1.本发明涉及节能设备领域，具体涉及一种节能型家用风扇校正组装设备。
背景技术：2.风扇指热天借以生风取凉的用具。电风扇是用电驱动产生气流的装置，内配置的扇子通电后，进行转动，由机械能转化为风能，从而化成自然风达到凉爽的效果。
技术实现要素：3.针对现有技术的不足，本发明提出了一种节能型家用风扇校正组装设备。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种节能型家用风扇校正组装设备，包括：底座、第一机架、第二机架、第三机架、第一基座、第二基座、第三基座与支架，所述底座具有水平的上端面，所述第一基座、第二基座与第三基座均固定安装在所述底座的上端面上，所述支架水平布置在所述底座的上方，所述第一机架、第二机架、第三机架均安装在所述支架上；
6.所述第一机架布置在所述第一基座的正上方，所述第一机架的底面上固定安装有焊枪，所述第一基座的上端面上开设有安装孔，所述安装孔用于放置所述风扇的转轴，所述转轴的一侧设有两个安装座，所述安装座上转动连接有第一辊轴，所述第一辊轴相互平行且竖直布置，所述第一基座上开设有沿着所述安装孔的径向布置的第一滑槽，所述安装座布置在所述第一滑槽上方，所述第一基座远离所述安装座的一侧开设有沿着所述安装孔的径向延伸的第二滑槽，所述安装孔的底部设有托板，所述托板与所述安装孔的底面之间设有弹簧，所述托板的底面铰接有第一杆，所述安装孔的底部开设有水平的第三滑槽，所述第三滑槽中滑动连接有第二杆，所述第二杆的远离所述第一滑槽的一端固定连接有滑块，所述第二杆的另一端延伸至所述第一滑槽中，第一滑槽中滑动连接有竖直布置的第三杆，所述第三杆的上端与所述第二杆的另一端固定连接，所述第三杆的上端与所述安装座固定连接，所述第一杆的下端与所述滑块铰接；
7.所述第二机架设置在所述第二基座的正上方，所述第二机架的底面上安装有打磨盘，所述第二基座布置在所述第一基座与第三基座之间，所述第三机架布置在所述第三基座的上方，所述第三机架的底面上安装有刀具。
8.进一步地，所述第三滑槽的远离所述第三杆的一端贯穿到所述第一基座外，所述滑块的一侧设有延伸部，延伸到所述第一基座外侧；所述延伸部的上端面上转动连接有第一轴，所述第一轴的上端同轴固定连接有第一齿轮，所述安装孔的一侧设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一基座的上端面转动连接，所述第二齿轮的上端同轴固定连接有研磨片，所述研磨片抵靠在所述风扇的下方；所述第二基座的上端面上转动连接有第二轴，所述第二轴的上端同轴固定安装有第三齿轮，所述第一齿轮布置在所述第二齿轮与第三齿轮之间，所述第一齿轮可选择性地与所述第二齿轮或第三齿轮啮合；
9.所述第一基座的下侧转动连接有水平布置的第三轴，所述第三轴的靠近所述第二
基座的一端固定连接有十字形的接头，所述接头上滑动连接有第四轴；所述延伸部的侧壁上固定连接有向所述第四轴延伸的拉杆，所述第四轴贯穿所述拉杆，并与所述拉杆转动连接，所述第四轴远离所述第三轴的一端固定连接有第一离合片，所述第二基座转动连接有水平布置的第五轴，所述第四轴与所述第五轴同轴布置，所述第五轴的一端固定连接有第二离合片，所述第二离合片与所述第一离合片相对应；
10.所述第五轴上固定套装有第一蜗杆，所述第二基座的上端面上转动连接有转台，所述转台的上端面上开设有用于放置转轴的安装槽，所述第二机架的底面安装有研磨片，所述转台的外壁上固定套装有第一蜗轮，所述第一蜗轮与所述第一蜗杆相啮合。
11.进一步地，所述第五轴远离所述第四轴的一端延伸到所述第三基座的一侧，所述第三基座的上端面上转动连接有，所述转动座的上方设有用于夹紧固定所述风扇的夹具，所述转动座的侧壁上固定套装有第二蜗轮，所述第五轴上固定套装有第二蜗杆，所述第二蜗杆与第二蜗轮相啮合；
12.所述延伸部的上端面上固定安装有推杆，所述推杆的上端固定安装有滑台，所述滑台与所述第二基座的边缘滑动连接，所述滑台的两端均固定安装有推板，所述推板分布在所述第二基座的两侧，所述第二基座与转动座之间设有竖直布置的安装板，所述安装板与所述推杆相垂直，所述安装板上开设有贯通的横槽，所述横槽中滑动连接有水平的第四杆，所述安装板固定安装在所述第三基座的上端面上，所述安装板靠近所述转动座的一端面上转动连接有l形的转动板，所述转动板的靠近所述转动座的一端转动连接有研磨辊，所述第四杆的远离所述第二基座的一端固定连接有压板，所述压板的端面抵靠在所述转动板的另一端上。
13.进一步地，所述机架上固定安装有照明灯。
14.进一步地，所述家具上固定安装有若干吸盘。
