一种排气岐管蚌壳扩张专用设备的制作方法

1.本实用新型涉及汽车配件加工技术领域，具体为一种排气岐管蚌壳扩张专用设备。


背景技术：

2.传统扩径机由于结构的原因，扩径范围受到限制，对大直径钢管扩径不存在困难，对小直径钢管无法进行扩径，尤其是钢管直径小于350mm的小直径钢管。
3.为此，公开号为cn207900040u公开了一种小直径钢管扩径机，包括上下布设的扩径机机架和底座，底座上安装有滑轨，扩径机机架通过行走装置在滑轨上移动，所述的扩径机机架上安装着扩径单元，扩径单元的头部套有导套，尾部通过螺母安装着活塞，活塞外壁套设安装着缸体，所述的扩径单元由斜棱锥和拉杆通过剖分螺母连接组成，扩径瓣尾部连接着套在斜棱锥外壁的压套。
4.对于上述的一种小直径钢管扩径机，其小直径钢管扩径机仅更换斜棱锥就可满足不同规格的钢管而不用更换拉杆，操作更加简便，但仍存在以下不足：一方面其扩径单元缺乏清理机构，导致钢管管头内侧在扩张过程中损伤，另一方面扩径单元棱角较为尖锐，在对钢管扩张时，容易出现括张部分与原钢管同轴度存在差异部分，导致钢管不可用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种排气岐管蚌壳扩张专用设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种排气岐管蚌壳扩张专用设备，包括加工台，所述加工台下表面四个拐角处均设有台腿，台腿通过焊接与加工台连接，所述台腿下端套接有保护垫，保护垫可以采用铁材料制造而成；
7.所述加工台上表面左侧安装有第一电缸，第一电缸水平安装，与加工台保持平行，所述第一电缸的活塞杆右端通过安装盘固定连接有移动座，所述移动座右侧面安装有扩张头，所述扩张头右侧面设有锥柱，所述锥柱与扩张头一体成型；
8.扩张头表面经过打磨，扩张头与锥柱连接处以及其它具有棱角的地方，均经过的圆滑的过度处理，较小扩张头表面的粗糙度；
9.所述加工台上表面右侧通过支撑座固定连接有下夹板，所述加工台上表面边缘固定连接有安装板，所述安装板表面安装有第二电缸，所述第二电缸的活塞杆下端安装有上夹板，安装板呈l形设置，安装板的弯折处还设有加强筋，增强安装板的刚性；
10.所述加工台下表面安装有风机，所述风机的出风端设有金属管，所述金属管另一端安装有喷气头，金属管弯折后会固定成弯折的形状，方便任意调整喷气头的位置。
11.作为本技术方案的进一步优化，所述移动座右侧面中心处设有矩形插孔，所述扩张头左侧面设有插进矩形插孔内部的插杆，所述插杆表面设有螺纹孔，所述移动座上表面设有贯穿移动座的螺栓，所述螺栓下端与螺纹孔螺纹连接；
12.扩张头作为容易磨损的零件，当需要更换扩张头时，拧下螺栓可以将扩张头从移动座上拆卸下来，新的扩张头只要把插杆表面的螺纹孔向上插进矩形插孔内内，再重新拧上螺栓即可固定，矩形插孔方便将插杆表面的螺纹孔对准螺栓。
13.作为本技术方案的进一步优化，所述加工台上表面左侧设有矩形板，所述第一电缸固定连接在矩形板上表面，所述矩形板右侧面设有限位杆，所述移动座下表面设有定位板，所述定位板套接在限位杆表面，定位板与限位杆滑动连接。
14.作为本技术方案的进一步优化，所述下夹板的上表面以及上夹板的下表面均设有半圆形凹槽，两组所述半圆形凹槽表面均设有保护垫，下夹板与上夹板抵在一起时，两组半圆形凹槽可以形成圆形，方便对排气管件进行夹紧固定。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型操作简单，将排气管件放置到下夹板表面，第二电缸推动上夹板靠近下夹板，对排气管件进行夹紧固定，接着第一电缸推动锥柱和扩张头插进排气管件内部，扩张头的直径大于排气管管口的直径，实现对排气管件的扩张加工，风机加速空气流动，喷气头吹飞扩张头表面的异物，避免划伤排气管件内壁，移动座带动定位板顺着限位杆滑动，确保移动座精准的水平移动，有利于保持排气管件与扩张头的同轴度，提到扩张精度；
16.本实用新型对排气管件加工精度高，提高排气管件的合格率，在扩张过程中不会损伤排气管件，提高排气管件的良品率，降低废品率，减少加工成本。
