一种减速机箱体加工用镗床切槽刀工装的制作方法

1.本实用新型涉及刀具工装技术领域，具体为一种减速机箱体加工用镗床切槽刀工装。


背景技术：

2.公知的，现有对减速机箱体内孔进行切槽加工时，一般都是采用标准割槽刀进行加工，采用标准割槽刀进行加工能够达到加工孔的内槽的目的，但刀具安装需要定位精准才能保证工件加工质量，因此在更换不同刀具时需要操作人员频繁定位锁紧，受限于操作人员的经验，加工尺寸精度难以保证，无法完全保证加工产品的加工质量，而且费时费力、效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种减速机箱体加工用镗床切槽刀工装，装卸或更换不同刀柄时，转动偏心轴即可实现快速安装和分离操作，而且准确定位；锥体和锥套采用莫氏锥度配合，配合精度高，夹持牢靠，更换方便快捷，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减速机箱体加工用镗床切槽刀工装，包括底座，所述底座的端面设有锥套，锥套内设有芯轴，芯轴设有与锥套的内部锥形部分适配的锥体，锥套的外壁螺纹连接有偏心轴，锥体的外壁设有凹槽，偏心轴的一端位于凹槽内，当旋转偏心轴时偏心轴通过凹槽带动锥体轴向移动，从而使锥体与锥套定位配合；所述芯轴的一端通过刀柄连接有刀具安装头，且芯轴、刀柄和刀具安装头同轴设置。
5.优选的，所述偏心轴包括螺纹部，螺纹部与锥套外壁的螺纹孔螺母连接，螺纹部的上端同轴设有六角旋转部，螺纹部的下端设有圆柱体，圆柱体与螺纹部的轴线不重合。
6.优选的，所述凹槽为平槽，凹槽的槽口与锥体的轴线垂直，圆柱体位于凹槽的槽口内，且圆柱体的外壁与凹槽的侧壁接触。
7.优选的，所述刀具安装头为圆柱体，刀具安装头的径向设有安装通槽，刀具安装头的外壁螺纹连接能够径向将刀具锁紧在安装通槽内的销钉，刀具安装头的端面螺纹连接能够轴向将刀具锁紧在安装通槽内的紧固螺钉。
8.优选的，所述锥套的外壁通过多个筋板与底座固定连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本减速机箱体加工用镗床切槽刀工装，通过旋转偏心轴，偏心轴的圆柱体作用于凹槽，进而使锥体径向移动并与锥套定位配合，装卸或更换不同刀柄时，转动偏心轴即可分离锥套和芯轴，实现快速安装和分离操作，而且准确定位；锥体和锥套采用莫氏锥度配合，配合精度高，夹持牢靠，更换方便快捷。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为本实用新型侧视图；
12.图3为图2的a-a剖视图；
13.图4为图2的b-b剖视图；
14.图5为本实用新型锥体与偏心轴结构示意图。
15.图中：1底座、1.1筋板、2锥套、3偏心轴、3.1六角旋转部、3.2螺纹部、3.3圆柱体、4芯轴、4.1锥体、4.11凹槽、5刀柄、6刀具安装头、6.1销钉、6.2安装通槽、6.3紧固螺钉。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：
17.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种减速机箱体加工用镗床切槽刀工装，包括底座1，底座1的端面设有锥套2，锥套2内设有芯轴4，芯轴4设有与锥套2的内部锥形部分适配的锥体4.1，锥套2的外壁螺纹连接有偏心轴3，锥体4.1的外壁设有凹槽4.11，偏心轴3的一端位于凹槽4.11内，当旋转偏心轴3时偏心轴3通过凹槽4.11带动锥体4.1轴向移动，从而使锥体4.1与锥套2定位配合；芯轴4的一端通过刀柄5连接有刀具安装头6，且芯轴4、刀柄5和刀具安装头6同轴设置；
18.能够理解的是，锥体4.1与锥套2配合，采用莫氏锥度配合，配合精度高，夹持牢靠；旋转偏心轴3时，偏心轴3带动锥体4.1轴向移动并与锥套4.1定位配合，装卸或更换不同刀柄时，转动偏心轴3即可实现快速操作，准确定位；
19.如图4所示，偏心轴3包括螺纹部3.2，螺纹部3.2与锥套2外壁的螺纹孔螺母连接，螺纹部3.2的上端同轴设有六角旋转部3.1，螺纹部3.2的下端设有圆柱体3.3，圆柱体3.3与螺纹部3.2的轴线不重合；
20.如图5所示，凹槽4.11为平槽，凹槽4.11的槽口与锥体4.1的轴线垂直，圆柱体3.3位于凹槽4.11的槽口内，且圆柱体3.3的外壁与凹槽4.11的侧壁接触；
21.当旋转六角旋转部3.1时，螺纹部3.2与锥套2外壁的螺纹孔配合，圆柱体3.3与螺纹部3.2的轴线不重合，即圆柱体3.3的轴线与螺纹部3.2的轴线存在间距，由于圆柱体3.3与凹槽4.11的一侧壁接触，螺纹部3.2旋转时带动圆柱体3.3转动并推动锥体4.1轴向移动，从而实现锥体4.1和锥套2的自锁；
22.如图1所示，刀具安装头6为圆柱体，刀具安装头6的径向设有安装通槽6.2，刀具安装头6的外壁螺纹连接能够径向将刀具锁紧在安装通槽6.2内的销钉6.1，刀具安装头6的端面螺纹连接能够轴向将刀具锁紧在安装通槽6.2内的紧固螺钉6.3，刀具放置在安装通槽6.2内，通过销钉6.1和紧固螺钉6.3来对其锁紧固定，安装和拆卸方便；
23.为了增加锥套2和底座1的连接牢固性，锥套2的外壁通过多个筋板1.1与底座1固定连接；
24.此外，刀柄5与芯轴4以及刀具安装头6为一体焊接结构，整体加工作为刀柄使用，这样既能保证同轴度、整体的刚性好、强度高、性能优。
25.本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型
不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。


