一种具有自动翻转结构的钢材激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割机夹具装置领域，具体为一种具有自动翻转结构的钢材激光切割机。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束；激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。
3.现有的激光切割机在使用过程中，不便对钢材进行旋转，一般由人工控制钢材旋转，所以可能导致钢材的切割精度受到影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有自动翻转结构的钢材激光切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有自动翻转结构的钢材激光切割机，包括切割台，所述切割台的上端外表面设置有控制器、支撑座和罩体，所述控制器的上端外表面设置有激光切割机本体，所述罩体的内侧外表面设置有齿轮环，所述齿轮环的内侧外表面设置有连接件，所述连接件的一端设置有连接环，所述连接环的侧端外表面设置有螺杆，所述螺杆的上端外表面设置有蝶片，所述螺杆的下端外表面设置有橡胶板，所述齿轮环的下端外表面设置有齿轮盘，所述齿轮盘的后侧设置有电机。
7.作为本实用新型优选的方案，所述控制器固定安装于切割台的上端外表面，所述控制器与激光切割机本体和电机之间分别呈电性连接，所述支撑座固定焊接于切割台的上端外表面。
8.作为本实用新型优选的方案，所述罩体固定焊接于切割台的上端外表面，所述齿轮环与罩体的连接处设置有活动槽，所述齿轮环通过活动槽与罩体转动连接。
9.作为本实用新型优选的方案，所述连接件分别与齿轮环和连接环之间为固定焊接，所述螺杆与连接环的连接处设置有螺纹孔，所述螺杆通过螺纹孔与连接环活动连接。
10.作为本实用新型优选的方案，所述蝶片固定焊接于螺杆的上端外表面，所述橡胶板固定安装于螺杆的下端外表面，所述齿轮盘与齿轮环之间相互啮合为转动连接。
11.作为本实用新型优选的方案，所述电机固定安装于切割台的内部，所述齿轮盘通过电机与切割台转动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过在连接环侧端外表面设置螺杆，螺杆通过螺纹孔与连接环活动连接，有利于通过螺杆将钢材固定在连接环的内部，从而便于将不同型号的钢材固定
在切割台上进行切割。
14.2、本实用新型中，通过设置齿轮环与齿轮盘相互啮合为转动连接，连接环通过连接件与齿轮环固定连接，有利于电机驱动齿轮盘旋转时带动齿轮环旋转，从而有利于在激光切割机本体对钢材进行切割时旋转钢材，使切割效率更高，效果更好。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型局部侧剖示意图；
17.图3为本实用新型内部结构拆分示意图。
18.图中：1、切割台；2、控制器；3、支撑座；4、激光切割机本体；5、罩体；6、齿轮环；7、活动槽；8、连接件；9、连接环；10、螺杆；11、蝶片；12、橡胶板；13、螺纹孔；14、齿轮盘；15、电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种具有自动翻转结构的钢材激光切割机，包括切割台1，切割台1的上端外表面设置有控制器2、支撑座3和罩体5，控制器2的上端外表面设置有激光切割机本体4，罩体5的内侧外表面设置有齿轮环6，齿轮环6的内侧外表面设置有连接件8，连接件8的一端设置有连接环9，连接环9的侧端外表面设置有螺杆10，螺杆10的上端外表面设置有蝶片11，螺杆10的下端外表面设置有橡胶板12，齿轮环6的下端外表面设置有齿轮盘14，齿轮盘14的后侧设置有电机15。
25.实施例，参考图1、图2和图3，控制器2固定安装于切割台1的上端外表面，控制器2与激光切割机本体4和电机15之间分别呈电性连接，支撑座3固定焊接于切割台1的上端外表面，控制器2便于控制激光切割机本体4和电机15；罩体5固定焊接于切割台1的上端外表
面，齿轮环6与罩体5的连接处设置有活动槽7，齿轮环6通过活动槽7与罩体5转动连接，罩体5有利于对齿轮环6进行防护；
26.当需要对钢材进行旋转切割时，使用者通过控制器2控制电机15运行，电机15驱动齿轮盘14旋转，由于齿轮盘14与齿轮环6啮合为转动连接，所以齿轮盘14旋转时会驱动齿轮环6旋转，由于连接环9通过连接件8与齿轮环6固定连接，所述齿轮环6在旋转时会带动钢材旋转，从而有利于对钢材进行旋转切割，使切割效果更好。
27.实施例，参考图2和图3，连接件8分别与齿轮环6和连接环9之间为固定焊接，螺杆10与连接环9的连接处设置有螺纹孔13，螺杆10通过螺纹孔13与连接环9活动连接，螺纹孔13便于安装螺杆10；蝶片11固定焊接于螺杆10的上端外表面，橡胶板12固定安装于螺杆10的下端外表面，齿轮盘14与齿轮环6之间相互啮合为转动连接，蝶片11便于旋转螺杆10；电机15固定安装于切割台1的内部，齿轮盘14通过电机15与切割台1转动连接，齿轮盘14便于带动齿轮环6旋转。
28.使用者首先将钢材需要切割的一端穿过连接环9，之后通过蝶片11旋转连接环9侧端外表面的螺杆10，使螺杆10下端外表面的橡胶板12贴紧钢材，有利于将钢材固定在切割台1上，方便切割，螺杆10通过螺纹孔13与连接环9活动连接，有利于对不同型号的钢材进行固定。
29.本实用新型工作流程：使用者首先将钢材需要切割的一端穿过连接环9，之后通过蝶片11旋转连接环9侧端外表面的螺杆10，使螺杆10下端外表面的橡胶板12贴紧钢材，有利于将钢材固定在切割台1上，方便切割，螺杆10通过螺纹孔13与连接环9活动连接，有利于对不同型号的钢材进行固定，当需要对钢材进行旋转切割时，使用者通过控制器2控制电机15运行，电机15驱动齿轮盘14旋转，由于齿轮盘14与齿轮环6啮合为转动连接，所以齿轮盘14旋转时会驱动齿轮环6旋转，由于连接环9通过连接件8与齿轮环6固定连接，所述齿轮环6在旋转时会带动钢材旋转，从而有利于对钢材进行旋转切割，使切割效果更好。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。