15.进一步地，，所述底座上安装有传送带。
16.进一步地，所述第一机架的底面固定安装有缓冲垫。
17.本发明的有益效果：
18.在加工的过程中，可以先将所述风扇的转轴放置在安装孔内，再将需要安装的扇叶组件放置在转轴的一侧，再移动焊枪，从上方对转轴与扇叶的衔接处进行焊接。同时，将所述转轴放置在安装孔的过程中，转轴下压所述托板，使得托板下压所述第一杆，第一杆带动滑块移动，进而拉动第二杆沿着第三滑槽滑动，带动第三杆以及安装座沿着第一滑槽滑动。安装座上的第一辊轴靠近转轴的外壁，并紧贴在所述转轴的外壁上。随着焊接的完成，扇叶与转轴形成整体构造，使得转轴的下端对托板的压力更大，弹簧的压缩量增大，使得第一杆进一步位移，进而使得第三杆带动安装座移动，进一步的使得第一辊轴压紧转轴。驱动第一辊轴转动的时候，能够驱动转轴转动，第一辊轴滚压表面，可以用来在转轴的外壁上滚压出装饰性纹路，也能够用于对转轴的外壁进行研磨压平，还能够在转轴转转动的同时校验转轴与扇叶形成的组件在转动时候的稳定性。
附图说明
19.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
20.图1为本技术的立体结构示意图；
21.图2为本技术的第一基座的剖视图；
22.图3为本技术的第三基座的立体结构示意图；
23.图4为本技术的第一基座的剖视示意图；
24.图5为本技术的安装板的剖视图。
25.图中各标号对应的部件如下：
26.1、第一基座；2、第二基座；3、第三基座；4、第一机架；5、第二机架；6、第三机架；7、支架；8、底座；9、安装座；10、；11、第一轴；12、延伸部；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、第三齿轮；16、滑台；17、安装板；18、转动座；19、第五轴；20、转台；21、挡板；22、第二蜗轮；23、转动板；24、研磨辊；26、压板；27、第四轴；28、第一辊轴；29、第三轴；30、安装孔；31、第一杆；32、第二杆；33、第三杆；34、滑块；35、弹簧；36、托板；37、第二蜗轮。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.如图1～5所示，一种节能型家用风扇校正组装设备，包括：底座8、第一机架4、第二机架5、第三机架6、第一基座1、第二基座2、第三基座3与支架7，底座8具有水平的上端面，第一基座1、第二基座2与第三基座3均固定安装在底座8的上端面上，支架7水平布置在底座8的上方，第一机架4、第二机架5、第三机架6均安装在支架7上；
30.第一机架4布置在第一基座1的正上方，第一机架4的底面上固定安装有焊枪，第一基座1的上端面上开设有安装孔30，安装孔30用于放置风扇的转轴，转轴的一侧设有两个安装座，安装座上转动连接有第一辊轴28，第一辊轴28相互平行且竖直布置，第一基座1上开设有沿着安装孔30的径向布置的第一滑槽，安装座布置在第一滑槽上方，第一基座1远离安装座的一侧开设有沿着安装孔30的径向延伸的第二滑槽，安装孔30的底部设有托板36，托板36与安装孔30的底面之间设有弹簧35，托板36的底面铰接有第一杆31，安装孔30的底部开设有水平的第三滑槽，第三滑槽中滑动连接有第二杆32，第二杆32的远离第一滑槽的一端固定连接有滑块34，第二杆32的另一端延伸至第一滑槽中，第一滑槽中滑动连接有竖直布置的第三杆33，第三杆33的上端与第二杆32的另一端固定连接，第三杆33的上端与安装座固定连接，第一杆31的下端与滑块34铰接；
31.第二机架5设置在第二基座2的正上方，第二机架5的底面上安装有打磨盘，第二基座2布置在第一基座1与第三基座3之间，第三机架6布置在第三基座3的上方，第三机架6的底面上安装有刀具。
32.具体地说，在加工的过程中，可以先将风扇的转轴放置在安装孔30内，再将需要安装的扇叶组件放置在转轴的一侧，再移动焊枪，从上方对转轴与扇叶的衔接处进行焊接。同
时，将转轴放置在安装孔30的过程中，转轴下压托板36，使得托板36下压第一杆31，第一杆31带动滑块34移动，进而拉动第二杆32沿着第三滑槽滑动，带动第三杆33以及安装座沿着第一滑槽滑动。安装座上的第一辊轴28靠近转轴的外壁，并紧贴在转轴的外壁上。随着焊接的完成，扇叶与转轴形成整体构造，使得转轴的下端对托板36的压力更大，弹簧35的压缩量增大，使得第一杆31进一步位移，进而使得第三杆33带动安装座移动，进一步的使得第一辊轴28压紧转轴。驱动第一辊轴28转动的时候，能够驱动转轴转动，第一辊轴28滚压表面，可以用来在转轴的外壁上滚压出装饰性纹路，也能够用于对转轴的外壁进行研磨压平，还能够在转轴转转动的同时校验转轴与扇叶形成的组件在转动时候的稳定性。