技术特征：
1.一种减速机箱体加工用镗床切槽刀工装，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的端面设有锥套（2），锥套（2）内设有芯轴（4），芯轴（4）设有与锥套（2）的内部锥形部分适配的锥体（4.1），锥套（2）的外壁螺纹连接有偏心轴（3），锥体（4.1）的外壁设有凹槽（4.11），偏心轴（3）的一端位于凹槽（4.11）内，当旋转偏心轴（3）时偏心轴（3）通过凹槽（4.11）带动锥体（4.1）轴向移动，从而使锥体（4.1）与锥套（2）定位配合；所述芯轴（4）的一端通过刀柄（5）连接有刀具安装头（6），且芯轴（4）、刀柄（5）和刀具安装头（6）同轴设置。2.根据权利要求1所述的一种减速机箱体加工用镗床切槽刀工装，其特征在于：所述偏心轴（3）包括螺纹部（3.2），螺纹部（3.2）与锥套（2）外壁的螺纹孔螺母连接，螺纹部（3.2）的上端同轴设有六角旋转部（3.1），螺纹部（3.2）的下端设有圆柱体（3.3），圆柱体（3.3）与螺纹部（3.2）的轴线不重合。3.根据权利要求2所述的一种减速机箱体加工用镗床切槽刀工装，其特征在于：所述凹槽（4.11）为平槽，凹槽（4.11）的槽口与锥体（4.1）的轴线垂直，圆柱体（3.3）位于凹槽（4.11）的槽口内，且圆柱体（3.3）的外壁与凹槽（4.11）的侧壁接触。4.根据权利要求1所述的一种减速机箱体加工用镗床切槽刀工装，其特征在于：所述刀具安装头（6）为圆柱体，刀具安装头（6）的径向设有安装通槽（6.2），刀具安装头（6）的外壁螺纹连接能够径向将刀具锁紧在安装通槽（6.2）内的销钉（6.1），刀具安装头（6）的端面螺纹连接能够轴向将刀具锁紧在安装通槽（6.2）内的紧固螺钉（6.3）。5.根据权利要求1所述的一种减速机箱体加工用镗床切槽刀工装，其特征在于：所述锥套（2）的外壁通过多个筋板（1.1）与底座（1）固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种减速机箱体加工用镗床切槽刀工装，包括底座，所述底座的端面设有锥套，锥套内设有芯轴，芯轴设有与锥套的内部锥形部分适配的锥体，锥套的外壁螺纹连接有偏心轴，锥体的外壁设有凹槽，偏心轴的一端位于凹槽内，当旋转偏心轴时偏心轴通过凹槽带动锥体轴向移动，从而使锥体与锥套定位配合；所述芯轴的一端通过刀柄连接有刀具安装头，且芯轴、刀柄和刀具安装头同轴设置；本实用新型装卸或更换不同刀柄时，转动偏心轴即可实现快速安装和分离操作，而且准确定位；锥体和锥套采用莫氏锥度配合，配合精度高，夹持牢靠，更换方便快捷。便快捷。便快捷。


技术研发人员：朱敬伟 李计全 张新林 杨孟虎 郭大海 李树学
受保护的技术使用者：河南蒲瑞精密机械有限公司
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2022/3/22