1.本实用新型涉及机械加工设备领域，特别是一种多头组合钻床。
背景技术：
2.钻床是具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工，铝型材因抗腐蚀性强、电导率高、热导量率强，以及具有可机加工性和可成形性，所以铝型材运用广泛，铝型材钻床能够对铝型材进行加工，以满足现阶段人们对于铝型材加工的需求。
3.现有一些钻孔一般是在摇臂钻床上进行钻孔，但是一次只能对铝型材钻一个孔，而且铝型材一般都是长度较长，在钻孔的时候一般不容易固定，自动化程度不高，严重影响实际生产中的加工效率，为此我们提供一种多头组合钻床来解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种多头组合钻床。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
6.一种多头组合钻床，包括支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有滑轨，所述滑轨上滑动连接有多个移动钻床，移动钻床包括滑轨上表面滑动连接的多个滑动板，每个所述滑动板的上表面固定连接有固定板，所述固定板的上表面安装有第一电机，所述固定板的底面固定连接有导柱，导柱延伸至滑动板的上表面，所述导柱的外表面滑动连接有升降板，所述第一电机的动力输出端设置有第一螺纹杆，且第一螺纹杆与升降板螺纹连接，所述升降板的上表面安装有第二电机，第二电机的动力输出端延伸至升降板的底面且动力输出端设置有钻头，所述滑动板的上表面还固定连接有挡板和气缸，气缸的动力输出端设置有夹紧板，所述安装板的侧面设置有控制柜。
7.更进一步的技术方案是，所述气缸和夹紧板之间通过固定机构连接，所述固定机构包括气缸动力输出端开设的固定槽，所述固定槽的内部设置有夹紧板，夹紧板与气缸动力输出端连接处上表面开设有螺纹孔，所述气缸动力输出端表面设置有螺栓，且螺栓与螺纹孔螺纹连接。
8.更进一步的技术方案是，所述滑动板与滑轨之间设置有紧固装置，紧固装置包括滑动板底面开设的滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有两个夹紧块，所述滑槽的内部还设置有第二螺纹杆，第二螺纹杆延伸至滑动板的外侧，第二螺纹杆与夹紧块进行螺纹连接，夹紧块的转动能够带动两个夹紧块相互靠近或者远离，所述第二螺纹杆的外端部安装有手轮。
9.更进一步的技术方案是，所述安装板的上表面固定连接有固定杆，且固定杆位于滑轨之间，所述固定杆的上表面设置有刻度。
10.更进一步的技术方案是，所述控制柜包括安装板侧面安装的柜体，柜体表面设置有多个单按钮，柜体表面还设置有总按钮和急停按钮。
11.更进一步的技术方案是，所述夹紧块的端部设置有橡胶块。
12.本实用新型具有以下优点：
13.1、本实用新型通过在滑轨的上表面滑动设置有多个移动钻床，能够对放置在滑动板上的工件进行一次性钻孔，节省了人力，而且通过气缸和夹紧板的相互配合下能够对工件进行自动夹持，减少对人力的使用，通过滑动板与滑轨之间滑动能够调节钻床与钻床的之间的距离，从而调节对工件钻孔的间距，实现调节钻孔间距的有益效果。
14.2、本实用新型通过在安装板上表面固定连接的固定杆以及在固定杆上表面设置的刻度能够准确明示出钻床滑动的距离以及可以计算出对工件钻的各个孔之间的间距，夹紧块与第二螺纹杆螺纹连接，通过第二螺纹杆的转动能够使两个夹紧块相互靠近或者背离，使夹紧块与滑轨接触时候对滑动板固定死，防止在对钻孔的时候滑动板发生相对移动，从而实现对滑动板的固定；夹紧板与气缸的动力输出端通过固定机构连接，能够当需要对不同类型工件进行夹持的时候，可以方便夹紧板更换。
附图说明
15.图1 为本实用新型的钻床整体示意图。
16.图2 为本实用新型的图1俯视示意图。
17.图3 为本实用新型的图1侧视示意图。
18.图4 为本实用新型的紧固装置结构示意图。
19.图5 为本实用新型的固定机构结构示意图。
20.图中，1、支撑架；2、安装板；3、滑轨；41、滑动板；42、固定板；43、第一电机；44、第一螺纹杆；45、升降板；46、第二电机；47、气缸；48、挡板；49、导柱；51、夹紧块；52、滑槽；53、第二螺纹杆；54、橡胶块；55、手轮；6、控制柜；61、柜体；62、单按钮；63、总按钮；64、急停按钮；7、固定杆；8、夹紧板；9、固定机构；91、固定槽；92、螺栓；93、螺纹孔；10、刻度。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的
