1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种用于金属带的切割磨边设备。
背景技术：
2.切割磨边是金属加工过程中，经常需要进行的一步，尤其对于一些特殊用途的加工件，比如金属带一类，在切割完成后是需要对其切割部位进行磨边，来确保它切口处的平整，但是为了避免加工过程中，切割与磨边相互冲突，因此会将切割与磨边的刀具位置进行区分，导致在切割的过程中，碎屑很容易落入到机箱内部，在碎屑落入机箱内部后，往往会给加工人员的清理带来麻烦。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于金属带的切割磨边设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于金属带的切割磨边设备，包括机箱、加工台、切割片、砂轮和推板，所述机箱的上表面固定安装有加工台，所述加工台的上表面对称固定安装有连接板，两组所述连接板之间固定安装有顶梁，所述顶梁的下表面固定安装有切割片，所述机箱的内部滑动连接有升降板，所述升降板的上表面固定安装有砂轮，所述机箱的背面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有推板，所述机箱的两侧均对称设置有稳固机构。
5.为了方便升降台的正常运动，本实用新型改进有，所述升降板的两侧对称固定安装有滑块，所述机箱的内壁对称开设有滑槽。
6.为了确保推板运动过程位置不会发生偏移，本实用新型改进有，所述推板靠近电动伸缩杆的一侧对称固定安装有辅助杆，所述辅助杆远离推板的一端固定安装有限位盘。
7.为了提高对碎屑的收纳效果，本实用新型改进有，所述机箱的正面设置有集尘盒，所述集尘盒的两端对称固定安装有把手。
8.为了方便集尘盒的固定，本实用新型改进有，所述机箱靠近集尘盒的一侧对称固定安装有磁铁，所述集尘盒的内侧对称固定安装有铁片。
9.为了提高设备整体的稳定效果，本实用新型改进有，所述稳固机构包括安装板、液压杆、压板和耐磨片，所述机箱的两侧对称固定安装有安装板，所述安装板的上表面固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端固定安装有压板，所述压板的下表面固定安装有耐磨片。
10.为了提高耐磨片的接地效果，本实用新型改进有，所述耐磨片的下表面均匀固定安装有橡胶凸粒。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型中，通过设置该推板，在电动伸缩杆的带动下，可以在加工人员清理设备时，直接通过推板的推动作用将碎屑从机箱内部推出，不需要加工人员探身进行清理，给加工人员带来了极大的便利。
13.2、本实用新型中，通过设置该稳定机构，可以确保在加工的过程中，设备更加地稳定，不会轻易发生晃动，进而确保在磨边的过程中，能够打磨得更加精细和美观。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种用于金属带的切割磨边设备立体图；
15.图2为本实用新型提出一种用于金属带的切割磨边设备侧视图；
16.图3为本实用新型提出一种用于金属带的切割磨边设备图2中a处放大图；
17.图4为本实用新型提出一种用于金属带的切割磨边设备剖视图。
18.图例说明：
19.1、机箱；2、加工台；3、连接板；4、顶梁；5、切割片；6、升降板；7、砂轮；8、电动伸缩杆；9、推板；10、辅助杆；11、集尘盒；12、把手；13、安装板；14、液压杆；15、压板；16、耐磨片。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属带的切割磨边设备，包括机箱1、加工台2、切割片5、砂轮7和推板9，机箱1的上表面固定安装有加工台2，加工台2的上表面对称固定安装有连接板3，两组连接板3之间固定安装有顶梁4，顶梁4的下表面固定安装有切割片5，机箱1的内部滑动连接有升降板6，升降板6的两侧对称固定安装有滑块，机箱1的内壁对称开设有滑槽，设置该滑块和滑槽，可以对升降板6起到限位作用，保证升降板6能够顺利地进行升降运动，升降板6的上表面固定安装有砂轮7，机箱1的背面固定安装有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的输出端固定安装有推板9，机箱1的正面设置有集尘盒11，在本实用新型中，通过电动伸缩杆8带动着推板9运动，推板9在运动时，会对掉落在机箱内部的碎屑产生推动作用，从而将机箱1内部的碎屑从机箱1内部带出，并推入到集尘盒11中，整个过程不需要人工干预，大大降低了加工人员的劳动强度，同时操作简单方便，集尘盒11的两端对称固定安装有把手12，集尘盒11两端的把手12，可以帮助加工人员快速地移动集尘盒11。
23.推板9靠近电动伸缩杆8的一侧对称固定安装有辅助杆10，辅助杆10远离推板9的一端固定安装有限位盘，在推板9进行运动时，两组辅助杆10会随着推板9一起运动，同时由于辅助杆10是贯穿机箱1的，因此可以对推板9进行限位，保证推板9运动过程位置不会偏移，而限位盘则起到了极限定位的作用，机箱1靠近集尘盒11的一侧对称固定安装有磁铁，集尘盒11的内侧对称固定安装有铁片，磁铁和铁片之间相互配合，可以将集尘盒11进行固
定，同时材料易于获取，降低成本。
24.机箱1的两侧均对称设置有稳固机构，稳固机构包括安装板13、液压杆14、压板15和耐磨片16，机箱1的两侧对称固定安装有安装板13，安装板13的上表面固定安装有液压杆14，液压杆14的输出端固定安装有压板15，压板15的下表面固定安装有耐磨片16，设备在进行切割磨边时，都是利用电机带动着切割片5和砂轮7运动，会带着设备一起发生晃动，甚至会导致设备的位置发生滑动，影响加工，而在本实用新型中，在机箱1的两侧均对称设置有稳固机构，通过液压杆14产生的强推力，将压片和耐磨片16紧紧地压实在地面上，因此可以极大程度上降低设备的晃动，保证切割磨边过程的顺利进行，耐磨片16的下表面均匀固定安装有橡胶凸粒，设置该橡胶凸粒，可以进一步增大摩擦，提高稳定性。
25.工作原理：当加工人员在金属带完成切割磨边之后，需要对设备进行打扫清理时，此时加工人员可以先将集尘盒11放置到指定位置，紧接着在打开机箱1的箱门，然后打开电动伸缩杆8，在辅助杆10的限位作用下，电动伸缩杆8会推动着推板9向集尘盒11处进行运动，在运动的过程中，机箱1内部散落的碎屑就会随着推板9的推动，直接落入到集尘盒11中，从而完成对机箱1内部的清理，当该设备开始工作时，此时加工人员可以打开液压杆14，液压杆14会带着压板15和耐磨片16运动，达到最终位置时，耐磨片16接地，从而可以对整个设备起到稳定的作用，防止设备晃动，保证切割磨边过程的顺利进行。
26.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。