附图说明
17.图1为本实用新型剖视的结构示意图；
18.图2为本实用新型加工台与下夹板和上夹板连接的结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a处放大的结构示意图。
20.图中：1、加工台；2、台腿；3、矩形板；4、第一电缸；5、安装盘；6、移动座；7、矩形插孔；8、插杆；9、螺纹孔；10、螺栓；11、扩张头；12、锥柱；13、定位板；14、限位杆；15、风机；16、金属管；17、喷气头；18、支撑座；19、下夹板；20、上夹板；21、安装板；22、第二电缸；23、保护垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种排气岐管蚌壳扩张专用设备，包括加工台1，加工台1对扩张设备起到支撑和整合安装的作用，所述加工台1上表面左侧安装有第一电缸4，所述第一电缸4的活塞杆右端通过安装盘5固定连接有移动座6，所述移动座6右侧面安装有扩张头11，所述扩张头11右侧面设有锥柱12，所述锥柱12与扩张头11一体成型；
23.第一电缸4用于控制安装盘5、移动座6、扩张头11以及锥柱12整体左右移动，安装盘5可以增大第一电缸4的活塞杆与移动座6的接触面积，使得第一电缸4的推力更均匀的分
散到移动座6上；
24.所述加工台1上表面右侧通过支撑座18固定连接有下夹板19，所述加工台1上表面边缘固定连接有安装板21，所述安装板21表面安装有第二电缸22，所述第二电缸22的活塞杆下端安装有上夹板20；
25.支撑座18对下夹板19起到支撑的作用，还以确定下夹板19所处高度，安装板21可以使得第二电缸22悬在第二电缸22正上方，进而有利于第二电缸22推动上夹板20精准的靠近下夹板19表面；
26.所述加工台1下表面安装有风机15，所述风机15的出风端设有金属管16，所述金属管16另一端安装有喷气头17，被风机15加速流动的空气通过喷气头17喷到扩张头11表面，清理扩张头11表面的颗粒物。
27.具体的，所述移动座6右侧面中心处设有矩形插孔7，所述扩张头11左侧面设有插进矩形插孔7内部的插杆8，所述插杆8表面设有螺纹孔9，所述移动座6上表面设有贯穿移动座6的螺栓10，所述螺栓10下端与螺纹孔9螺纹连接；
28.螺栓10通过插杆8将扩张头11与移动座6固定，拧下螺栓10后，对扩张头11与移动座6分离，可以更换扩张头11，更换非常方便，省时省力。
29.具体的，所述加工台1上表面左侧设有矩形板3，所述第一电缸4固定连接在矩形板3上表面，所述矩形板3右侧面设有限位杆14，所述移动座6下表面设有定位板13，所述定位板13套接在限位杆14表面，第一电缸4的活塞杆在伸缩时，定位板13顺着限位杆14滑动，可以确保移动座6和扩张头11精准的平移，不会出现向下偏移的情况。
30.具体的，所述加工台1下表面四个拐角处均设有台腿2，台腿2对加工台起到支撑的作用，所述台腿2下端套接有保护垫，保护垫可以避免台腿2受到磨损或腐蚀。
31.具体的，所述下夹板19的上表面以及上夹板20的下表面均设有半圆形凹槽，两组所述半圆形凹槽表面均设有保护垫23，保护垫23可以保护排气管件，避免排气管件表面出现磨损的痕迹。
32.具体的，使用时，将排气管件放在下夹板19的保护垫23表面，并确保排气管件需要扩张的部分向左超出下夹板19，启动风机15，被风机15加速后的空气经过金属管16后由喷气头17喷到扩张头11表面，接着启动第二电缸22，第二电缸22向下推动上夹板20向下移动，直到上夹板20的保护垫23也紧紧贴在排气管件，对排气管件进行压紧固定，启动第一电缸4，第一电缸4向右推动移动座6，移动座6带动扩张头11和锥柱12向右移动，锥柱12右端直径小于左端的直径，可较为方便的插进和排气管件内部，紧接着扩张头11贴合到排气管件内部，向外挤压排气管件，对排气管件进行扩张加工，接着通过第一电缸4控制扩张头11脱离排气管件，通过第二电缸22控制上夹板20向上移动，不在压紧排气管件，即可取下扩张后的排气管件。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。