一种数控金属圆锯床进给消隙装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种数控金属圆锯床进给消隙装置。


背景技术：

2.丝杆由于以螺纹结构为传动，因此在传动时，由于传动螺母与丝杆间的螺纹间隙，使得丝杆在传动时，需克服螺纹间隙，这就造成了传动误差，但现有的间隙补偿机构多由间隙补偿滑块、间隙补偿弹簧、间隙补偿体、轴承、间隙补偿塑料套等组成，结构复杂，成本高，且工艺性差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种数控金属圆锯床进给消隙装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控金属圆锯床进给消隙装置，包括底板，所述底板顶部的左侧焊接有固定块，所述固定块的右侧内嵌有滚珠轴承，所述滚珠轴承的内表面固定连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有一号螺母，所述一号螺母的内表面滑动连接有二号螺母，且二号螺母的内表面与丝杆螺纹连接，所述二号螺母的内部开设有回路管道，所述回路管道的内部设置有钢珠，所述一号螺母的顶部与二号螺母的顶部均开设有注油孔，所述注油孔的内部滑动连接有油塞，所述一号螺母的右侧螺纹连接有锁紧螺栓，且锁紧螺栓与二号螺母的右侧螺纹连接，所述底板的顶部开设有滑槽，所述滑槽内表面的两侧均固定安装有阻尼器，所述滑槽内表面的底部滑动连接有滑块，且滑块的顶部与一号螺母的底部焊接，所述底板顶部的右侧栓接有电机，所述电机的右侧固定连接有左轴承，所述左轴承的左端焊接有法兰盘，所述法兰盘的左端固定连接有垫圈，
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号螺母与二号螺母内表面的螺纹公称直径相同，且二号螺母的左侧距离一号螺母的右侧留有公称直径一半距离的缝隙，
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锁紧螺栓的数量为两个，且上下对称设置，
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽的长度等于丝杆的长度，且滑块的长度大于一号螺母的长度，
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢珠的直径、回路管道的内径与丝杆表面的公称直径相同，所述回路管道与丝杆表面的螺纹和二号螺母的内螺纹共同组成了一个内径与钢珠直径一样的回路，
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注油孔的内表面与油塞的表面均设置有螺纹，且公称直径相同。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控金属圆锯床进给消隙装置，具备以下有益效果：
11.1、该数控金属圆锯床进给消隙装置，通过设置一号螺母、二号螺母、三号螺母和锁
紧螺栓，使得锁紧螺栓把一号螺母与二号螺母分别贴紧齿牙的左侧与右侧，进而克服螺纹之间的间隙，
12.2、该数控金属圆锯床进给消隙装置，通过设置阻尼器、滑块和滑槽，使得滑槽与滑槽之间因为使用钢珠作为滚动体所产生间隙减少，当滑块运行到滑槽的左侧接触到阻尼器时，阻尼器把滑块向右推，进而减少滚动体之间的间隙。
13.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构剖视示意图；
15.图2为本实用新型图1中a出放大图；
16.图3为本实用新型的滚珠轴承部右视示意图。
17.图中：1、底板；2、阻尼器；3、滑槽；4、滑块；5、电机；6、固定块；7、滚珠轴承；8、丝杆；9、一号螺母；10、二号螺母；11、钢珠；12、油塞；13、注油孔；14、回路管道；15、锁紧螺栓；16、左轴承；17、法兰盘；18、垫圈。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图3，一种数控金属圆锯床进给消隙装置，包括底板1，所述底板1顶部的左侧焊接有固定块6，所述固定块6的右侧内嵌有滚珠轴承7，所述滚珠轴承7的内表面固定连接有丝杆8，所述丝杆8的表面螺纹连接有一号螺母9，所述一号螺母9的内表面滑动连接有二号螺母10，且二号螺母10的内表面与丝杆8螺纹连接，所述二号螺母10的内部开设有回路管道14，所述回路管道14的内部设置有钢珠11，所述一号螺母9的顶部与二号螺母10的顶部均开设有注油孔13，所述注油孔13的内部滑动连接有油塞12，所述一号螺母9的右侧螺纹连接有锁紧螺栓15，且锁紧螺栓15与二号螺母10的右侧螺纹连接，所述底板1的顶部开设有滑槽3，所述滑槽3内表面的两侧均固定安装有阻尼器2，所述滑槽3内表面的底部滑动连接有滑块4，且滑块4的顶部与一号螺母9的底部焊接，所述底板1顶部的右侧栓接有电机5，所述电机5的右侧固定连接有左轴承16，所述左轴承16的左端焊接有法兰盘17，所述法兰盘17的左端固定连接有垫圈18，具体的，所述一号螺母9与二号螺母10内表面的螺纹公称直径相同，且二号螺母10的左侧距离一号螺母9的右侧留有公称直径一半距离的缝隙。
20.本实施方案中，锁紧螺栓15可以把一号螺母9与二号螺母10分别贴紧齿牙的左侧与右侧，进而克服螺纹之间的间隙；具体的，所述锁紧螺栓15的数量为两个，且上下对称设置；本实施方案中，上下分别设置锁紧螺栓15，使得一号螺母9与二号螺母10连接的更加稳定，具体的，所述滑槽3的长度等于丝杆8的长度，且滑块4的长度大于一号螺母9的长度，本实施方案中，滑块4的长度大于一号螺母9的长度可以避免一号螺母9撞击到固定块6和电机
5上；具体的，所述钢珠11的直径、回路管道14的内径与丝杆8表面的公称直径相同，所述回路管道14与丝杆8表面的螺纹和二号螺母10的内螺纹共同组成了一个内径与钢珠11直径一样的回路；本实施方案中，通过钢珠11的斥力可使丝母部的刚性增强，使得装置的启动力矩极小,运动效率增高；具体的，所述注油孔13的内表面与油塞12的表面均设置有螺纹，且公称直径相同；本实施方案中，通过注油孔13向一号螺母9内添加润滑油，增加装置的使用寿命，减少零件之间的摩擦，增加了装置的运动效率。
21.示例性的，如图1-图3所示，本实用新型实施例的数控金属圆锯床进给消隙装置的工作过程如下：首先电机5启动，电机5的输出轴带动法兰盘17在左轴承16内旋转，进而使与法兰盘17固定连接的丝杆8旋转，此时锁紧螺栓15对一号螺母9和二号螺母10进行锁紧，使一号螺母9与二号螺母10分别贴紧齿牙的左侧与右侧，丝杆8旋转时，丝杆8表面的齿牙与钢珠11接触，并对钢珠11产生向左上的力，此时钢珠11会产生反方向的斥力，钢珠11在回路管道14内循环滚动，进而推动二号螺母10向左移动，同时丝杆8上的齿牙对一号螺母9的螺纹产生向左上的斥力，使得一号螺母9收到向左上方的力，由于一号螺母9底部与滑块4焊接，所以一号螺母9向左移动，然后当滑块4移动到滑槽3的左侧接触到阻尼器2时，电机5停止转动，阻尼器2对滑块4产生向右的力，减少滑块4与滑轨之间因钢珠11产生的间隙，同时减少了钢珠11与二号螺母10之间的间隙，使得电机5反转时不会出现空档。
22.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。