一种具有固定结构的铰接式切管机的制作方法

1.本实用新型涉及切管机技术领域，特别涉及一种具有固定结构的铰接式切管机。


背景技术：

2.在管道加工中，因空间的局限性，人员常常使用铰接式切管机丢管道进行手动式切割。
3.传统的铰接式切管机使用灵活性较低，缺乏能够助于对切割的刀体之间进行灵活的间距调节，使其在切割管道时的局限性较大，面对管道的之间差异较大时，需要人员替换不同规格的铰接式切管机进行使用。为此，我们提出一种具有固定结构的铰接式切管机。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种具有固定结构的铰接式切管机，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种具有固定结构的铰接式切管机，包括u型上套、u型下套和内横杆，还包括内滑轨、外滑轨和横向滑轨，所述u型上套底部设有u型下套，所述u型上套内设有内横杆，所述u型上套内两侧焊接连接有内滑轨，所述内横杆两端分别设有滑块，所述内横杆底部焊接连接有横向滑轨，所述横向滑轨底部两端分别滑动连接有滑套，所述滑套内底部通过转轴转动连接有第一圆刀。
7.进一步地，所述横向滑轨和滑套上分布开设有第一插栓孔，所述滑套的第一插栓孔上插设有与第一插栓孔对应的第一插栓，所述第一插栓上套设有第一拉力弹簧，所述第一拉力弹簧两端分别与第一插栓和滑套焊接连接。
8.进一步地，所述外滑轨上和u型下套两侧分布开设有对应的第二插栓孔，所述u型下套的第二插栓孔内插设有第二插栓，所述第二插栓上套设有第二拉力弹簧，所述第二拉力弹簧两端分别与第二插栓和u型下套焊接连接。
9.进一步地，所述内横杆顶部通过轴承转动连接有t型杆，所述t型杆底端外围开设有螺纹，所述t型杆通过螺纹与u型上套顶部螺纹插设连接。
10.进一步地，所述u型上套外部两侧分别焊接连接有外滑轨，所述u型下套内两侧分别与外滑轨滑动连接。
11.进一步地，所述内横杆两端通过滑块与内滑轨滑动连接。
12.进一步地，所述u型下套内底部两端分别通过转轴转动连接有第二圆刀。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1.通过u型上套、u型下套和内横杆组成铰接式架体，通过第一圆刀和第二圆刀组成切割组件，通过内滑轨、外滑轨和横向滑轨组成滑动调节机构，从而改变第一圆刀与第二圆刀之间的使用间距，使得整体铰接式切管机使用范围大大提高，使用时，人员将u型上套卡设与待切割的管道顶部，将u型下套卡设于待切割的管道底部，随后将u型下套对u型上套
进行卡接，使u型下套内侧卡设于u型上套的外滑轨上，通过与外滑轨滑动卡接，人员可根据使用需求，对u型下套与u型上套之间的使用间距进行调节，调节好后，将u型下套上的第二插栓对外滑轨的第二插栓孔进行插设，实现对u型下套与u型上套之间的使用位置进行限位固定，随后人员对t型杆进行转动，使t型杆基于螺纹在u型上套内进行螺纹移动，从而实现对内横杆进行下推动处理，直至第一圆刀与第二圆刀相继对待切割的管道的顶部和底部进行卡接，随后人员利用t型杆对u型上套和u型下套进行往复旋转，使得第一圆刀与第二圆刀在管道上进行划割，实现对管道进行切割处理。
15.2.通过横向滑轨与滑套的设置，对第一圆刀之间的使用间距进行调节，以助于人员更好的对不同直径的管道进行卡接处理，且在第一圆刀的使用位置调节好后，人员通过滑套上的第一插栓对横向滑轨的第一插栓孔进行插栓说，实现对第一圆刀的使用位置进行限位固定处理，整体具有固定结构的铰接式切管机使用灵活便捷，具有良好的滑动调节机构，助于人员对第一圆刀和第二圆刀的使用间距进行灵活的调节，大大增加管道切割的范围，具有较高的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型一种具有固定结构的铰接式切管机的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型一种具有固定结构的铰接式切管机的u型上套结构示意图。
