壳(9)内表壁通过收缩弹簧(13)弹性连接有下保护壳(4)，所述固定块(6)内表壁穿设有拉杆(15)，所述拉杆(15)竖直端一侧固定连接有连接块(14)，所述拉杆(15)外部套设有拉伸弹簧(16)，且所述弹簧远离连接块(14)的一侧与固定块(6)内表壁固定连接，所述连接块(14)外表壁与上保护壳(9)卡合连接。2.根据权利要求1所述的一种带有手部保护结构的钢构件加工用钻孔装置，其特征在于，所述连接块(14)外表壁通过凹槽与上保护壳(9)卡合连接。3.根据权利要求1所述的一种带有手部保护结构的钢构件加工用钻孔装置，其特征在于，所述上保护壳(9)与下保护壳(4)均采用透明材料制成。4.根据权利要求1所述的一种带有手部保护结构的钢构件加工用钻孔装置，其特征在于，所述拉杆(15)与连接块(14)一体成型。5.根据权利要求1所述的一种带有手部保护结构的钢构件加工用钻孔装置，其特征在于，所述支架(1)底部固定连接有减震支座(7)。6.根据权利要求1所述的一种带有手部保护结构的钢构件加工用钻孔装置，其特征在于，所述下保护壳(4)底部固定连接有接触块。
技术总结
本实用新型公开了一种带有手部保护结构的钢构件加工用钻孔装置，包括支架与上保护壳，所述支架内表壁固定连接有工作台，所述支架内表壁固定连接有夹持装置，所述支架顶部固定连接有驱动电机。本实用新型中，将钢构件放置在工作台上，夹持装置固定住钢构件，驱动电机带动钻头下移，下保护壳接触钢构件，上保护壳内部收缩弹簧受到挤压，发生形变，下保护壳收缩到上保护壳内部，下保护壳底部接触块抵接钢构件，防止打孔过程中钢构件发生移位，上保护壳通过磁铁卡合在柱形块中，方便安装，操作简单便捷，能保护使用者手部，进而提高了现有的钢构件加工用钻毛装置的使用效果。毛装置的使用效果。毛装置的使用效果。
技术研发人员：林少笋
受保护的技术使用者：林少笋
技术研发日：2021.09.13
技术公布日：2022/1/21