一种模具加工用的冲压成型装置的制作方法

1.本实用新型属于模具加工技术领域，具体涉及一种模具加工用的冲压成型装置。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.部分冲压模具在生产过程中需要对模具胚料进行冲压预成型，预成型的模具再经车床多重加工处理后制得模具，在模具胚料冲压成型过程中，由于上下模具在成型过程中没有设置缓冲单元，从而在上下模冲压成型过程中容易产生磨损，影响产品的成型效果。


技术实现要素：

4.实用新型的目的
5.针对上述技术问题，本实用新型提供了一种模具加工用的冲压成型装置，用以解决背景技术中提到的技术问题。
6.技术方案
7.为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种模具加工用的冲压成型装置，包括工作台，所述工作台的两端设有支撑板，两组所述支撑板的顶部共同支撑有横板，所述横板的顶部设有液压缸，所述液压缸输出端设有液压杆，所述液压杆下方设有连接板，所述连接板的两侧设有第一缓冲组件，所述连接板的下方中部设有上模具，所述工作台上设有与所述上模具相对应设置的下模具，所述连接板与工作台之间挤压设有第二缓冲组件，且所述工作台上，所述下模具的下方挤压设有第三缓冲组件。
8.进一步的，所述第一缓冲组件包括设置在连接板两端的支撑件，所述支撑件的末端设有滑块，且所述支撑板侧壁上设有与所述滑块相适配的滑槽。
9.进一步的，所述第二缓冲组件包括对称设置在连接板底部的四组限位杆，所述工作台上对称设有与四组所述限位杆相适配的限位座，所述限位杆的末端设有限位块，所述限位块挤压连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端固定在所述限位座的内壁上。
10.进一步的，所述第三缓冲组件包括设置在下模具底部的连接块，所述工作台上设有与所述下模具相适配的安装槽，所述连接块的底部设有多个弹性件，多个弹性件挤压连接在所述工作台内。
11.进一步的，所述安装槽内对称设有多个用于容纳弹性件的安装孔。
12.有益效果
13.本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：
14.本实用新型结构简单，操作方便，通过液压缸带动液压杆下压过程中，第一缓冲组件中的支撑件末端的滑块在滑槽内滑动，两者间的摩擦力起到初步缓冲作用，其次第二缓
冲组件中的限位杆下方的限位块在挤压缓冲弹簧时，起到一定的缓冲作用，经过上述双重缓冲后，上模具向下模具下压过程中，下模具在工作台的安装槽内进行滑动，同时下模具下方设有的连接块以及弹性件进入到安装孔内进行挤压，起到进一步缓冲效果，提高冲压成型效果。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a部放大结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中b部放大结构示意图；
18.图4为本实用新型连接块与弹性件连接结构示意图。
19.附图标记
20.1-工作台；2-支撑板；3-横板；4-液压缸；5-液压杆；6-连接板；6a-滑槽；7-第一缓冲组件；7a-支撑件；7b-滑块；8-上模具；9-下模具；10-第二缓冲组件；10a-限位杆；10b-限位座；10c-限位块；10d-缓冲弹簧；11-第三缓冲组件；11a-连接块；11b-安装槽；11c-弹性件；11d-安装孔。
具体实施方式
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”、“同轴"、“底部”、“一端”、“顶部”、“另一端”、“一侧”、“前部”、“两端”、“两侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例1
25.参照图1-4，一种模具加工用的冲压成型装置，包括工作台1，工作台1的两端设有支撑板2，两组支撑板2的顶部共同支撑有横板3，横板3的顶部设有液压缸4，液压缸4输出端设有液压杆5，液压杆5下方设有连接板6，连接板6的两侧设有第一缓冲组件7，连接板6的下方中部设有上模具8，工作台1上设有与上模具8相对应设置的下模具9，连接板6与工作台1之间挤压设有第二缓冲组件10，且工作台1上，下模具9的与工作台1之间挤压设有第三缓冲组件11。
26.其中，第一缓冲组件7包括设置在连接板6两端的支撑件71，支撑件7a的末端设有滑块7b，且支撑板2侧壁上设有与滑块7b相适配的滑槽6a，滑块7b在滑槽6a内滑动时，可缓冲一定的冲压力。
27.在本实施例中，对支撑件7a的形状以及结构不做要求，起到可支撑滑块7b的作用即可。
28.其中，第二缓冲组件10包括对称设置在连接板6底部的四组限位杆10a，工作台1上对称设有与四组限位杆10a相适配的限位座10b，限位座10b内设有空腔结构，限位杆10a的末端设有安装在该空腔结构内的限位块10c，限位块10c挤压连接有缓冲弹簧10d，缓冲弹簧10d的另一端固定在限位座10b的内壁上。
29.其中，第三缓冲组件11包括设置在下模具9底部的连接块11a，工作台1上设有与下模具9相适配的安装槽11b，连接块11a的底部设有多个弹性件11c，多个弹性件11c挤压连接在工作台1内。
30.在本实施例中，弹性件11c内设有若干个压缩弹簧压制而成，且多个弹性件11c分别对称设置在连接块11a的底部。
31.安装槽11b内对称设有多个用于容纳弹性件11c的安装孔11d，安装孔11d起到一定的限位缓冲作用，当上模具8向下模具9进行挤压过程中，下模具9在工作台1的安装槽11b内进行滑动，同时下模具9下方设有的连接块11a以及弹性件11c进入到安装孔11d内进行挤压，对整个冲压过程起到进一步缓冲效果，提高模具冲压成型效果。
32.本实用新型工作原理：将模具加工的材料正放到下模具9的表面，启动液压缸4，液压缸4带动液压杆5下压过程中，第一缓冲组件7中的支撑件7a末端的滑块7b在滑槽6a内滑动，两者间的摩擦力起到初步缓冲作用，其次第二缓冲组件10中的限位杆10a下方的限位块10b在挤压缓冲弹簧10d时，起到进一定的缓冲作用，经过上述双重缓冲后，上模具8向下模具9下压过程中，下模具9在工作台1的安装槽11b内进行滑动，同时下模具9下方设有的连接块11a以及弹性件11c进入到安装孔11d内进行挤压，起到同步缓冲效果，冲压完成后的上模具8回到起始位置，从而带动第一缓冲组件7中的滑块7b以及第二缓冲组件10中的限位杆10a回到起始位置，下模具9下方的连接块11a在弹性件11c的回弹作用下回到起始位置，等待下次冲压。
33.以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。