18.图3为本实用新型一种具有固定结构的铰接式切管机的u型下套结构示意图。
19.图4为本实用新型一种具有固定结构的铰接式切管机的第一插栓结构示意图。
20.图5为本实用新型一种具有固定结构的铰接式切管机的第二插栓结构示意图。
21.图中：1、u型上套；2、u型下套；3、内横杆；4、内滑轨；5、滑块；6、横向滑轨；7、滑套；8、第一插栓孔；9、第一插栓；10、外滑轨；11、第二插栓孔；12、第二插栓；13、第一圆刀；14、第二圆刀；15、t型杆；16、螺纹；17、第一拉力弹簧；18、第二拉力弹簧。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.如图1-5所示，一种具有固定结构的铰接式切管机，包括u型上套1、u型下套2和内横杆3，还包括内滑轨4、外滑轨10和横向滑轨6，所述u型上套1底部设有u型下套2，所述u型上套1内设有内横杆3，所述u型上套1内两侧焊接连接有内滑轨4，所述内横杆3两端分别设有滑块5，所述内横杆3底部焊接连接有横向滑轨6，所述横向滑轨6底部两端分别滑动连接有滑套7，所述滑套7内底部通过转轴转动连接有第一圆刀13。
24.其中，所述横向滑轨6和滑套7上分布开设有第一插栓孔8，所述滑套7的第一插栓孔8上插设有与第一插栓孔8对应的第一插栓9，所述第一插栓9上套设有第一拉力弹簧17，所述第一拉力弹簧17两端分别与第一插栓9和滑套7焊接连接；通过第一拉力弹簧17对第一插栓9进行回拉处理，避免第一插栓9插设限位时意外脱落。
25.其中，所述外滑轨10上和u型下套2两侧分布开设有对应的第二插栓孔11，所述u型下套2的第二插栓孔11内插设有第二插栓12，所述第二插栓12上套设有第二拉力弹簧18，所述第二拉力弹簧18两端分别与第二插栓12和u型下套2焊接连接；通过第二拉力弹簧18对第
二插栓12进行回拉处理，避免第二插栓12插设限位时意外脱落。
26.其中，所述内横杆3顶部通过轴承转动连接有t型杆15，所述t型杆15底端外围开设有螺纹16，所述t型杆15通过螺纹16与u型上套1顶部螺纹插设连接。
27.其中，所述u型上套1外部两侧分别焊接连接有外滑轨10，所述u型下套2内两侧分别与外滑轨10滑动连接。
28.其中，所述内横杆3两端通过滑块5与内滑轨4滑动连接。
29.其中，所述u型下套2内底部两端分别通过转轴转动连接有第二圆刀14。
30.需要说明的是，本实用新型为一种具有固定结构的铰接式切管机，工作时，人员通过u型上套1、u型下套2和内横杆3组成铰接式架体，通过第一圆刀13和第二圆刀14组成切割组件，通过内滑轨4、外滑轨10和横向滑轨6组成滑动调节机构，从而改变第一圆刀13与第二圆刀14之间的使用间距，使得整体铰接式切管机使用范围大大提高，使用时，人员将u型上套1卡设与待切割的管道顶部，将u型下套2卡设于待切割的管道底部，随后将u型下套2对u型上套1进行卡接，使u型下套2内侧卡设于u型上套1的外滑轨10上，通过与外滑轨10滑动卡接，人员可根据使用需求，对u型下套2与u型上套1之间的使用间距进行调节，调节好后，将u型下套2上的第二插栓12对外滑轨10的第二插栓孔11进行插设，实现对u型下套2与u型上套1之间的使用位置进行限位固定，随后人员对t型杆15进行转动，使t型杆15基于螺纹16在u型上套1内进行螺纹移动，从而实现对内横杆3进行下推动处理，直至第一圆刀13与第二圆刀14相继对待切割的管道的顶部和底部进行卡接，随后人员利用t型杆15对u型上套1和u型下套2进行往复旋转，使得第一圆刀13与第二圆刀14在管道上进行划割，实现对管道进行切割处理，且人员可通过横向滑轨6与滑套7的设置，对第一圆刀13之间的使用间距进行调节，以助于人员更好的对不同直径的管道进行卡接处理，且在第一圆刀13的使用位置调节好后，人员通过滑套7上的第一插栓9对横向滑轨6的第一插栓孔8进行插栓说，实现对第一圆刀13的使用位置进行限位固定处理。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。