33.进一步地，第三滑槽的远离第三杆33的一端贯穿到第一基座1外，滑块34的一侧设有延伸部12，延伸到第一基座1外侧；延伸部12的上端面上转动连接有第一轴11，第一轴11的上端同轴固定连接有第一齿轮13，安装孔30的一侧设有第二齿轮14，第二齿轮14与第一基座1的上端面转动连接，第二齿轮14的上端同轴固定连接有研磨片10，研磨片10抵靠在风扇的下方；第二基座2的上端面上转动连接有第二轴，第二轴的上端同轴固定安装有第三齿轮15，第一齿轮13布置在第二齿轮14与第三齿轮15之间，第一齿轮13可选择性地与第二齿轮14或第三齿轮15啮合；
34.第一基座1的下侧转动连接有水平布置的第三轴29，第三轴29的靠近第二基座2的一端固定连接有十字形的接头，接头上滑动连接有第四轴27；延伸部12的侧壁上固定连接有向第四轴27延伸的拉杆，第四轴27贯穿拉杆，并与拉杆转动连接，第四轴27远离第三轴29的一端固定连接有第一离合片，第二基座2转动连接有水平布置的第五轴19，第四轴27与第五轴19同轴布置，第五轴19的一端固定连接有第二离合片，第二离合片与第一离合片相对应；
35.第五轴19上固定套装有第一蜗杆，第二基座2的上端面上转动连接有转台20，转台20的上端面上开设有用于放置转轴的安装槽，第二机架5的底面安装有研磨片10，转台20的外壁上固定套装有第一蜗轮，第一蜗轮与第一蜗杆相啮合。
36.具体地说，在转轴下压托板36的同时，滑块34向外移动，同时推动延伸部12移动，延伸部12带动其上的第一轴11以及第一齿轮13移动，使得第一齿轮13与第三齿轮15啮合。与此同时，延伸部12带动拉杆滑动，驱动第四轴27向第五轴19滑动，使得第一离合片与第二离合片接合。这样第一轴11的转动能够用于驱动第二轴转动，进而带动第二轴上端能够旋转研磨扇叶的底面。同时第三轴29能够驱动第五轴19移动，带动第五轴19转动，第五轴19的第一蜗杆驱动第二基座2上的第一蜗轮转动，进而带动转台20转动，使得第二机架5的研磨盘能够相对于转轴以及扇叶旋转运动，从而实现对扇叶的上端面的抛光处理。另一方面，当使用夹持装置提起转轴时，转轴对托板36的压力减少，使得滑块34复位，同时带动延伸部12及其上的第一齿轮13复位，第一齿轮13得以与第二齿轮14相啮合，将第一轴11的转矩传递到第二齿轮14上，第二齿轮14带动研磨片10打磨第一基座1的转轴的内壁。
37.进一步地，第五轴19远离第四轴27的一端延伸到第三基座3的一侧，第三基座3的上端面上转动连接有，转动座189的上方设有用于夹紧固定风扇的夹具，转动座189的侧壁上固定套装有第二蜗轮3722，第五轴19上固定套装有第二蜗杆，第二蜗杆与第二蜗轮3722相啮合；
38.延伸部12的上端面上固定安装有推杆，推杆的上端固定安装有滑台16，滑台16与
第二基座2的边缘滑动连接，滑台16的两端均固定安装有推板，推板分布在第二基座2的两侧，第二基座2与转动座189之间设有竖直布置的安装板1717，安装板1717与推杆相垂直，安装板1717上开设有贯通的横槽，横槽中滑动连接有水平的第四杆，安装板1717固定安装在第三基座3的上端面上，安装板1717靠近转动座189的一端面上转动连接有l形的转动板23，转动板23的靠近转动座189的一端转动连接有研磨辊24，第四杆的远离第二基座2的一端固定连接有压板26，压板26的端面抵靠在转动板23的另一端上。
39.具体地说，当第一基座1的转轴下压托板36的时候，驱动滑块34及其延伸部12，推动推杆，使得推杆抵靠在第二基座2的转轴上，同时推动滑台16滑动，使得滑台16带动第三杆33向安装板1717滑动，第三杆33的压板26推动两个转动板23，使得转动板23向转轴的两侧展开，使得转轴及其扇叶具有转动的空间，同时使得转动板23上的研磨辊24能够研磨扇叶的外边缘，使得扇叶外缘光滑无毛刺。当延伸部12复位的时候，带动推板与第三杆33复位，使得转动板23重新收纳，阻碍扇叶自由转动。
40.进一步地，机架上固定安装有照明灯。
41.进一步地，夹具上固定安装有若干吸盘。
42.进一步地，底座8上安装有传送带。
43.进一步地，第一机架4的底面固定安装有缓冲垫。
44.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
45.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。