方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例：
28.如图1—5所示的实施例，一种多头组合钻床，包括支撑架1，支撑架1的上表面固定连接有安装板2，安装板2的上表面固定连接有滑轨3，滑轨3上滑动连接有多个移动钻床，移动钻床包括滑轨3上表面滑动连接的多个滑动板41，每个滑动板41的上表面固定连接有固定板42，固定板42呈“l”形状，固定板42的上表面安装有第一电机43，固定板42的底面固定连接有导柱49，导柱49延伸至滑动板41的上表面，导柱49的外表面滑动连接有升降板45，第一电机43的动力输出端设置有第一螺纹杆44，且第一螺纹杆44与升降板45螺纹连接，升降板45的上表面安装有第二电机46，第二电机46的动力输出端延伸至升降板45的底面且动力输出端设置有钻头，滑动板41的上表面还固定连接有挡板48和气缸47，气缸47的动力输出端设置有夹紧板8，安装板2的侧面设置有控制柜6，控制柜6内有控制板，第一电机43和第二电机46均为伺服电机，能够精准的对工件进行钻孔；移动钻孔钻床各个电动、气动等部件均均与相适配的动力源连接，且控制柜6对这些部件可以进行控制，第一电机43的启动带动第一螺纹杆44进行转动，由于第一螺纹杆44与升降板45进行螺纹连接，第一螺纹杆44的转动带动升降板45进行上下移动，在升降板45上下移动的时候，导柱49起到了对升降板45导向的作用，使升降板45移动更加稳定；气缸47启动带动其动力输出端伸长并带动夹紧板8移动对挡板48和夹紧板8之间的工件进行夹持，第二电机46转动带动钻头进行转动，在第二电机46与第一电机43的配合下对工件进行钻孔。
29.气缸47和夹紧板8之间通过固定机构9连接，固定机构9包括气缸47动力输出端开设的固定槽91，固定槽91的内部设置有夹紧板8，夹紧板8与气缸47动力输出端连接处上表面开设有螺纹孔93，气缸47动力输出端表面设置有螺栓92，且螺栓92与螺纹孔93螺纹连接；螺栓92与螺纹孔93螺纹连接对夹紧板8与气缸47动力输出端进行固定，防止对工件夹持的时候出现相对移动的现象的发生，当对不同类型的工件进行夹持需要更换夹紧板8的时候。只需要旋拧螺栓92，把螺栓92旋拧出解除夹紧板8与气缸47动力输出端的连接。
30.滑动板41与滑轨3之间设置有紧固装置，紧固装置包括滑动板41底面开设的滑槽52，滑槽52的内部滑动连接有两个夹紧块51，夹紧块51呈“l”形状，滑槽52的内部还设置有第二螺纹杆53，第二螺纹杆53由两个部分组成，且这个部分的螺纹旋向相反，由于两个螺纹旋向相反，在手轮55带动第二螺纹杆53转动的时候能够带动两个夹紧块51相互靠近或者背离，第二螺纹杆53延伸至滑动板41的外侧，第二螺纹杆53与夹紧块51进行螺纹连接，夹紧块51的转动能够带动两个夹紧块51相互靠近或者远离，第二螺纹杆53的外端部安装有手轮55，夹紧块51的端部设置有橡胶块54；当需要对滑动板41进行固定，使滑动板41不发生移动
的时候，可以转动手轮55带动第二螺纹杆53转动，第二螺纹杆53的转动带动两个夹紧块51相互背离，使夹紧块51端部的橡胶块54与滑轨3进行接触，橡胶块54与滑轨3在夹紧块51带来的挤压力作用下紧紧与滑轨3贴合，从而实现滑动板41与滑轨3固定。
31.安装板2的上表面固定连接有固定杆7，且固定杆7位于滑轨3之间，固定杆7的上表面设置有刻度10；需要对滑动板41进行调节的时候，能够通过刻度10直观的观测到滑动板41所移动的距离以及可以计算出来钻的各个孔之间的距离，能灵活的实现对工件的钻孔。
32.控制柜6包括安装板2侧面安装的柜体61，柜体61上设置有显示面板，柜体61表面设置有多个单按钮62，柜体61表面还设置有总按钮63和急停按钮64；显示面板显示各个部件的工作状态，单按钮62能够控制相应的钻床工作，第一电机43控制所有的钻床工作，急停按钮64在发生的紧急情况下使钻床进行停止工作。
33.本实用新型的工作过程如下：进行使用的时候，首先把工件放置在挡板48和夹紧板8之间的滑动板41的上表面，通过控制柜6启动气缸47带动夹紧板8移动，夹紧板8对工件进行夹持不动，然后启动第二电机46带动钻头转动，接下来第一电机43带动第一螺纹杆44转动，第一螺纹杆44的转动带动升降板45和第二电机46向下运动，由于第二电机46带动钻头转动从而可以通过钻头对工件进行钻孔，完成钻孔后反向操作述流程对工件解除固定。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。